一种铝合金铸棒用吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸棒吊运技术领域，特别涉及一种铝合金铸棒用吊具。
【背景技术】
[0002]在半连续铸造中，常用于铝合金加工，铝合金熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的作用下凝固结晶，进而形成较为坚固的凝固壳，待结晶器中的金属熔体的水平液面达到预设高度时，铸造机的牵引机构带动底座和已经凝固在底座上的凝固壳以一定的速度连续、均匀地向下移动。其中脱离结晶器的已凝固成铸锭部分立即受到冷却水直接冷却，铸锭的结晶层随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶，待铸锭长度达到规定尺寸后停止铸造，卸下铸锭棒，铸造机底座回到原始位置，完成一个铸次。铝合金铸棒通过吊具吊运至指定位置。
[0003]传统的铝合金铸棒用吊具包括支架、吊环及两端分别与吊环和支架连接的连接件，如图1所示，其中吊环01上设有用于挂接铸棒的限位孔，限位孔为圆孔，限位孔的顶端和底端设有用于卡接铸棒的咬齿02。
[0004]然而，由于限位孔为圆孔，吊具在起吊吊运铸棒时，在重力的作用下，铸棒相对于吊环01倾斜，使得铸棒与吊环01的接触面积较小，铸棒局部应力增大，导致铸棒局部可能出现较深的咬痕形，导致吊环01的吊运质量较差。
[0005]因此，如何提高吊环的吊运质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种铝合金铸棒用吊具，以提高吊环的吊运质量。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金铸棒用吊具，包括支架、吊环及两端分别与所述吊环和所述支架连接的连接件，所述吊环上设有用于挂接铸棒的限位孔，所述限位孔的顶端和底端设有用卡接铸棒的咬齿，所述限位孔为椭圆孔，且所述咬齿设置在所述限位孔的长轴两端。
[0008]优选地，所述咬齿宽度由中心向两侧逐渐减小。
[0009]优选地，相邻两个所述咬齿之间的间距由中心向两侧逐渐减小。
[0010]优选地，所述限位孔的长轴B为所述吊环竖直方向长度，所述限位孔的短轴A为所述限位孔水平方向长度，其中B=A/sini3，其中β为铸棒轴线与所述吊环竖直面的夹角。
[0011]优选地，所述吊环的表面还设有保护漆层。
[0012]优选地，所述吊环的厚度为20mm。
[0013]优选地，所述吊环由钢板机加工成型。
[0014]优选地，所述咬齿的齿顶部设有倒圆角。
[0015]优选地，所述吊环为两个，两个所述吊环相对于所述支架的中心线对称布置。
[0016]在上述技术方案中，本实用新型提供的铝合金铸棒用吊具包括支架、吊环及两端分别与吊环和支架连接的连接件，吊环上设有用于挂接铸棒的限位孔，限位孔的顶端和底端设有用卡接铸棒的咬齿，限位孔为椭圆孔，且咬齿设置在限位孔的长轴两端。当需要吊运铸棒时，将铸棒安装在限位孔内，待铸棒吊运至指定位置后，再将铸棒由吊具上卸下。
[0017]通过上述描述可知，在本实用新型提供的吊具中，当吊具将铸棒吊起时，铸棒在自身重力作用下倾斜，由于吊环中的限位孔为椭圆孔，增大了铸棒与限位孔侧壁的接触面积，避免铸棒局部应力过大的情况，因此，本申请提供的吊具的吊运质量提高。
【附图说明】
[0018]图1为传统的吊环的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所提供的吊环的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例所提供的吊具的结构示意图。
[0021 ] 其中图1_3中:01_吊环、02_卩父齿；
[0022]1-吊环、2-咬齿、3-连接件、4-支架。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心是提供一种铝合金铸棒用吊具，以提高吊环的吊运质量。
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]请参考图2和图3，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的铝合金铸棒用吊具包括支架4、吊环I及两端分别与吊环I和支架4连接的连接件3，具体的，支架4上可以设有一个吊环I。吊环I上设有用于挂接铸棒的限位孔，限位孔的顶端和底端设有用卡接铸棒的咬齿2，具体的，位于限位孔顶端和底端的咬齿2可以均为等间距均匀分布，限位孔为椭圆孔，且咬齿2设置在限位孔的长轴两端。优选，限位孔短轴，即限位孔通过中心的水平横向距离为铸棒直径加10mm-20mm，通过增加起吊间隙余量便于更好地吊运铸棒。为了延长吊环I的使用寿命，优选，吊环I由钢板铸造成型，例如采用A3钢铸造成型。当然，根据实际需求，吊环I可以采用钢板机加工成型，当然，也可以通过钢板锻造成型。其中，吊环I的厚度为20_，当然，根据铸棒重量及直径可以具体调节。
[0026]当需要吊运铸棒时，将铸棒安装在限位孔内，待铸棒吊运至指定位置后，再将铸棒由吊具上卸下。为了提高铸棒吊运的安全性，优选吊环I距离铸棒头部SOOmm以上。
[0027]通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的吊具中，当吊具将铸棒吊起时，铸棒在自身重力作用下倾斜，由于吊环I中的限位孔为椭圆孔，增大了铸棒与限位孔侧壁的接触面积，避免铸棒局部应力过大的情况，尤其提高了不车皮铸棒的质量，因此，本申请提供的吊具的吊运质量提高。
[0028]优选的，咬齿2宽度由中心向两侧逐渐减小。由于铸棒的中心位位于铸棒轴线位置，通过增大底部和顶部中心位置的咬齿2宽度，增大了主要支撑点与铸棒的接触面积，避免应力集中的情况，进一步提高了吊具的吊运质量。
[0029]更为优选的，相邻两个咬齿2之间的间距由中心向两侧逐渐减小，优选，顶端咬齿2中心位置为相邻两个咬齿2的凹槽，且底端咬齿2中心位置为相邻两个咬齿2的凹槽。使得铸棒各部位受力分布更均匀，更进一步提高了吊具的吊运质量。
[0030]为了提高进一步提高铸棒与限位孔表面的接触面积，优选，限位孔的长轴B为吊环I竖直方向长度，限位孔的短轴A为限位孔水平方向长度，其中B=A/sini3，其中β为铸棒轴线与吊环I竖直面的夹角。当然，在实际加工，限位孔长轴，即椭圆长轴的尺寸可以适当调节。
[0031]为了延长吊环I的使用寿命，优选，吊环I的表面还设有保护漆层，为了避免漆层较快损坏，优选，吊环I表面进行除锈处理。
[0032]进一步，优选，咬齿2的齿顶部设有倒圆角，通过在咬齿2的齿根部设置倒圆角，进一步避免铸棒局部区域咬齿2咬入较深的情况，进而提高了吊具的吊运质量。当然，咬齿2的齿根部也可以设有倒圆角。
[0033]在上述各方案的基础上，优选，吊环I为两个，两个吊环I相对于支架4的中心线对称布置。当然，为了提高工作效率，支架4上可以设置三个、四个等多个吊环I，为了避免铸棒在吊运过程中相互干扰，优选，吊环I为两个。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铝合金铸棒用吊具，包括支架、吊环(I)及两端分别与所述吊环(I)和所述支架连接的连接件(3)，所述吊环(I)上设有用于挂接铸棒的限位孔，所述限位孔的顶端和底端设有用卡接铸棒的咬齿(2)，其特征在于，所述限位孔为椭圆孔，且所述咬齿设置在所述限位孔的长轴两端。2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述咬齿(2)宽度由中心向两侧逐渐减小。3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，相邻两个所述咬齿(2)之间的间距由中心向两侧逐渐减小。4.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述限位孔的长轴B为所述吊环(I)竖直方向长度，所述限位孔的短轴A为所述限位孔水平方向长度，其中B = A/sini3，其中β为铸棒轴线与所述吊环(I)竖直面的夹角。5.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊环(I)的表面还设有保护漆层。6.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊环(I)的厚度为20_。7.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊环(I)由钢板机加工成型。8.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述咬齿(2)的齿顶部设有倒圆角。9.根据权利要求1-8中任一项所述的吊具，其特征在于，所述吊环(I)为两个，两个所述吊环(I)相对于所述支架(4)的中心线对称布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金铸棒用吊具，包括支架、吊环及两端分别与吊环和支架连接的连接件，吊环上设有用于挂接铸棒的限位孔，限位孔的顶端和底端设有用卡接铸棒的咬齿，限位孔为椭圆孔，且咬齿设置在限位孔的长轴两端。当需要吊运铸棒时，将吊环套在铸棒上，待铸吊运至指定位置后，再将铸棒由吊具上卸下。当吊具将铸棒吊起时，铸棒在自身重力作用下倾斜，由于吊环中的限位孔为椭圆孔，增大了铸棒与限位孔侧壁的接触面积，避免铸棒局部应力过大的情况，因此，本申请提供的吊具的吊运质量提高，对铸棒表面压入深度明显减小。
【IPC分类】B22D11/08
【公开号】CN205254060
【申请号】CN201521028022
【发明人】姚勇, 唐晓平
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月10日