LED灯板组件、LED光电模组以及LED吸顶灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种LED灯板组件、LED光电模组以及LED吸顶灯。

背景技术：

LED是一种新型半导体固态光源，它是一种颗粒状发光元件，LED光源凭借环保、节能、寿命长、安全等众多优点，在打造节约、环保型社会的大环境下，早早已是照明行业的主流推广产品。对于制造企业来说，LED灯具产品开发制造的竞争，由前期的相对侧重于单个整灯光通量、光效率的竞争，转入侧重于产品可靠性的竞争或者同质化下的价格竞争，又或者系列产品的竞争。

LED灯具产品价格源于制造成本，而制造成本的多少，很多时候主要取决于方案。方案所需材料的多少，再加上工艺过程的多少，是影响制造成本的关键；LED灯具产品可靠性优良的实现，对于设计来说，往往取决于方案。结构方案是否简单，工艺过程是否简单，往往是影响产品的可靠性的关键；LED灯具产品系列产品的竞争，对于设计来说，除了最终形成的产品质量、产品规格数量上的竞争，过程投入也是一种成本的竞争。所以，结构方案是否简单，是否可以模块化，工艺过程是否简单，往往是影响了整个系列规格产品的过程投入。

而目前市场上主流LED灯具产品，如图1的方案是由主要昂贵的隔离式电源驱动器，加上多块分布在灯盘上的PCB灯板结构组成，这种结构除了需要较多的灯板连接线、较多的固定螺钉外，工艺上电线连接烦琐工艺成本高，多块分布的灯板除了在固定上烦琐工艺成本高外，PCB灯板生产过程的成本也不低。

目前市场上也有一些LED灯具产品，如图2，使用较便宜的非隔离式电源驱动器，加上多块分布在灯盘上的小面积PCB灯板的方案。但由于其多块分布的PCB灯板，需要通过如弹片等结构方式来实现多块灯的电气连接，除了工艺上较复杂之外，类似弹片的结构很容易增大了可靠性的风险。

技术实现要素：

针对以上市场现状，本实用新型提供一种成本低、电气连接简单直接，且具有模组功能的LED灯板组件、具有该LED灯板组件的LED光电模组、以及具有该LED光电模组的LED吸顶灯。

一种LED灯板组件，包括PCB灯板和设置在PCB灯板上的若干LED灯珠，所述PCB灯板为U形灯板，所述PCB灯板具有两条宽度相等的纵边以及连接两条纵边的横边，所述PCB灯板两条纵边之间的宽度等于每条纵边宽度的两倍。

在其中一个实施例中，所述若干LED灯珠对称设置在两条纵边上。

在其中一个实施例中，所述PCB灯板的横边宽度小于纵边宽度。

一种LED光电模组，包括如上述任一所述的LED灯板组件和电源驱动器，所述电源驱动器的输出端与所述LED灯板组件的接线端子连接。

在其中一个实施例中，所述电源驱动器设置在PCB灯板的两条纵边之间。

在其中一个实施例中，所述LED光电模组还包括与LED灯板组件相对应的透镜组件，所述透镜组件固定在LED灯板组件上。

在其中一个实施例中，所述透镜组件包括透镜底座以及与所述若干LED灯珠相对应的透镜，所述透镜底座与PCB灯板通过固定件固定连接。

在其中一个实施例中，所述电源驱动器两端固定在所述透镜底座上。

一种LED吸顶灯，包括底盘、扣设在底盘上的灯罩以及若干如权利要求4所述的LED光电模组，所述LED光电模组设置于所述底盘与灯罩之间且固定在所述底盘上。

在其中一个实施例中，所述电源驱动器设置在PCB灯板的两条纵边之间，且电源驱动器两端固定在透镜底座上。

在其中一个实施例中，所述电源驱动器设置在PCB灯板的两条纵边之间，且电源驱动器两端固定在底盘上。

在其中一个实施例中，所述底盘为圆形，所述底盘中心设置有中心孔，用于穿过所述电源驱动器的电源输入线，所述LED光电模组设置一个，且LED光电模组上的LED灯珠相对于底盘中心对称设置。

在其中一个实施例中，所述底盘为长方形，所述LED光电模组设置多个且沿底盘长度方向均匀排列。

上述LED灯板组件，U形结构既可以保证PCB灯板对称发光，整体式的灯板避免了分块拼接的必需的连线及工序，电气连接简单直接，同时有效控制了灯板的使用材料的面积，可通过相互的凸凹拼接，实现生产下料较大的材料利用率，大大节约了生产成本；两条纵边之间的宽度为各条纵边宽度的两倍，中间部位会有更宽的空间，空出来的中间部位一是可用作放置驱动电源，中心放置驱动电源对于整灯的光分布效果非常有利；二是可以预留出非常充分的安装使用空间；三是可以与透镜的搭配，排布相隔比较远的LED区间实现光均匀，极大提高灯具的性价比。

附图说明

图1为现有技术中的一种分布式吸顶灯产品分解图；

图2为现有技术中的一种具有非隔离式电源驱动器的吸顶灯产品分解图；

图3为本实用新型实施例1中，LED灯板组件中的LED灯板结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中，LED灯板组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中，LED灯板组件中的LED灯板平面示意图；

图6为本实用新型实施例1中，LED灯板组件中的LED灯板拼板平面示意图；

图7为本实用新型实施例1中，LED吸顶灯的分解图；

图8为本实用新型实施例1中，LED吸顶灯中的LED光电模组组装后的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中，LED吸顶灯中的LED光电模组安装到底盘后的俯视图；

图10为本实用新型实施例2中，LED灯板组件中的LED灯板结构示意图；

图11为本实用新型实施例2中，LED灯板组件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例2中，LED灯板组件中的LED灯板平面示意图；

图13为本实用新型实施例2中，LED灯板组件中的LED灯板拼板平面示意图；

图14为本实用新型实施例2中，LED吸顶灯的分解图；

图15为本实用新型实施例2中，LED吸顶灯中的LED光电模组组装后的结构示意图；

图16为本实用新型实施例2中，LED吸顶灯中的LED光电模组安装到底盘后的俯视图；

图17为多个的LED光电模组组合的灯具示意图；

附图标记说明：

110、210--底盘；111、211--底盘安装孔；

120、220--PCB灯板；121、221--定位孔；

130、230--LED灯珠；

140、240--接线端子；

150、250--透镜组件；151、251--透镜底座；152、252--透镜；

160、260、180、280--固定螺钉；

170、270--电源驱动器；

190、290--灯罩；

1100、2100--LED光电模组。

具体实施方式

下面参考附图并结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图3和图4所示，本实用新型LED灯板组件，包括PCB灯板120和设置在PCB灯板120上的若干LED灯珠130，PCB灯板120为U形灯板，PCB灯板120具有两条宽度相等的纵边以及连接两条纵边的横边，PCB灯板120两条纵边之间的宽度等于每条纵边宽度的两倍，如图5所示，H为PCB灯板120两条纵边之间的宽度，即两纵边中间空缺槽宽度，A为PCB灯板120各条纵边的宽度，PCB灯板120两条纵边之间的宽度等于每条纵边宽度的两倍，即H＝2A。

这样的U形结构既可以保证PCB灯板120对称发光，整体式的灯板避免了分块拼接的必需的连线及工序，电气连接简单直接，同时有效控制了灯板的使用材料的面积，这样的U形灯板结构在生产排版时，如图6所示，可通过U形灯板与U形灯板相互的凸凹拼接，实现生产下料较大的材料利用率，大大节约了生产成本。

PCB灯板120两条纵边之间的宽度为各条纵边宽度的两倍，中间部位会有更宽的空间，空出来的中间部位一是可用作放置驱动电源，中心放置驱动电源对于整灯的光分布效果非常有利；二是可以预留出非常充分的安装使用空间。

如图4，若干LED灯珠130对称设置在两条纵边上。保证灯板对称、均匀发光。PCB灯板120的横边宽度小于纵边宽度，PCB灯板120横边不作布置灯珠，主要起到对U型灯板两腿的电气线路整体上保持连接。横边宽度窄，可以节约材料，进一步提高材料利用率。另外，横边部分宽度窄，横边外侧的所需安装空间无需预留很多，根据发光区的对称，可以快速直接布置LED灯板组件，如图17。

如图7和图8所示，上述LED灯板组件和电源驱动器组合为LED光电模组1110，电源驱动器的输出端与LED灯板组件的接线端子140连接。其中，电源驱动器设置在PCB灯板120的两条纵边之间，有利于整灯的光线均匀分布。

为了进一步实现大角度分光，实现均匀发光，LED光电模组还设置有与LED灯板组件相对应的透镜组件150，透镜组件150固定在LED灯板组件上。

具体地，透镜组件150包括透镜底座151以及与若干LED灯珠130相对应的透镜152，透镜底座151与PCB灯板120通过固定件固定连接。其中，定位件为设置在透镜底座151上的定位柱或定位销，PCB灯板120上设置有与定位件相配合的定位孔121，定位件插入定位孔121内用于定位。通过加热定位件伸出定位孔121的一端，将透镜底座151与PCB灯板120熔接，将透镜组件150固定于LED灯板组件上。

U形结构的LED灯板组件搭配透镜的方式，可以极大提高灯具的性价比，因为整灯的LED灯板面积很少，LED灯板均布区距离远一些就行，然后通过使用较大功率的LED搭配透镜进一步大角度分光，使得排布相隔比较远的LED区间实现光均匀，而不再需要布得到处都是密密麻麻的LED灯板，这对于现在LED灯板成本往往占整灯成本都是比较大的这种情况，使得整灯成本控制来说是非常有利的，同时，除了LED灯板节省了，驱动电源类型的使用可以选择更多，比如使用性价比较高的非隔离驱动电源。

此外，这种充分节约灯板面积搭配透镜的经济型方案，因透镜组件150把LED灯珠130、LED灯板裸露的带电部分完全罩起来了，能够防止触电，安全性得到有利的保证。

参照图7和图8，为具有上述LED光电模组的LED吸顶灯，包括底盘110、扣设在底盘110上的灯罩，LED光电模组设置于底盘110与灯罩之间且固定在底盘110上。

如图9，LED吸顶灯的底盘110为圆形，底盘110中心设置有中心孔(图中未示出)，用于穿过电源驱动器的电源输入线，LED光电模组设置一个，且LED光电模组上的LED灯珠130相对于底盘110中心对称设置，以保证对称均匀发光。底盘110上还开设有多个安装孔111，位于PCB灯板120两条纵边之间的电源驱动器两侧。或者，底盘110为长方形，LED光电模组设置多个且沿底盘110长度方向均匀排列。

本实施例为电源驱动器170使用非隔离式电源驱动器，搭配中、大功率LED灯珠130的方案，电源驱动器两端固定在透镜组件150上。PCB灯板120、LED灯珠130、接线端子140、透镜组件150、电源驱动器170可以构成独立的LED光电模组1100。

装配过程如下：LED灯珠130、接线端子140通过贴片的方式固定到PCB灯板120上，形成LED灯板组件。然后，透镜组件150与LED灯板组件的装配，是通过与PCB灯板120上的定位孔121配合的透镜底座151定位件定位，透镜底座151的定位件通常是与透镜底座151为一体的定位柱或定位销，使透镜底座151的定位件完全穿过PCB灯板定位孔121并伸出形成凸起，透镜底座151压紧PCB灯板120后，再使用加热装置，对透镜底座151的定位件凸起部位加热，将透镜底座151与PCB灯板120熔接。再组装电源驱动器170，是通过固定螺钉180固定到透镜组件150上，再把电源驱动器170的输出端，连接LED灯板组件的接线端子140，也就组成LED光电模组1100。再把LED光电模组1100放置到底盘110上，把电源驱动器170的电源输入线穿过底盘110中心孔，延伸到灯具外以便连接电网，然后通过固定螺钉160固定到底盘110上，如图5。最后，灯罩190通过底盘110圆周上的旋扣与底盘固定。

实施例2

参照图14-16，实施例2是针对较大功率的吸顶灯、需要较大或较长的电源驱动器时，为了在外灯罩上获得更好的配光，在透镜上又没有足够的空间放置电源驱动器，将电源驱动器固定在底盘210上的方案。如图10-13所示，本实施例中电源驱动器体积较大，LED灯板220纵边较长，电源驱动器固定在LED灯板两条纵边之间的底盘210上，LED灯板两条纵边内侧可以设置凹槽，预留出底盘210上的安装孔211的位置。

装配过程如下：LED灯珠230、接线端子240通过贴片的方式固定到PCB灯板220上，形成LED灯板组件。然后，透镜底座251与透镜252组成的透镜组件250与LED灯板组件的装配，是通过与PCB灯板220上的定位孔221配合的透镜底座251定位件定位，使透镜底座251的定位件完全穿过PCB灯板220定位孔221并伸出形成凸起部位，透镜底座251压紧PCB灯板220后，再使用加热装置，对透镜底座251的定位件凸起部位加热，将透镜底座251与PCB灯板220熔接，形成一个不带电源驱动器270的LED光电模组2100的组件。考虑更优的装配效果，在接上电源驱动器270前，先把这个不带电源驱动器270的LED光电模组2100的组件，放置到底盘210上，然后通过固定螺钉260固定到底盘210上，然后再组装电源驱动器270，把电源驱动器270的电源输入线穿过底盘210电源线出线孔，延伸到灯具外以便连接电网，再通过固定螺钉280固定到透镜250上，再把电源驱动器270的输出端，连接LED灯板组件的接线端子240，如图。最后，灯罩290通过底盘210圆周上的旋扣与底盘固定。

本实用新型由于U形LED灯板是比较紧凑的整体式，便可以基于整灯总体成本考虑，优先增加使用透镜来加以扩散LED点光源，最终获得比较均匀的整灯光分布效果，提高了产品可靠性；由于电气连接简单直接，在生产的各个环节可以大大节约成本；由于呈U形的LED灯板在生产排版时，就可通过U形灯板与U形灯板相互的凸凹拼接，实现生产下料较大的材料利用率；同时，由U形LED灯板零件形成的具有LED光电模组的吸顶灯，非常适合于那种中心要预留一组安装孔的吸顶灯。

另外，由于U形灯板这个零件的结构方式，对于进一步拓展产品的规格系列，例如拓展模组的系列产品，是非常便易的，而且系列产品的开发成本比较低。因为对于完整的灯系统来说，驱动电源是必须要的，U型模组内部包含了放置驱动电源的空间，甚至还可以包含驱动电源的，如图17所示，这种模块式的组合，可以通过多个的LED光电模组快速组合，形成各种长短、大小的灯具。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。