一种提高模具钢板材成材率的钢锭模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种提高模具钢板材成材率的钢锭模，其包括模体和浇道口，浇道口设于模体的顶端；模体的横截面为上大下小的矩形，且模体的内腔的横截面为上大下小的矩形；模体的外侧面设有多个模具溢口；模具溢口内侧设有石棉圈，石棉圈由石棉内套和石棉外套组成，石棉外套套装在石棉内套上。本实用新型结构简单，操作方便，其成型出来的模具钢锭板材的成材率高，且节省了锻打时间，提高了锻打效率。
【专利说明】
一种提高模具钢板材成材率的钢锭模
技术领域
[0001]本实用新型属于一种钢锭模，尤其涉及一种提高模具钢板材成材率的钢锭模。
【背景技术】
[0002]模具钢锭浇铸用盛钢结晶凝固装置即钢锭模，是把冶炼合格的钢水铸造成钢锭的结晶容器，钢锭模按浇铸钢锭重量的大小分为大、中、小三类，钢锭模的内腔容积大小和帽容则直接决定着钢锭的重量，也是决定厚板规格的先决条件;而钢锭模的厚度、高度、模身锥度以及锭模比是影响钢锭质量的主要因素。因此，为了保证钢锭质量，对钢锭模的高、宽比例以及锥度等相关技术参数都有严格要求。
[0003]现有的模具钢锭在即热后，还需要通过电液锤锻打至相应的形状，常用的模具钢有圆柱体、长方体或正方体;且现有的钢锭模都是正方体，故钢水冷却成型后得出的模具钢锭都是正方体，加热至一定温度进行锻打时，正方体和圆柱体的模具钢容易锻打出来，如果想要得到长方体的模具钢，则锻打时间长，且模具钢锭的板材成材率低，故为节省锻打时间，提尚锻打效率和t旲具钢板材的成材率，有必要设id 种提尚t旲具钢板材成材率的钢徒模来弥补上述缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述缺陷，本实用新型提出一种提高模具钢板材成材率的钢锭模，其结构简单，操作方便，其成型出来的模具钢锭板材的成材率高，且节省了锻打时间，提高了锻打效率。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种提高模具钢板材成材率的钢锭模，其包括模体和浇道口，浇道口设于模体的顶端;模体的横截面为上大下小的矩形，且模体的内腔的横截面为上大下小的矩形;模体的外侧面设有多个模具溢口；模具溢口内侧设有石棉圈，石棉圈由石棉内套和石棉外套组成，石棉外套套装在石棉内套上。
[0007]其中，模体的高为1370mm，模体的上端面的长为720mm，模体的上端面的宽为480mm；模体的下端面的长为67Omm，模体的下端面的宽为400mm;内腔的上端面的长为440mm,内腔的上端面的宽为200mm;内腔的下端面的长为400mm，内腔的下端面的宽为170mm，内腔的高度为1370mm。
[0008]优选的，模体的高为1700mm，模体的上端面的长为995mm，模体的上端面的宽为770mm ；模体的下端面的长为955mm，模体的下端面的宽为725mm ；内腔的上端面的长为860mm,内腔的上端面的宽为635mm;内腔的下端面的长为820mm，内腔的下端面的宽为590mm,内腔的高度为1700mm。
[0009]其中，模体的外侧面设有吊耳；吊耳设置两个，且对称设置在模体的两个外侧面。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0011]1、本实用新型通过将模体的内腔设置为长方体，根据模具钢的硬度要求，控制内腔长宽高的比例，制造出扁形模具钢锭，不仅使得成型后的模具钢锭符合硬度要求，还能节省锻打时间，提高锻打效率和模具钢板材的成材率。
[0012]2、本实用新型模具溢口通过设置石棉圈，能较好的解决钢锭的尾巴不易拉断的问题，且其具有使用安全、方便、密封效果好、不会出现漏水现象的有限，有较好的经济效益。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型提高模具钢板材成材率的钢锭模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参照图1，一种提高模具钢板材成材率的钢锭模I，其包括模体2和浇道口3，浇道口3设于模体2的顶端;模体的横截面为上大下小的矩形，且模体的内腔的横截面为上大下小的矩形;模体2的外侧面设有多个模具溢口 21;模具溢口 21内侧设有石棉圈(未图示)，石棉圈由石棉内套(未图示)和石棉外套(未图示)组成，石棉外套套装在石棉内套上。本实用新型模具溢口的设置，钢水从浇道口流进内腔后，有一部分多余的熔液从模具溢口流出，流出的这部分钢水冷却后成型的部分是铸造产品的边角料，需要去除后返回熔炉待下一次铸造时使用，故本实用新型模具溢口通过设置石棉圈，能较好的解决钢锭的尾巴不易拉断的问题，且其具有使用安全、方便、密封效果好、不会出现漏水现象的有限，有较好的经济效益。本实用新型模具溢口的数量由本实用新型根据钢锭模的大小等来确定，可以设置为一个、两个、三个或其它数量。
[0017]目前本实用新型的最小规格为650Kg，最大规格为6000Kg(3650Kg规格的尺寸为:模体的高为1370mm，模体的上端面的长为720mm，模体的上端面的宽为480mm ；模体的下端面的长为670mm，模体的下端面的宽为400mm;内腔的上端面的长为440mm，内腔的上端面的宽为200mm；内腔的下端面的长为400mm，内腔的下端面的宽为170mm，内腔的高度为1370mm。
[0018]6000Kg规格的尺寸为:模体的高为1700mm，模体的上端面的长为995mm，模体的上端面的宽为770mm；模体的下端面的长为955mm，模体的下端面的宽为725mm;内腔的上端面的长为860mm，内腔的上端面的宽为635mm;内腔的下端面的长为820mm，内腔的下端面的宽为590mm，内腔的高度为1700mm。
[0019]其中，模体的外侧面设有吊耳4;吊耳设置两个，且对称设置在模体的两个外侧面。本实用新型吊耳的对称设置在钢锭模的重心位置，用于制作与试模、生产时吊装模具，且方便模具的平衡吊装。
[0020]本实用新型钢锭模的使用流程为:工作人员将钢水通过浇道口灌注至模体内腔，一部分多余的钢水从模具溢口流出，待钢水冷却成型后出模即可得到扁形模具钢锭，本实用新型钢锭模通过铸造扁形模具钢锭，可在锻打过程中节省锻打时间，且节省板材，提高了板材的成材率。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高模具钢板材成材率的钢锭模，其特征在于，其包括模体和浇道口，浇道口设于模体的顶端； 模体的横截面为上大下小的矩形，且模体的内腔的横截面为上大下小的矩形;模体的外侧面设有多个模具溢口； 模具溢口内侧设有石棉圈，石棉圈由石棉内套和石棉外套组成，石棉外套套装在石棉内套上。2.如权利要求1所述的提高模具钢板材成材率的钢锭模，其特征在于，模体的高为1370mm，模体的上端面的长为720mm，模体的上端面的宽为480mm；模体的下端面的长为670mm，模体的下端面的宽为400mm。3.如权利要求2所述的提高模具钢板材成材率的钢锭模，其特征在于，内腔的上端面的长为440mm，内腔的上端面的宽为200mm;内腔的下端面的长为400mm，内腔的下端面的宽为170mm，内腔的高度为1370mm。4.如权利要求1所述的提高模具钢板材成材率的钢锭模，其特征在于，模体的高为17OOmm，模体的上端面的长为995mm，模体的上端面的宽为770mm；模体的下端面的长为955mm，模体的下端面的宽为725mm。5.如权利要求4所述的提高模具钢板材成材率的钢锭模，其特征在于，内腔的上端面的长为860mm，内腔的上端面的宽为635mm;内腔的下端面的长为820mm，内腔的下端面的宽为590mm,内腔的高度为1700mm。6.如权利要求3或5所述的提高模具钢板材成材率的钢锭模，其特征在于，模体的外侧面设有吊耳；吊耳设置两个，且对称设置在模体的两个外侧面。
【文档编号】B22D7/06GK205414339SQ201620219166
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】陈幼金, 周光富, 程建华
【申请人】湖北日盛科技有限公司