一种筒灯散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热器，具体涉及一种筒灯散热器。

背景技术：

筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，其的最大特点就是能保持建筑装饰的整体统一与完美，不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一。这种嵌装于天花板内部的隐置性灯具，所有光线都向下投射，属于直接配光，可以用不同的反射器、镜片、百叶窗、灯泡，来取得不同的光线效果。筒灯不占据空间，可增加空间的柔和气氛，减轻空间压迫感，使用较多。

筒灯最重要的组成部分之一就是散热器，筒灯散热器的散热效果决定着筒灯的使用效果和使用寿命。目前的筒灯散热器，多采用灯体后端覆盖散热罩的形式，导热不及时；也有采用基板和散热器一体压铸成型，但散热鳍片设置于外缘，安装时容易磕碰损坏到墙体，也容易将磕碰下来的杂物积堆在散热片内，若将散热片尺寸改小以解决此问题，则散热效果不能满足使用要求；同时，有设计将灯珠通过铝基板连接散热器，但在功率稍大时，铝基板导热不及时，不能及时散热。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构更合理、导热散热效果更好的筒灯散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒灯散热器，包括壳体、若干散热片、连接板和铜基板；壳体设一通孔；若干散热片以通孔轴心为对称中心均匀设于通孔内壁，其长度方向沿通孔轴向设置，且两端与壳体平齐；连接板沿通孔径向，连接散热片一端部，且四周与散热片形成通风道；铜基板一端面设有不规则锯齿，固定于连接板外端面；壳体、散热片和连接板一体冷锻制成，并于表面设有散热涂层。

进一步的，连接板中心与通孔轴心重合。

进一步的，铜基板中心与连接板中心重合。

进一步的，散热片于通孔轴心设一导热柱，导热柱的直径等于或大于铜基板的直径。

进一步的，铜基板采用钎焊或浇铸或压接固定于连接板上。

进一步的，散热片为直板或圆弧曲面板结构。

进一步的，散热片设有若干用于安装散热风扇的螺纹孔。

进一步的，散热片相对连接板的另一端设有导热管。

进一步的，壳体外表面为光滑面。

本实用新型的有益效果是：其一，采用铜基板，使导热更及时；其二，铜基板与连接板之间设置锯齿面，增大了接触面积，加快导热；其三，散热片设置于壳体内部，壳体外表面设置光滑，便于安装，更加美观；其四，散热片于轴心设置导热柱，进一步加快导热；其五，壳体、连接板和散热器一体冷锻，实现整体散热，散热效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面轴测图；

图2是本实用新型的底面轴测图；

图3是本实用新型的底视图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例1

参照图1～图5，本实用新型是一种筒灯散热器，包括壳体1、散热片2、连接板3和铜基板4；壳体1外表面为光滑面，并设一通孔；散热片2为直板结构，以通孔轴心为对称中心均匀设于通孔内壁，其长度方向沿通孔轴向，且两端与壳体1平齐；连接板3设于通孔轴心位置，沿通孔径向、连接散热片2一端部，且四周与散热片2形成通风道6；铜基板4一端面设有不规则锯齿，通过钎焊或压接或浇铸固定于连接板3外端面中心，本实施例具体采用钎焊方式连接；壳体1、散热片2和连接板3一体冷锻制成，并于表面设有散热涂层。

本实施例的一种筒灯散热器，散热片2设置于壳体1内，壳体1外表面设置为光滑面，符合现代建筑美感，解决了安装时散热鳍片磕碰墙体并积压尘屑的问题；而通过设置铜基板4，使灯珠产生的热量更快的导入散热器，延长了灯珠的使用寿命；与此同时，连接板3于外缘与散热片2安装形成通风道6，使散热更快、更均匀；并且采用壳体1、散热片2和连接板3一体冷锻成型，达到整体散热的效果，散热效率更高。

本实施例为进一步的加快导热，增加散热效率，第一，散热片2于通孔轴心设一导热柱7，导热柱7的直径等于或大于铜基板4的直径；第二，散热片2相对连接板3的另一端设有一圈导热管，导热管连接相邻的两散热片2，且位于同一圆周上。

实施例2

本实施例以实施例1为主体，不同之处在于，本实施例的散热片2设置为圆弧曲面板结构，并于散热片2上设置若干用于安装散热风扇的螺纹孔5。

本实施例的一种筒灯散热器，在散热片2上设置螺纹孔5，在使用大功率灯珠时，可进行散热风扇的安装，适用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。