一种能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种结构简单，安装方便，工作可靠，能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置。
【背景技术】
[0002]在目前的炼钢生产中，往往采用弧形连铸机来生产钢坯。弧形连铸机又称全弧形连铸机，弧形连铸机的结晶器呈弧形，二冷装置在四分之一的圆弧内，在结晶器内形成弧形铸坯，沿着弧形辊道向下运动过程中接受喷水冷却，直至完全凝固，完全凝后铸坯到接近水平切点处进入拉矫机，向下通过拉矫机矫直后沿着弧形切线方向拉出，进入切前辊道，然后切割成定尺。刚出拉矫机的铸坯首先进入切前辊道导向装置，通过导向装置进入切前辊道，出切前辊道辅助拉矫机，之后进入火焰切割机。之所以要使用导向装置就是要保证铸坯不跑偏，不撞在设备上造成设备损伤或使连铸机被逼停浇铸，避免生产事故等。切前辊道及导向装置，其工作特点是作业频繁、温度高及承受各种冲击负荷，水冷、蒸气、腐蚀，工作条件极为恶劣。
[0003]现有技术的连铸生产中，铸坯从两个导向轮之间前进出，铸坯侧面与导向轮轮缘的距离为10mm，但是在实际作业过程中很难保证铸坯正好从两个导向轮的中间通过，由于铸坯变形、高温，以及铸坯本身的弯曲、拉矫机的情况等，导致铸坯多半都是擦着一侧的导向轮前进，很难按照理想的设计路线拉坯和前进，即沿着各流连铸机的中心线运行。由于导向装置的轴和轴套的装配间隙较小，而在作业过程中高温铸坯长时间通过对导向装置造成热膨胀，以及高温铸坯的膨胀和变形，致使轴套与销轴经常卡死、抵死，导向轮不能转动，同时因没有充分考虑铸坯在通过导向轮的过程中会出现的偏移量，以及铸坯在通过拉矫机的过程中拉矫机运行造成的偏移量，进而加大了出坯的摩擦阻力，加大了对导向轮的损伤，增加了拉矫机、出坯辊道等设备的负荷，造成整个切前辊道、导向装置等在摩擦阻力的作用下大幅晃动，带来很大的设备隐患。在生产过程中铸坯不仅有水平方向的左右偏移和晃动，还有垂直方向的偏移和晃动，铸坯抵在导向轮上后，由于垂直方向的偏移和晃动没有补偿量(缓冲量)，加剧了导向轮造成的摩擦阻力和铸坯对整条线设备的损伤。因为阻力太大，在拉矫机很大拉力的作用下，造成一条线的设备晃动大、振动大、磨损量大、发热量加大、控制精度下降、备件材料消耗大、维护检修频率高，同时也会带来很多铸坯质量问题，比如变形、脱方等，晃动同时也缩短了结晶器、振动装置、二冷导向辊等设备的寿命，影响设备的控制精度等。另外，整体的晃动大，产生了很大的负荷，致使拉矫机的负荷加大，控制难度变大，会造成拉矫机跳电，致使一整流的连铸作业失败，造成很大的设备损失。
[0004]由于上述问题的存在，影响了生产的正常进行，影响了企业的经济效益。为此，研制开发一种结构简单，安装方便，工作可靠，能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，工作可靠，能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包括导向架、导向轮、销轴、轴套，所述的导向装置每两件为一组，对称设置;所述的导向架之中部设置销轴;所述的销轴上设置导向轮;所述的导向轮与销轴之间设置轴套;所述的导向轮之轮缘与钢坯之间设置间隙；所述的导向轮与轴套之间为过渡配合;所述的轴套与销轴之间为间隙配合;所述的销轴上设置隔圈;所述的隔圈位于轴套之外端面与导向架的面板内侧之间;所述的隔圈与导向架之面板内侧之间为间隙配合;所述的销轴之下端面与导向架之下表面之间设置开口销。
[0007]本实用新型的轴套与销轴之间为间隙配合，间隙为4?6_，同时隔圈与导向架的面板内侧之间也为间隙配合，间隙为4?6mm，而导向轮与轴套之间为过渡配合。采用上述结构后，使导向轮处于相对自由状态，导向轮在水平方向、垂直方向均能够窜动，消除了导向轮热膨胀、钢坯偏移等致使轴套与销轴卡死、抵死，导向轮不能转动的现象。本实用新型有效避免了铸坯出坯摩擦阻力的增加，延长了导向装置、切前辊道、拉矫机等的使用寿命，避免了整个切前辊道的大幅前后晃动，减少了备件消耗量，同时也大幅度降低了设备的维护检修率，提高了连铸机的连浇作业率，提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，安装方便，工作可靠，能有效减小出坯摩擦阻力。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型之主剖视示意图；
[0009]图2为本实用新型之工作状态示意图；
[ΟΟ?Ο]图3为图2的A_A#lj视不意图；
[0011 ]图中:1-导向架，2-导向轮，3-隔圈，4-销轴，5-轴套，6-开口销，7_钢坯，8_输送辊道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0013]如图1?3所示，本实用新型包括导向架I，导向轮2，销轴4，轴套5，所述的导向装置每两件为一组，对称设置;所述的导向架I之中部设置销轴4;所述的销轴4上设置导向轮2;所述的导向轮2与销轴4之间设置轴套5;所述的导向轮2之轮缘与钢坯7之间设置间隙;所述的导向轮2与轴套5之间为过渡配合;所述的轴套5与销轴4之间为间隙配合;所述的销轴4上设置隔圈3;所述的隔圈3位于轴套5之外端面与导向架I的面板内侧之间;所述的隔圈3与导向架I之面板内侧之间为间隙配合;所述的销轴4之下端面与导向架I之下表面之间设置开口销6。
[0014]所述的轴套5与销轴4之间的间隙为4~6_。
[0015]所述的隔圈3与导向架I之面板内侧之间的间隙为4~6_。
[0016]所述的隔圈3之内径比销轴4之直径大8?12mm。
[0017]所述的隔圈3之外径是内径的2?2.5倍。
[0018]所述的隔圈3之厚度为12?16mm。
[0019]所述的销轴4之一端设置圆柱台阶，另一端设置通孔，通孔直径与开口销6的直径相适应。
[0020]所述的销轴4之设有台阶的端面位于导向架I之上表面。
[0021 ]所述的导向轮2之轮缘与钢坯7之侧面的间隙为8?12_。
[0022]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0023]本实用新型的轴套5与销轴4之间为间隙配合，间隙为4?6mm，同时隔圈3与导向架I的面板内侧之间也为间隙配合，间隙为4?6mm，而导向轮2与轴套5之间为过渡配合。采用上述结构后，使导向轮2处于相对自由状态，导向轮2在水平方向、垂直方向均能够窜动，消除了导向轮2热膨胀、钢坯7偏移等致使轴套5与销轴4卡死、抵死，导向轮2不能转动的现象。本实用新型有效避免了铸坯出坯摩擦阻力的增加，延长了导向装置、切前辊道、拉矫机等的使用寿命，避免了整个切前辊道的大幅前后晃动，减少了备件消耗量，同时也大幅度降低了设备的维护检修率，提高了连铸机的连浇作业率。
【主权项】
1.一种能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，包括导向架(I)、导向轮(2)、销轴(4)、轴套(5)，所述的导向装置每两件为一组，对称设置;所述的导向架(I)之中部设置销轴(4);所述的销轴(4)上设置导向轮(2);所述的导向轮(2)与销轴(4)之间设置轴套(5);所述的导向轮(2)之轮缘与钢坯(7)之间设置间隙;其特征是:所述的导向轮(2)与轴套(5)之间为过渡配合;所述的轴套(5)与销轴(4)之间为间隙配合;所述的销轴(4)上设置隔圈(3);所述的隔圈(3)位于轴套(5)之外端面与导向架(I)的面板内侧之间;所述的隔圈(3)与导向架(I)之面板内侧之间为间隙配合;所述的销轴(4)之下端面与导向架(I)之下表面之间设置开口销(6)。2.根据权利要求1所述的能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，其特征是:所述的轴套(5 )与销轴(4 )之间的间隙为4?6mm。3.根据权利要求1所述的能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，其特征是:所述的隔圈(3)与导向架(I)之面板内侧之间的间隙为4?6_。4.根据权利要求1所述的能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，其特征是:所述的隔圈(3)之内径比销轴(4)之直径大8?12mm。5.根据权利要求1所述的能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，其特征是:所述的隔圈(3)之外径是内径的2?2.5倍。6.根据权利要求1所述的能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，其特征是:所述的隔圈(3)之厚度为12?16_。7.根据权利要求1所述的能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，其特征是:所述的销轴(4)之一端设置圆柱台阶，另一端设置通孔，通孔直径与开口销(6)的直径相适应。8.根据权利要求1所述的能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，其特征是:所述的销轴(4)之设有台阶的端面位于导向架(I)之上表面。9.根据权利要求1所述的能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，其特征是:所述的导向轮(2)之轮缘与钢坯(7)之侧面的间隙为8?12_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置，包括导向架、导向轮、销轴、轴套，所述的导向装置每两件为一组，对称设置；所述的导向架之中部设置销轴；所述的销轴上设置导向轮；所述的导向轮与销轴之间设置轴套；所述的导向轮之轮缘与钢坯之间设置间隙；所述的导向轮与轴套之间为过渡配合；所述的轴套与销轴之间为间隙配合；所述的隔圈设置于销轴上，位于轴套之外端面与导向架的面板内侧之间；所述的隔圈与导向架之面板内侧之间为间隙配合；所述的销轴之下端面与导向架之下表面之间设置开口销。本实用新型消除了导向轮会卡死的现象。本实用新型结构简单，安装方便，工作可靠，能有效减小出坯摩擦阻力。
【IPC分类】B22D11/126
【公开号】CN205254065
【申请号】CN201520880355
【发明人】王红飞, 朱家胜, 杨丽
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月7日