一种灯箱侧打光透镜的制作方法

本实用新型涉及一种透镜，尤其涉及一种灯箱侧打光透镜。

背景技术：

户外广告灯箱通常由构架及面罩、印刷载体、照明光源三部分组成。传统的户外广告灯箱通常使用荧光灯作为照明光源，随着LED照明技术的发展，LED光源凭借其使用寿命长、光效高、耗能低、体积小、安装维护简单等优点，逐渐成为了荧光灯的理想替代品。

目前，用于侧打光灯箱的透镜包括透镜本体，透镜本体的下端面开设有向内凹陷的入射孔，上端面为出射面，光线通过透镜后即可实现光线的二次分配。现有的透镜本体很多存在大角度光线堆积在较近位置、光线无法照射到灯箱的较远处、灯箱的两头较亮的缺陷。为解决此缺陷，发明人对堆积不均匀的大角度光线进行分析，发现造成大角度光线堆积在较近位置的原因主要在于中心出射的光，已知在相同发射功率的情况下，角度越小，距离越远，角度越大，距离越近。一般透镜对中心部分的光线角度很难做小，所以照射不远，堆积在较近的位置，形成较亮区域，导致整体配光不均匀。

技术实现要素：

为解决现有的侧打光灯箱的透镜存在大角度光线堆积在较近位置、光线无法照射到灯箱的较远处、灯箱的两头较亮的缺陷，本实用新型特提供一种灯箱侧打光透镜。

本实用新型的技术方案如下：

一种灯箱侧打光透镜，包括支架、准直透镜，支架包括前后端面开口为空腔结构的壳体，准直透镜设置在壳体内且与壳体的内腔尺寸相匹配；所述准直透镜包括透镜本体，透镜本体的上端面为出光面，透镜本体的下端面开设有放置LED灯的凹槽，凹槽内壁构成入光面；支架的后端面开口两侧分别设置有挡杆，挡杆上连接有向壳体内腔延伸的垂直杆，两侧的垂直杆间通过挡盘连接，所述垂直杆、挡盘穿设在准直透镜的凹槽中。准直透镜将LED光源发出的光线进行准直，使得光线呈平行光出射。设置在准直透镜凹槽内的挡盘用于吸收中心部分大角度出射的光，准直透镜采用的是PC、PMMA这些光学级塑料，透过率能达到90％以上，而挡盘采用的是ABS塑料，中心部分大角度出射的光在通过挡盘时将被挡盘吸收，在实际操作中，可以通过调整挡盘的掺杂杂质量来改变透光率。本方案通过挡盘的设置使得中心部分的光只有少部分透射出，避免中心部分的大角度光堆积在距离灯箱底部较近的地方，使得整个灯箱的照明较为均匀。

为更好地实现本实用新型，所述准直透镜的凹槽上端两侧分别开设有与挡杆相匹配的限位槽。本方案中的限位槽对准直透镜起到了保护的作用，挡杆卡设在限位槽中，避免挡杆施力时应力集中造成准直透镜损坏。

进一步地，所述透镜本体的出光面上设置有有多个柱面，多个柱面紧密排列形成平面阵列。在本方案中，柱面的设置能够对从准直透镜出来的平行光束进行扩展，形成椭圆形光斑，起扩大角度和匀光的作用。

进一步地，所述透镜本体呈圆台形或近似圆台形，透镜本体的出光面面积大于透镜本体的下端面面积，更有利于光线的全反射。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、准直透镜将LED光源发出的光线进行准直，使得光线呈平行光出射。设置在准直透镜凹槽内的挡盘用于吸收中心部分大角度出射的光，准直透镜采用的是PC、PMMA这些光学级塑料，透过率能达到90％以上，而挡盘采用的是ABS塑料，中心部分大角度出射的光在通过挡盘时将被挡盘吸收，在实际操作中，可以通过调整挡盘的掺杂杂质量来改变透光率。本方案通过挡盘的设置使得中心部分的光只有少部分透射出，避免中心部分的大角度光堆积在距离灯箱底部较近的地方，使得整个灯箱的照明较为均匀。

2、本方案中的限位槽对准直透镜起到了保护的作用，挡杆卡设在限位槽中，避免挡杆施力时应力集中造成准直透镜损坏。

3、柱面的设置能够对从准直透镜出来的平行光束进行扩展，形成椭圆形光斑，起扩大角度和匀光的作用。

4、透镜本体呈圆台形或近似圆台形，透镜本体的出光面面积大于透镜本体的下端面面积，更有利于光线的全反射。

附图说明

图1为灯箱侧打光透镜的一种结构示意图；

图2为灯箱侧打光透镜的另一种结构示意图；

图3为灯箱侧打光透镜的光路示意图；

图4为支架的结构示意图；

图5为准直透镜的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-支架，2-准直透镜，3-壳体，4-透镜本体， 5-凹槽，6-挡杆，7-垂直杆，8-挡盘，9-限位槽，10-柱面。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种灯箱侧打光透镜，包括支架1、准直透镜2，支架1包括前后端面开口为空腔结构的壳体3，准直透镜2设置在壳体3内且与壳体3的内腔尺寸相匹配；所述准直透镜2包括透镜本体4，透镜本体4的上端面为出光面，透镜本体 4的下端面开设有放置LED灯的凹槽5，凹槽5内壁构成入光面；支架1的后端面开口两侧分别设置有挡杆6，挡杆6上连接有向壳体3内腔延伸的垂直杆7，两侧的垂直杆7间通过挡盘8连接，所述垂直杆7、挡盘8穿设在准直透镜2的凹槽5中。准直透镜2将LED光源发出的光线进行准直，使得光线呈平行光出射。设置在准直透镜2凹槽5内的挡盘8用于吸收中心部分大角度出射的光，准直透镜2采用的是PC、PMMA这些光学级塑料，透过率能达到90％以上，而挡盘8采用的是ABS塑料，中心部分大角度出射的光在通过挡盘8时将被挡盘8吸收，在实际操作中，可以通过调整挡盘8的掺杂杂质量来改变透光率。本实施例通过挡盘8的设置使得中心部分的光只有少部分透射出，避免中心部分的大角度光堆积在距离灯箱底部较近的地方，使得整个灯箱的照明较为均匀。

为更好地实现本实用新型，所述准直透镜2的凹槽5上端两侧分别开设有与挡杆6相匹配的限位槽9。本实施例中的限位槽9对准直透镜2起到了保护的作用，挡杆6卡设在限位槽9中，避免挡杆6施力时应力集中造成准直透镜2损坏。

进一步地，所述透镜本体4的出光面上设置有多个柱面10，多个柱面10紧密排列形成平面阵列。在本实施例中，柱面10的设置能够对从准直透镜2出来的平行光束进行扩展，形成椭圆形光斑，起扩大角度和匀光的作用。

进一步地，所述透镜本体4呈圆台形或近似圆台形，透镜本体4的出光面面积大于透镜本体4的下端面面积，更有利于光线的全反射。

实施例1

一种灯箱侧打光透镜，包括支架1、准直透镜2，支架1包括前后端面开口为空腔结构的壳体3，准直透镜2设置在壳体3内且与壳体3的内腔尺寸相匹配；所述准直透镜2包括透镜本体4，透镜本体4的上端面为出光面，透镜本体4的下端面开设有放置LED灯的凹槽 5，凹槽5内壁构成入光面；支架1的后端面开口两侧分别设置有挡杆6，挡杆6上连接有向壳体3内腔延伸的垂直杆7，两侧的垂直杆7间通过挡盘8连接，所述垂直杆7、挡盘8 穿设在准直透镜2的凹槽5中。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述准直透镜2的凹槽5上端两侧分别开设有与挡杆6 相匹配的限位槽9。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述透镜本体4的出光面上设置有多个柱面10，多个柱面10紧密排列形成平面阵列。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述透镜本体4呈圆台形或近似圆台形，透镜本体4的出光面面积大于透镜本体4的下端面面积。

如上所述，可较好地实现本实用新型。