环绕式散热照明结构的制作方法

本发明涉及led照明设备技术领域，特别是涉及一种环绕式散热照明结构。

背景技术：

目前，led照明设备是采用led元器件作为光源的照明设备，并且，为了对照明设备起到散热效果，以确保照明设备的正常使用功能。通常的，现有的照明设备的实际散热量是固定的，即照明设备中承担散热功能的部件所承担的实际散热量是固定，但是，当照明设备需要加装灯组或者增加灯组功率时，势必会造成照明设备的散热需求大大增加，若承担散热功能的部件所承担的实际散热量固定不可改变时，会影响照明设备的散热性能。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够对实际散热量进行调节的环绕式散热照明结构。

一种环绕式散热照明结构，包括：

散热基台，

连接件，所述连接件与所述散热基台相固定；

安装灯板，所述安装灯板的一侧面开设有连接槽，所述连接件设置于所述连接槽内，所述安装灯板的边缘开设有多个安装槽；

散热调节组件，所述散热调节组件包括多个调节件，各所述调节件一一对应设置于各所述安装槽内，在一个所述调节件中，所述调节件包括连接杆及调节散热板，所述调节散热板设置于所述安装槽内，所述连接杆分别穿设所述安装灯板及所述调节散热板，其中，所述调节散热板包括调节散热部及光反射部，所述调节散热部设置于所述安装槽内，所述光反射部位于所述安装槽外；及

led组件，所述led组件包括多个led灯珠，各所述led灯珠设置于所述安装灯板远离所述散热基台的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述散热基台具有中空圆柱状结构。

在其中一个实施例中，所述安装灯板具有圆柱状结构。

在其中一个实施例中，各所述安装槽以所述安装灯板的中心轴线呈放射状分布。

在其中一个实施例中，所述连接杆与所述调节散热板相垂直。

在其中一个实施例中，所述连接杆分别与所述安装灯板及所述调节散热板相螺接。

在其中一个实施例中，所述环绕式散热照明结构还包括灯罩，所述灯罩盖设于所述安装灯板远离所述散热基台的一侧面上，各所述led灯珠均位于所述灯罩内。

在其中一个实施例中，所述灯罩具有中空半球状结构。

在其中一个实施例中，所述连接杆具有圆杆状结构。

在其中一个实施例中，所述调节散热板具有长方体结构。

上述环绕式散热照明结构需要加装灯组和增加灯组功率时，即整体散热需求变大时，又或者环绕式散热照明结构需要减少灯组和减少灯组功率时，即整体散热需求变小时，亦即环绕式散热照明结构的散热需求改变时，通过调整散热调节组件的调节件的调节散热板的数量，可以对应调节不同的实际散热量，以满足不同的散热需求。

附图说明

图1为本发明一实施方式的环绕式散热照明结构的结构示意图；

图2为图1所示的环绕式散热照明结构的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的环绕式散热照明结构沿a-a线的剖示图；

图4为本发明一实施方式的散热基台的结构示意图；

图5为图4所示的散热基台的另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种环绕式散热照明结构，包括：散热基台、连接件、安装灯板、散热调节组件及led组件，所述连接件与所述散热基台相固定；所述安装灯板的一侧面开设有连接槽，所述连接件设置于所述连接槽内，所述安装灯板的边缘开设有多个安装槽；所述散热调节组件包括多个调节件，各所述调节件一一对应设置于各所述安装槽内，在一个所述调节件中，所述调节件包括连接杆及调节散热板，所述调节散热板设置于所述安装槽内，所述连接杆分别穿设所述安装灯板及所述调节散热板，其中，所述调节散热板包括调节散热部及光反射部，所述调节散热部设置于所述安装槽内，所述光反射部位于所述安装槽外；所述led组件包括多个led灯珠，各所述led灯珠设置于所述安装灯板远离所述散热基台的一侧面上。

下面结合具体实施例对所述环绕式散热照明结构进行说明，以进一步理解所述环绕式散热照明结构的构思，请参阅图1及图3，环绕式散热照明结构10包括：散热基台100、连接件200、安装灯板300、散热调节组件400及led组件500，连接件200设置于散热基台100上，并且两者相固定，例如，所述连接件与所述散热基台为一体成型结构。连接件200与安装灯板300螺接，这样，能够提高安装的简单便捷程度，并且能够提高两者安装固定后的结构稳定性，led组件500设置于安装灯板300上。散热调节组件400与安装灯板300连接，并且两者采用嵌置的安装方式。散热基台100、安装灯板300及散热调节组件400共同承担散热作用。led组件500用于起到照明作用，led组件500正常发光产生的热量会传递至安装灯板300上，进而传递至散热调节组件400及散热基台100上，连接件200用于将所述安装灯板300上的热量快速且及时地传递至所述散热基台上，所述散热基台用于起到主要的散热作用。散热基台100、安装灯板300及散热调节组件400连接形成一个整体散热结构，并且，散热基台100、安装灯板300及散热调节组件400共同承担所述环绕式散热照明结构的实际散热量，亦即散热基台100、安装灯板300及散热调节组件400作为环绕式散热照明结构10的散热部件，用于实现所述环绕式散热照明结构的正常散热功能。

请一并参阅图1及图3，所述连接件200与所述散热基台100相固定，安装灯板300的一侧面开设有连接槽310，所述连接件200设置于所述连接槽310内，这样，通过连接件200设置于所述连接槽310内，以实现散热基台100与安装灯板300的安装固定效果。所述安装灯板300的边缘开设有多个安装槽320，各安装槽320用于嵌置散热调节组件400，以实现散热调节组件400与安装灯板300的可拆卸连接。

一实施方式中，所述安装灯板具有圆柱状结构。各所述安装槽以所述安装灯板的中心轴线呈放射状分布；又如，所述散热基台具有中空圆柱状结构，这样，整体散热效果更好。

请一并参阅图1及图3，散热调节组件400包括多个调节件410，各所述调节件410一一对应设置于各所述安装槽320内，在一个所述调节件410中，所述调节件410包括连接杆411及调节散热板412，所述调节散热板412设置于所述安装槽320内，调节散热板412用于起到散热功能，所述连接杆411分别穿设所述安装灯板300及所述调节散热板412，用于实现调节散热板412的可拆卸连接，所述调节散热板412包括调节散热部412a及光反射部412b，所述调节散热部设置于所述安装槽内，所述光反射部位于所述安装槽外，调节散热部412a用于起到散热功能，光反射部412b用于起到光反射效果，以提高整体的照明效果。在实际应用中，所述调节散热板的数量还可以灵活调整；调节散热板241用于起到散热作用，用于将安装灯板300上的热量传递至外界环境中，所述调节散热板的数量根据实际情况进行选择，也就是说，所述调节散热板的数量多少与所述环绕式散热照明结构的实际散热量的大小成正比，亦即所述调节散热板的数量多少与所述环绕式散热照明结构的实际散热负荷的大小成正比，也就是说，嵌置于所述安装灯板300的所述安装槽内的所述调节散热板的数量能够灵活调节，通过改变调节散热板412的数量，可以改变所述环绕式散热照明结构的整体实际散热量，这样，当环绕式散热照明结构需要加装灯组和增加灯组功率时，即整体散热需求变大时，又或者环绕式散热照明结构需要减少灯组和减少灯组功率时，即整体散热需求变小时，亦即环绕式散热照明结构的散热需求改变时，通过调整散热调节组件400的调节件410的调节散热板210的数量，可以对应调节不同的实际散热量，以满足不同的散热需求。

一实施方式中，所述连接杆与所述调节散热板相垂直；又如，所述连接杆分别与所述安装灯板及所述调节散热板相螺接；又如，所述连接杆具有圆杆状结构；又如，所述调节散热板具有长方体结构，这样，能够提高整体结构的稳定性。

请一并参阅图1至图3，led组件500包括多个led灯珠510，各所述led灯珠设置于所述安装灯板远离所述散热基台的一侧面上，各led灯珠510用于起到照明效果。

一实施方式中，所述环绕式散热照明结构还包括灯罩，所述灯罩盖设于所述安装灯板远离所述散热基台的一侧面上，各所述led灯珠均位于所述灯罩内；又如，所述灯罩具有中空半球状结构，这样，能够更好地保护所述灯罩内的各所述led灯珠。

上述环绕式散热照明结构10需要加装灯组和增加灯组功率时，即整体散热需求变大时，又或者环绕式散热照明结构需要减少灯组和减少灯组功率时，即整体散热需求变小时，亦即环绕式散热照明结构的散热需求改变时，通过调整散热调节组件400的调节件410的调节散热板210的数量，可以对应调节不同的实际散热量，以满足不同的散热需求。

需要说明的是，在上述环绕式散热照明结构中，所述散热基台承担主要的散热任务，即所述散热基台承担的实际散热量最大，为了追求较好的散热性能，通常会将散热基台设计为实心结构，然而，实心结构的散热基台过于笨重，不利于运输和拿放，且较浪费材料和资源，基于上述原因，为了使散热基台兼具质量轻便和散热性能好的优点，通常采用在散热基台上开设有多个贯通的散热孔或者散热通风孔，外界的空气从散热孔或者散热通风孔的一端流至散热孔或者散热通风孔的另一端，以起到空气对流散热效果，进而能够提高散热基台的整体散热性能，亦即利用外界流动的气流用于带走散热基台上的热量，以提高整体散热性能，并且开设多个贯通的散热孔或者散热通风孔，还能够起到实现质量轻便的效果，然而，采用开设散热孔或者散热通风孔以实现对流散热的设计依然存在如下问题：由于散热孔或者散热通风孔位于散热基台内部，外界的有害因素容易进入并且沉积在散热孔或者散热通风孔中，导致散热基台内部容易出现沉积物的问题，例如，有害因素包括灰尘、水汽和虫子等。

一个例子是，为了能够减少所述散热基台内沉积物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点，例如，在本发明任一实施例所述的环绕式散热照明结构中，所述散热基台包括：散热主体、受热扩张组件及封闭组件，所述受热扩张组件设置于所述散热主体上，所述封闭组件罩设于所述散热主体上，并且所述封闭组件与所述受热扩张组件连接；其中，所述散热主体承担主要的实际散热量，所述受热扩张组件用于在未受热时，用于隔断所述散热主体内的通风腔体与外界的连通关系，用于避免有害因素进入，所述受热扩张组件用于在受热时，使得所述散热主体内的通风腔体与外界连通，起到加强空气流通程度，以起到对流散热效果。所述封闭组件用于封闭所述散热主体内的通风腔体，避免外界有害因素进入，当所述受热扩张组件用于在受热时，所述受热扩张组件会发生形变，且由于所述封闭组件与所述受热扩张组件连接，通过所述受热扩张组件的形变作用，会推动所述封闭组件向远离所述散热主体的方向运动，当所述封闭组件与所述散热主体分离时，所述散热主体内的通风腔体敞开，以使所述散热主体内的通风腔体与外界连通，起到对流传热效果。所述散热主体包括台体及弧形贴合环，所述弧形贴合环套置于所述台体外，所述台体具有中空结构，所述台体内设置有通风腔体，所述弧形贴合环开设有多个散热通风孔，各所述散热通风孔的第一端分别与所述通风腔体连通，各所述散热通风孔的第二端用于与外界连通，所述台体还开设有入风口，所述入风口与所述通风腔体连通；其中，通过开设所述通风腔体及多个所述散热通风孔，能够使得所述散热主体具有质量轻便的优点，各所述散热通风孔用于使所述通风腔体能够与外界连通，以实现对流散热效果，从而能够提高整体的散热性能，所述入风口用于使所述通风腔体能够与外界连通，以实现对流散热效果，并且还用于起到将外界的气流更好地导入至所述散热主体的通风腔体内，以增强对流散热效果。需要特别指出的是，所述受热扩张组件的各所述形状记忆合金遮蔽弧片受热时，是指所述环绕式散热照明结构的各所述led灯珠工作发光时产生的热量传递至散热基台中，使所述受热扩张组件的各所述形状记忆合金遮蔽弧片受热，当然，所述受热扩张组件在未受热时，是指所述环绕式散热照明结构的各所述led灯珠停止通电未发光。所述受热扩张组件包括固定圈及多个形状记忆合金遮蔽弧片，所述固定圈套置于所述台体外，且所述固定圈与所述弧形贴合环连接，各形状记忆合金遮蔽弧片的端部分别与所述固定圈连接，且各所述形状记忆合金遮蔽弧片分别贴合于所述弧形贴合环上，每一所述形状记忆合金遮蔽弧片用于对应遮蔽一所述散热通风孔的第二端，用于使所述散热通风孔的第二端与外界隔绝，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热形变时使所述散热通风孔的第二端与外界连通；其中，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热时起到导通所述散热通风孔的效果，即在受热时，所述形状记忆合金遮蔽弧片展开或扩展，使得散热通风孔的第二端与外界连通，起到对流散热效果；所述形状记忆合金遮蔽弧片用于在未受热时，起到遮蔽所述散热通风孔的第二端的作用，以起到避免外界有害进入至所述散热主体的所述通风腔体的作用，即兼具防外物和对流散热效果。所述封闭组件包括封闭板及多个弹性条，所述封闭板设置于所述台体上，并且所述封闭板用于封闭所述入风口，各所述弹性条的第一端分别与所述封闭板的边缘相固定，各所述弹性条的第二端一一对应与各所述形状记忆合金遮蔽弧片相固定，各所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热形变时用于一一对应带动各所述弹性条向远离所述台体的方向运动，进而带动与各所述弹性条的第一端分别连接的所述封闭板向远离所述台体的方向运动，以使所述入风口敞开；其中，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热时发生展开或扩展的形变，进而带动所述弹性条向远离所述台体的方向运动，进而带动与各所述弹性条的第一端分别连接的所述封闭板向远离所述台体的方向运动，以使所述入风口敞开，如此，能够形成所述外界空气-入风口-通风腔体-各散热通风孔-外界空气的对流散热路径，增强了对流散热程度，进而提高了散热性能；当所述形状记忆合金遮蔽弧片在未受热时，则各所述形状记忆合金遮蔽弧片一一对应用于封闭各所述各散热通风孔，所述封闭板用于封闭所述入风口，则通过所述封闭板及各所述形状记忆合金遮蔽弧片能够使得所述入风口、所述通风腔体及各散热通风孔与外界空气隔绝，进而起到避免外界有害因素进入至所述散热基台内部的问题。

又一个例子是，为了能够减少所述散热基台内沉积物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点，例如，在本发明任一实施例所述的环绕式散热照明结构中，所述环绕式散热照明结构还包括散热基台，请参阅图4，所述散热基台100包括：散热主体700、受热扩张组件800及封闭组件900，所述受热扩张组件设置于所述散热主体上，所述封闭组件罩设于所述散热主体上，并且所述封闭组件与所述受热扩张组件连接；这样，所述散热主体承担主要的实际散热量，所述受热扩张组件用于在未受热时，用于隔断所述散热主体内的通风腔体与外界的连通关系，用于避免有害因素进入，所述受热扩张组件用于在受热时，使得所述散热主体内的通风腔体与外界连通，起到加强空气流通程度，以起到对流散热效果。所述封闭组件用于封闭所述散热主体内的通风腔体，避免外界有害因素进入，当所述受热扩张组件用于在受热时，所述受热扩张组件会发生形变，且由于所述封闭组件与所述受热扩张组件连接，通过所述受热扩张组件的形变作用，会推动所述封闭组件向远离所述散热主体的方向运动，当所述封闭组件与所述散热主体分离时，所述散热主体内的通风腔体敞开，以使所述散热主体内的通风腔体与外界连通，起到对流传热效果。例如，所述散热主体的材质为金属材质，例如，所述散热主体的材质为铝合金或铜合金等。

请参阅图4，所述散热主体700包括台体710及弧形贴合环720，所述弧形贴合环套置于所述台体外，所述台体具有中空结构，所述台体710内设置有通风腔体711，所述弧形贴合环720开设有多个散热通风孔721，各所述散热通风孔的第一端分别与所述通风腔体连通，各所述散热通风孔的第二端用于与外界连通，所述台体710还开设有入风口712，所述入风口与所述通风腔体连通；这样，所述散热基台的所述散热主体通过开设所述通风腔体及多个所述散热通风孔，能够使得所述散热主体具有质量轻便的优点，各所述散热通风孔用于使所述通风腔体能够与外界连通，以实现对流散热效果，从而能够提高整体的散热性能，所述入风口用于使所述通风腔体能够与外界连通，以实现对流散热效果，并且还用于起到将外界的气流更好地导入至所述散热主体的通风腔体内，以增强对流散热效果。

请参阅图4，所述受热扩张组件包800包括固定圈810及多个形状记忆合金遮蔽弧片820，所述固定圈套置于所述台体外，且所述固定圈与所述弧形贴合环连接，各形状记忆合金遮蔽弧片的端部分别与所述固定圈连接，且各所述形状记忆合金遮蔽弧片分别贴合于所述弧形贴合环上，每一所述形状记忆合金遮蔽弧片用于对应遮蔽一所述散热通风孔的第二端，用于使所述散热通风孔的第二端与外界隔绝，请参阅图5，所述形状记忆合金遮蔽弧片820用于受热形变时使所述散热通风孔721的第二端与外界连通，这样，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热时起到导通所述散热通风孔的效果，即在受热时，所述形状记忆合金遮蔽弧片展开或扩展，使得散热通风孔的第二端与外界连通，起到对流散热效果；所述形状记忆合金遮蔽弧片用于在未受热时，起到遮蔽所述散热通风孔的第二端的作用，以起到避免外界有害进入至所述散热主体的所述通风腔体的作用，即兼具防外物和对流散热效果。需要特别指出的是，所述受热扩张组件的各所述形状记忆合金遮蔽弧片受热时，是指所述环绕式散热照明结构的各所述led灯珠工作发光时产生的热量传递至散热基台中，使所述受热扩张组件的各所述形状记忆合金遮蔽弧片受热，当然，所述受热扩张组件在未受热时，是指所述环绕式散热照明结构的各所述led灯珠停止通电未发光，也就是说，当所述led灯珠正常工作发光，并产生热量时，所述形状记忆合金遮蔽弧片才会张开、展开或扩展，以实现正常的对流散热功能，当所述led灯珠停止通电未发光时，即所述led灯珠未发光未产生热量时，则所述形状记忆合金遮蔽弧片回复初始状态，即所述形状记忆合金遮蔽弧片重新遮蔽所述散热通风孔。

请参阅图4，所述封闭组件900包括封闭板910及多个弹性条920，所述封闭板设置于所述台体上，并且所述封闭板用于封闭所述入风口，各所述弹性条的第一端分别与所述封闭板的边缘相固定，各所述弹性条的第二端一一对应与各所述形状记忆合金遮蔽弧片相固定，请参阅图5，各所述形状记忆合金遮蔽弧片820用于受热形变时用于一一对应带动各所述弹性条920向远离所述台体的方向运动，进而带动与各所述弹性条的第一端分别连接的所述封闭板910向远离所述台体的方向运动，以使所述入风口敞开，这样，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热时发生展开或扩展的形变，进而带动所述弹性条向远离所述台体的方向运动，进而带动与各所述弹性条的第一端分别连接的所述封闭板向远离所述台体的方向运动，以使所述入风口敞开，如此，能够形成所述外界空气-入风口-通风腔体-各散热通风孔-外界空气的对流散热路径，增强了对流散热程度，进而提高了散热性能；当所述形状记忆合金遮蔽弧片在未受热时，则各所述形状记忆合金遮蔽弧片一一对应用于封闭各所述各散热通风孔，所述封闭板用于封闭所述入风口，则通过所述封闭板及各所述形状记忆合金遮蔽弧片能够使得所述入风口、所述通风腔体及各散热通风孔与外界空气隔绝，进而起到避免外界有害因素进入至所述散热基台内部的问题。也就是说，当所述led灯珠正常工作发光，并产生热量时，所述形状记忆合金遮蔽弧片才会张开、展开或扩展，在实现所述散热通风孔连通外界的基础上，还会通过所述弹性条顶开所述封闭板，以使所述入风口与外界连通，实现循环的对流散热路径，以实现正常的对流散热功能，当所述led灯珠停止通电未发光时，即所述led灯珠未发光未产生热量时，则所述形状记忆合金遮蔽弧片回复初始状态，即所述形状记忆合金遮蔽弧片重新遮蔽所述散热通风孔时，所述形状记忆合金遮蔽弧片会通过所述弹性条牵引所述封闭板重新封闭所述入风口，设计非常巧妙，兼具散热及防尘效果。

需要特别指出的是，所述形状记忆合金遮蔽弧片在受热时，是指所述环绕式散热照明结构的各所述led灯珠工作发光时产生的热量传递至散热基台的所述台体、所述弧形贴合环中，进而使所述形状记忆合金遮蔽弧片受热，当然，所述形状记忆合金遮蔽弧片在未受热时，是指所述环绕式散热照明结构的各所述led灯珠停止通电未发光。

上述环绕式散热照明结构，亦可称为led发光装置，其中的散热基台通过设置散热主体、受热扩张组件及封闭组件，能够减少所述散热基台内沉积物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点。

需要说明的是，所述形状记忆合金遮蔽弧片的材质均为现有材质的形状记忆合金，只要确保能够实现受热形变即可，当然，本领域技术人员根据本发明构思可以灵活地在现有形状记忆合金的材质中进行选择。其中，形状记忆合金(shapememoryalloys，sma)是一种在加热升温后能完全消除其在较低的温度下发生的变形，恢复其变形前原始形状的合金材料，即回复初始状态，即拥有“记忆”效应的合金；当然，考虑到当前由于所述形状记忆合金遮蔽弧片的材质为形状记忆合金，成本较高，因此，在当前引用领域中，上述设计极其适用于一些对外界有害因素极其敏感或者其他要求的高档照明设备领域中，当然，上述设计还适用于普通照明设备领域，待形状记忆合金成本下降后，基于本申请构思的照明设备将得到更加广泛的应用和更受到消费者的青睐。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。