本发明涉及机动车灯具技术领域，尤其是一种新型易拆装灯泡固定装置。
背景技术：
在车辆的售后服务中，当需要更换车辆灯泡时，由于灯泡通常安装在反射镜内，维修过程中不便于观察反射镜后方的灯泡座的固定形式，因此，使用易于拆装的灯泡固定装置就显得尤为重要；传统的灯泡固定装置存在灯泡不易拆装，拆装过程复杂，灯泡固定装置中的零件数量较多，生产成本较高的问题；
申请号为201120213404.0的专利中公开了一种机动车前照灯灯泡的固定结构，此种灯泡固定结构成产成本低，但存在在车辆售后服务中更换灯泡困难的问题；
申请号为201210369213.2的专利中公开了一种灯泡固定装置，此种固定装置中的灯泡更换方便，但存在结构复杂，生产成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型易拆装灯泡固定装置。本发明为了解决传统的灯泡固定装置存在灯泡不易拆装，拆装过程复杂，灯泡固定装置中的零件数量较多，生产成本较高的问题。
本发明采用下述技术方案：一种新型易拆装灯泡固定装置，它包括反射镜、灯泡固定器以及灯泡；
所述反射镜包括反射镜体，所述反射镜体上开设有灯泡槽，所述反射镜体的侧壁上安装有多个圆柱筋，每个所述圆柱筋上均开设有多个圆柱筋卡口；
所述灯泡固定器包括环体，所述环体上安装有多个倒刺机构以及多个弹片；每个所述倒刺机构具有倒刺孔以及安装在所述倒刺孔两端的弹性倒刺片，所述倒刺机构与所述圆柱筋相对应，所述圆柱筋插入相应的倒刺孔内，并使得弹性倒刺片卡装在圆柱筋卡口内进而将灯泡固定器与反射镜之间连接固定；每个所述弹片均具有弹片连接面、弹片卡装面和弹片导向面，所述灯泡的灯泡体位于反射镜内，灯泡的灯泡座位于灯泡固定器的中心位置，多个弹片卡装面卡装在灯泡的灯泡座上进而将灯泡与反射镜之间连接固定；
将与灯泡的中轴线平行的方向作为X轴方向，所述弹片卡装面与所述X轴方向呈第一夹角α，所述弹片连接面与所述X轴方向呈第二夹角β，所述弹片导向面与所述X轴方向呈第三夹角γ。
优选的，所述第一夹角α的角度为30°至70°，所述第二夹角β的角度为0°至30°,所述第三夹角γ的角度为30°至60°。
优选的，所述倒刺机构设置为三个，所述弹片设置为三个且弹片沿环体的中心均匀分布。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置多个弹片且每个弹片均具有弹片连接面、弹片卡装面和弹片导向面，弹片连接面、弹片卡装面和弹片导向面与灯泡的中轴线之间具有不同的夹角，弹片导向面对灯泡起导向作用，便于灯泡的安装，弹片卡装面在弹力的作用下压紧灯泡，灯泡固定牢固，不易脱落，此装置结构简单，零部件数量少，生产成本低，且灯泡拆装方便，便于车辆的售后维修。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是反射镜、灯泡固定器和灯泡的后视结构示意图；
图3是图1中灯泡固定器的结构示意图；
图4是反射镜、灯泡固定器和灯泡的局部剖视结构示意图；
其中反射镜1，反射镜体11，灯泡槽12，圆柱筋13，灯泡固定器2，环体21，倒刺机构22，倒刺孔22a，弹性倒刺片22b，弹片23，弹片连接面23a，弹片卡装面23b，弹片导向面23c，灯泡3，第一夹角α，第二夹角β，第三夹角γ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，一种新型易拆装灯泡固定装置，它包括反射镜1、灯泡固定器2以及灯泡3；
所述反射镜1包括反射镜体11，所述反射镜体11上开设有灯泡槽12，所述反射镜体11的侧壁上安装有多个圆柱筋13，每个所述圆柱筋13上均开设有多个圆柱筋卡口；
所述灯泡固定器2包括环体21，所述环体21上安装有多个倒刺机构22以及多个弹片23；每个所述倒刺机构22具有倒刺孔22a以及安装在所述倒刺孔22a两端的弹性倒刺片22b，所述倒刺机构22与所述圆柱筋13相对应，所述圆柱筋13插入相应的倒刺孔22a内，并使得弹性倒刺片22b卡装在圆柱筋卡口内进而将灯泡固定器2与反射镜1之间连接固定；每个所述弹片23均具有弹片连接面23a、弹片卡装面23b和弹片导向面23c，所述灯泡3的灯泡体位于反射镜1内，灯泡3的灯泡座位于灯泡固定器2的中心位置，多个弹片卡装面23b卡装在灯泡3的灯泡座上进而将灯泡3与反射镜1连接固定；
将与灯泡3的中轴线平行的方向作为X轴方向，所述弹片卡装面23b与所述X轴方向呈第一夹角α，所述弹片连接面23a与所述X轴方向呈第二夹角β，所述弹片导向面23c与所述X轴方向呈第三夹角γ。
当需要安装灯泡3时，首先将圆柱筋13插入到倒刺孔22a中，弹性倒刺片22b在弹力作用下回弹并卡装到圆柱筋卡口中，进而将灯泡固定器2与反射镜1之间连接固定；将灯泡3的灯泡体自灯泡固定器2所在一侧开始安装，灯泡3的灯泡体通过灯泡槽12穿入到反射镜1中，灯泡3的灯泡座经由弹片导向面23c导向后与弹片卡装面23b接触，弹片卡装面23b在回弹的弹力作用下压紧灯泡3，弹片卡装面23b对灯泡3的压力可分解为沿灯泡3轴向方向的轴向力和沿灯泡3径向方向的径向力，轴向力将灯泡3压紧在反射镜1上，径向力防止灯泡3径向窜动；
当需要拆卸灯泡3时，用手握紧灯泡3的灯泡座，自安装方向的反向拔出即可，拔出过程中，弹片23受力产生弹性变形，灯泡3易于拔出；拆卸灯泡3的过程也可使用手指对一个或多个弹片23施加压力，使弹片23产生弯曲变形，弹片23对灯泡的压紧力减小，进而将灯泡3取出，不易损坏灯泡3。
在上述技术方案基础上，所述第一夹角α的角度为30°至70°，所述第二夹角β的角度为0°至30°,所述第三夹角γ的角度为30°至60°。如此设置，第一夹角α、第二夹角β和第三夹角γ的角度合理，灯泡3安装方便，灯泡3的导向及固定效果好。
在上述技术方案基础上，所述倒刺机构22设置为三个，所述弹片23设置为三个且弹片23沿环体21的中心均匀分布。如此设置，灯泡固定器2与反射镜1之间安装牢固，三个弹片23之间互成120°，当需要拆卸灯泡3时，只需拨开一个弹片23，灯泡3的受力就会失衡，进而弹片23对灯泡3的压力减小，方便灯泡3取出。
其中，灯泡固定器2与反射镜1之间也可以使用热铆连接或螺钉连接作为代替连接方案。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。