用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种模铸保护渣，尤其是一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保 护渣。
【背景技术】
[0002] 保护渣保护钢液的浇铸，能使钢锭表面质量提高；这是因为它能防止钢液的二次 氧化，吸收钢液面上的夹杂物、降低钢液面的散热以及形式渣膜，改善钢锭冷却的特性。
[0003] 模铸钢锭的浇注多采用下浇注法，模铸保护渣铺到铸锭模底部，钢液前期开浇后 直接与其接触，接触面较大、时间较长，钢液会产生增碳。当钢液高度到达绝热板下部时，部 分保护渣会堆积到绝热板下，熔融后长时间与钢锭肩部处表面接触，形成表面增碳。现有的 模铸保护渣多为碳含量在8~13%的普通低碳复合渣，在普通大厚度低合金钢的生产中会 造成较大的表面增碳，严重影响产品质量。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护 澄，以有效地抑制帽口线下的表面增碳现象。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的化学成分的重量百分比为：C 2%~4%，SiO2 40% ~50%，Al2O3 12% ~16%，Fe2O3 2 ~5%，CaO 10% ~15%，MgO 0· 8% ~1. 5%，R2O 2% ~ 6%，F 16% ~19% ;所述 R2O 为 Na2O 和 / 或 Li20。
[0006] 本发明的碱度为0. 15~0. 35,熔点为1150~1200°C，熔速在1350°C为30~50s。
[0007] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明是在保证一定保温效果的条件 下，降低模铸保护渣碳含量；同时，通过调整保护渣中Si0 2、Ca0、MgO等成分的重量百分比， 得到粘度稍大、碱度较低且具有较好延展性和熔化均匀性的模铸保护渣。本发明能有效地 抑制了钢板头部表面增碳现象，对钢板心部C偏析现象也有一定的改善作用；从而有效地 改善产品质量。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0009] 实施例1 一 5 :本用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣采用下述成分配比 以及使用方法。
[0010] 1、各实施例中超低碳保护渣化学成分的重量百分比见表1。
[0011] 表1 :保护渣化学成分的配比（Wt)
【主权项】
1. 一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣，其特征在于，其化学成分的重量 百分比为：C 2% ~4%，SiO2 40% ~50%，Al2O3 12% ~16%，Fe2O3 2 ~5%，CaO 10% ~15%， MgO 0· 8% ~1. 5%，R2O 2% ~6%，F 16% ~19% ;所述 R2O 为 Na2O 和 / 或 Li20。
2. 根据权利要求1所述的用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣，其特征在于： 其碱度为〇. 15~0. 35,熔点为1150~1200°C，熔速在1350°C为30~50s。
【专利摘要】本发明公开了一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣，其化学成分的重量百分比为：C 2%～4%，SiO2 40%～50%，Al2O3 12%～16%，Fe2O3 2～5%，CaO 10%～15%，MgO 0.8%～1.5%，R2O 2%～6%，F 16%～19%；所述R2O为Na2O和/或Li2O。本超低碳保护渣是在保证一定保温效果的条件下，降低模铸保护渣碳含量；同时，通过调整保护渣中SiO2、CaO、MgO等成分的重量百分比，得到粘度稍大、碱度较低且具有较好延展性和熔化均匀性的模铸保护渣。本超低碳保护渣能有效地抑制了钢板头部表面增碳现象，对钢板心部C偏析现象也有一定的改善作用；从而有效地改善产品质量。
【IPC分类】B22D7-00, B22D27-18
【公开号】CN104646650
【申请号】CN201510055119
【发明人】刘利香, 韦明, 王全胜, 郭恒斌, 宋瑞甫, 张海军, 刘丹, 何德志
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月3日