LED射灯的制作方法

本发明属于灯具技术领域，尤其涉及一种led射灯。

背景技术：

led(发光二极管)射灯由于其良好的照明效果和较低的能耗正逐渐被广泛用作大型舞台、体育馆等设施的照明设备。

目前，现有的led射灯的保护罩出于成本的考虑多简单装配于led射灯上，但是现有的保护罩由于其结构设计的局限性，对led射灯无法形成密封的保护，即无法实现防水，而且还容易出现侧面漏光；同时还不具有散热效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led射灯，旨在解决现有技术的led射灯的保护罩无法实现防水的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种led射灯，包括led灯组、散热器、玻璃面盖和保护环罩，所述散热器的下端设有装配板，所述led灯组固定于所述装配板的下端面，所述保护环罩包括环罩本体，所述环罩本体的上环面与所述装配板的下端面固定连接，且所述上环面与所述装配板的下端面之间设有上密封圈；

所述玻璃面盖封盖固定于所述环罩本体的下环面上，且所述玻璃面盖与所述环罩本体的下环面之间设有下密封圈，所述环罩本体的内侧壁、所述装配板和所述玻璃面罩共同围设形成用于容置led灯组的防水密封区，所述led灯组位于所述防水密封区内。

进一步地，所述上环面开设有用于安装所述上密封圈的上密封环槽，所述上密封圈嵌设于所述密封环槽内，所述上密封圈与所述装配板的下端面抵接。

进一步地，所述上环面还开设有若干间隔设置的螺纹孔，所述装配板开设有若干个螺纹通孔，各所述螺纹通孔与各所述螺纹孔一一对应并通过螺栓固定连接。

进一步地，所述上环面的外边缘还向上凸设形成有上环凸边，所述上环面和所述上环凸边之间形成有用于卡设所述装配板的上限位环槽，所述装配板的外边缘卡设于所述上限位环槽中。

进一步地，所述下环面的内边缘还开设有装配台阶，所述装配台阶与所述玻璃面盖的上端面之间形成有用于容置下密封圈的下密封环槽，所述下密封圈嵌设于所述下密封环槽内。

进一步地，所述下环面的外边缘还向下凸设形成有下环凸边，所述下环面和所述下环凸边之间形成有用于卡设所述玻璃面盖的下限位环槽，所述玻璃面盖的外边缘卡设于所述下限位环槽中。

进一步地，所述下环凸边上设有至少一个卡槽，所述玻璃面盖通过活动卡扣与所述保护环罩卡接固定，所述活动卡扣一端与所述玻璃面盖固定连接，所述活动卡扣的另一端压扣于所述卡槽中。

进一步地，所述保护环罩的外侧壁呈弧形面，所述弧形面的上边缘与所述上环凸边平滑相接，所述弧形面的下边缘与所述下环凸边平滑相接。

进一步地，所述散热器包括顶罩、导热板、若干散热片和若干固定柱，各所述固定柱均布且各所述固定柱的上端连接于所述顶罩的外边缘，各所述固定柱的下端与所述装配板固定连接，所述装配板与所述导热板固定连接，各所述散热片呈层叠状固定于所述顶罩与所述装配板之间。

进一步地，所述保护环罩为散热陶瓷保护环罩。

本发明的有益效果是：本发明的led射灯，通过在散热器下端设置装配板，并将led灯组固定于装配板的下端面上，实现了对led灯组的有效散热；由于在装配板下端面上设置有保护环罩，并且通过玻璃面盖封盖保护环罩，如此，结合保护环罩、装配板和玻璃面盖共同围设形成对led灯组进行密封保护的防水密封区；同时，在环罩本体的上环面与装配板的下端面之间设置上密封圈，以及在玻璃面盖与环罩本体的下环面之间设置下密封圈，通过上密封圈和下密封圈加强换罩本体与装配板之间的密封性以及环罩本体与玻璃面盖之间的密封性，进一步地增强了防水密封区的密封性，从而可以有效对led灯组进行密封保护，使得雨水等液体物质无法与led灯组接触，进而避免了led灯组受潮损坏，同时也提高了配备有保护环罩的led射灯防侧面漏光的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的led射灯的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的led射灯的另一爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的led射灯的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的led射灯的保护环罩的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的led射灯的保护环罩的另一结构示意图；

图6为本发明实施例提供的led射灯的装配板和导热板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的led射灯的装配板和导热板的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—led灯组20—散热器21—顶罩

22—散热片23—固定柱24—吊架

25—固定环杆26—导热板27—装配板

30—保护环罩31—环罩本体32—上环面

33—上密封圈34—上环凸边35—上限位环槽

36—内侧壁37—防水密封区38—弧形面

40—玻璃面盖211—下装配孔212—装配块

221—螺纹通孔222—固定孔223—容置腔

224—上装配孔311—螺纹孔312—卡槽

313—下环面314—下环凸边315—下限位环槽

316—下密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，本发明实施例提供了一种led射灯，包括led灯组10、散热器20、玻璃面盖40和保护环罩30，散热器20下端设有装配板27，led灯组10固定于装配板27的下端面，保护环罩30包括有环罩本体31，环罩本体31的上环面32与装配板27的下端面固定连接，且上环面32与装配板27的下端面之间设有上密封圈33；

玻璃面盖40封盖固定于环罩本体31的下环面313上，且玻璃面盖40与环罩本体31的下环面313之间设有下密封圈316，环罩本体31的内侧壁36与装配板27和玻璃面罩共同形成用于容置led灯组10的防水密封区37，led灯组10位于防水密封区37内。

具体地，装配板27上可开设有螺纹通孔221，散热器20与装配板27通过螺栓固定连接。led灯组10包括有若干密集排布的led发光单元，led发光单元密集安装于装配板27的下端面上。

进一步地，装配板27与散热器20也可通过耐热胶粘合固定，具体地，可在装配板27的上端面涂覆体层耐热胶，并使装配板27的上端面与散热器20的下端粘合固定。这样，通过将装配板27与散热器20粘合固定，简化了装配板27和散热器20的加工工艺，降低了led射灯的整体制造成本。当然，为使装配板27与散热器20的连接更为稳固，也可在散热器20与装配板27通过螺栓固定连接的同时，采用耐热胶将装配板27与散热器20粘合固定，以使得下端面安装有密集排布的led灯组10的装配面不会由于密集排布的led灯组10的重量作用而与散热器20分离，引发安全事故。

本发明实施例的led射灯，通过在散热器20下端设置装配板27，并将led灯组10固定于装配板27的下端面上，实现了对led灯组10的有效散热；由于在装配板27的下端面上固定设置有保护环罩30，并且通过玻璃面盖40封盖保护环罩30，如此，结合保护环罩30、装配板27和玻璃面盖40共同围设形成对led灯组10密封保护的防水密封区37；同时，在环罩本体31的上环面32与装配板27的下端面之间设置上密封圈33，以及在玻璃面盖40与环罩本体31的下环面313之间设置下密封圈316，通过上密封圈33和下密封圈316加强环罩本体31与装配板27之间的密封性以及环罩本体31与玻璃面盖40之间的密封性，进一步地增强了防水密封区37的密封性，从而可以有效对led灯组10进行密封保护，使得雨水等液体物质无法与led灯组10接触，进而避免了led灯组10受潮损坏，同时也提高了配备有保护环罩30的led射灯防侧面漏光的能力。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，上环面32开设有用于安装上密封圈33的上密封环槽，上密封圈33嵌设于密封环槽内，上密封圈33与装配板27的下端面抵接。

具体地，上密封圈33的下半部分嵌设于上密封环槽中，且上密封环槽的布设位置靠近上环面32的内边缘。通过将上密封圈33的下半部嵌设于上密封环槽中，可使得上密封圈33能够稳固安装于上密封环槽中而不至于脱落。通过将上密封环槽的布设位置靠近上环面32的内边缘，可使得上密封圈33与装配板27下端面的接触位置位于led灯组10的装配位置的附近，进而可实现上环面32与装配板27下端面在led灯组10的装配位置的周围实现密封，进而可使得上环面32与装配板27下端面对led灯组10的密封保护效果最大化。同时，上密封圈33的上端由于受到保护环罩30施加的压力而被压紧在装配板27的下端面上，从而使得保护环罩30与装配板27的固定连接处不会产生缝隙，进而避免了雨水等液体物质通过缝隙渗入，使得led灯组10免于受到雨水等液体物质的影响而发生短路等故障，也使得led灯组10发出的光线不会顺着缝隙从led射灯的侧面露出，进而也杜绝了led射灯发生侧面漏光的现象。

优选地，上密封环槽的横截面形状为半圆形，且上密封圈33的横截面为圆形，上密封环槽半圆形横截面和上密封圈33的圆形横截面的半径相同。这样，上密封圈33就可与上密封环槽相契合适配，并通过将上密封环槽的横截面设计为半圆形，可使得上密封圈33更易于嵌设入上密封环槽中，随着上环面32与装配板27下端面逐渐接近，上密封圈33与装配板27的下端面的接触面积也可实现由小到大逐渐增长，进而可更好地实现密封效果。当然，为简化上密封环槽的加工，可将上密封环槽的横截面设计为矩形，这样可使得简化保护环罩30的生产制造工序并降低led射灯的整体制造成本。

进一步地，上密封圈33的制造原材料优选为硅胶或橡胶，通过选用硅胶作为制造上密封圈33的原材料，可显著提高上密封圈33的弹性变形能力，进而可使得上密封圈33与装配板27的下端面接触时更易发生弹性变形，从而使得上密封圈33与装配板27的下端面的接触面积显著增大，密封效果更佳。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，上环面32还开设有若干间隔设置的螺纹孔311，装配板27开设有若干个螺纹通孔221，各螺纹通孔221与各螺纹孔311一一对应并通过螺栓固定连接。

具体地，螺纹孔311开设在上环面32的外边缘处，并且各个螺纹孔311之间以一定的距离间隔布设。同时，螺纹通孔221开设在装配板27的下端面的外边缘处，且位置与螺纹孔311相对应，各个螺纹通孔221之间以一定的距离间隔布设。

这样，通过将螺纹孔311和螺纹通孔221分别开设在上环面32和装配板27下端面的外边缘处，可使得装配板27下端面用于安装led灯组10的空间最大化，这样能够在装配板27的下端面上安装尽可能多的led灯组10，从而也就显著提高了led射灯的照明能力。通过将螺栓插设入螺纹通孔221和螺纹孔311之间，可使得上环面32能够与装配板27的下端面固定连接，并保证每个螺栓受力均匀，进而可使得上密封圈33各个位置获得的上环面32压紧力保持一致，使得上密封圈33对装配板27下端面的密封效果保持均一。通过螺栓将上环面32与装配板27的下端面固定连接，既也就是将保护环罩30与装配板27固定连接，由于螺栓的可拆卸性，那么保护环罩30与装配板27之间就可实现拆装的便捷化，并使得对led灯组10以及散热器20的拆卸、更换、维修和保养变得容易。

进一步地，上环面32与装配板27的下端面之间也可通过耐热胶粘合固定，具体地，可在装配板27的下端面涂覆一层耐热胶，并使装配板27的下端面与保护环罩30的上环面32粘合固定。这样，通过将装配板27与保护环罩30粘合固定，进一步增强了装配板27与保护环罩30之间的密封性。当然，为使装配板27与保护环罩30的连接更为稳固，也可在保护环罩30的上环面32与装配板27通过螺栓固定连接的同时，采用耐热胶将装配板27与上环面32粘合固定。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，上环面32的外边缘还向上凸设形成有上环凸边34，上环面32和上环凸边34之间形成用于卡设装配板27的上限位环槽35，装配板27的外边缘卡设于上限位环槽35中。

具体地，上环凸边34的内侧面与上环面32呈90°夹角。通过使得上环凸边34的内侧面与上环面32垂直连接，那么可形成直角上限位环槽35，同时也可将装配板27的外边缘设置为直角外边缘，这样装配板27的外边缘就可嵌设入上限位环槽35中并与上限位环槽35相适配，那么保护环罩30与装配板27的相对位置就不会发生变化，进一步地提高了保护环罩30与装配板27固定连接的稳定性。同时，由于装配板27的外边缘嵌设入上限位环槽35中，并且上限位环槽35内角与装配板27外边缘的拐角同为直角，那么装配板27外边缘的拐角就可在保护环罩30与装配板27实现装配时抵接上限位环槽35的内角，进而使得上限位环槽35与装配板27之间的存在的缝隙显著变窄，显著提高了保护环罩30与装配板27之间的密封效果，进一步使得安装在装配板27上的led灯组10与雨水等外界杂质相隔绝，显著降低了led灯组10受潮损毁的几率，也进一步增强了拥有保护环罩30的led射灯的防侧面漏光性能。

进一步地，螺纹孔311可开设在上环凸边34和上密封环槽之间，这样就实现了对保护环罩30空间利用的优化，使得保护环罩30与上密封环槽之间形成了三层密封保护圈，既也就是上限位环槽35与装配板27外边缘之间形成第一层密封保护圈，而上环面32则与装配板27的下端面通过螺栓固定连接以形成第二层密封保护圈。最后，设置在上密封环槽中的上密封圈33与装配板27的下端面贴合形成第三层密封保护圈。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，下环面313的内边缘还开设有装配台阶，装配台阶与玻璃面盖40的上端面之间形成用于容置下密封圈316的下密封环槽，下密封圈316嵌设于下密封环槽内。

具体地，下环面313的内边缘向上开设有装配台阶，且装配台阶的侧壁与装配台阶的上表面形成90°的夹角。同时，玻璃面盖40封盖于固定下环面313上，并且玻璃封盖的上端面可通过耐火胶与下环面313贴合固定。

通过将装配台阶的侧壁与装配台阶的上表面所形成的夹角设置为90°，可使得安装于装配台阶内的下密封圈316能够最大限度的利用装配台阶的内部的空间。通过将玻璃面盖40与下环面313相贴合，那么玻璃面盖40便可与装配台阶共同形成下密封环槽，那么下密封圈316就可安装于下密封环槽之中，进而下密封圈316的上端和侧端分别与装配台阶的上表面和侧壁相互压紧贴合，同时下密封圈316的下端与玻璃面盖40的上端面压紧贴合，那么玻璃面盖40与保护环罩30的下环面313之间就通过下密封圈316实现了密封。

进一步地，下密封圈316的横截面形状可设置圆形或根据实际情况设计为椭圆形，这样，下密封圈316与下密封环槽相契合适配时，由于玻璃面盖40和装配台阶对下密封圈316施加有压紧力，那么下密封圈316的上端、侧端和下端分别与装配台阶上表面、装配台阶侧壁和玻璃面盖40上端面的接触面积就会随压紧力的持续作用而增大，进而可更好地实现对下环面313与玻璃面盖40之间的密封，实现了保护环罩30与玻璃面盖40之间的密封。

进一步地，下密封圈316的制造原材料优选为硅胶或橡胶，通过选用硅胶作为制造下密封圈316的原材料，可显著提高下密封圈316的弹性变形能力，进而可使得下密封圈316与装配台阶的上表面和侧壁以及与玻璃面盖40的上端面接触时更易发生弹性变形，从而使得下密封圈316与装配台阶的上表面和侧壁以及与玻璃面盖40的上端面的接触面积显著增大，密封效果更佳。

通过采用上密封圈33和下密封圈316，实现了保护环罩30分别与装配板27下端面和玻璃面盖40上端面的密封，进而实现了对由环罩本体31的内侧壁36与装配板27和玻璃面罩共同形成的用于容置led灯组10的防水密封区37的密封。进而使得位于防水密封区37内的led灯组10不受外界杂质的影响，可实现led射灯在复杂天气条件比如雨雪、沙尘等天气环境下的正常作业，提高了led射灯的通用性。

通过将玻璃面盖40的上端面与下环面313通过耐火胶贴合固定，可在使玻璃面盖40与保护环罩30固定连接的同时进一步增强玻璃面盖40与保护环罩30的下环面313之间的密封性。进一步地，由于玻璃面盖40的上端面与下环面313通过耐火胶贴合固定，那么也就避免了在玻璃面盖40上开设螺纹孔311，以通过螺栓与下环面313固定连接。那么，由于免除了在玻璃面盖40上开设螺纹孔311，也就避免了玻璃面盖40螺纹孔311附近由于应力集中而形成微裂纹，从而进一步消除了由于玻璃面盖40螺纹孔311附近微裂纹的存在，加之玻璃本身质地硬脆，而玻璃面盖40工作环境为高温环境，易使得微裂纹迅速扩展而造成玻璃面盖40碎裂，造成安全事故的潜在隐患。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，下环面313的外边缘还向下凸设形成有下环凸边314，下环面313和下环凸边314之间形成用于卡设玻璃面盖40的下限位环槽315，玻璃面盖40的外边缘卡设于下限位环槽315中。

具体地，下环凸边314的内侧面与下环面313呈90°夹角。这样，下环凸边314的内侧面可与下环面313垂直连接，那么就可形成直角下限位环槽315，同时也可将玻璃面盖40的外边缘设置为直角外边缘，这样玻璃面盖40的外边缘就可嵌设入下限位环槽315中，并与下限位环槽315相适配，那么保护环罩30与玻璃面盖40的相对位置就不会发生变化，从而进一步地提高了保护环罩30与玻璃面盖40固定连接的稳定性。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，下环凸边314上设有至少一个卡槽312，玻璃面盖40通过活动卡扣与保护环罩30卡接固定，活动卡扣一端与玻璃面盖40固定连接，活动卡扣的另一端压扣于卡槽312中。

具体地，卡槽312以一定距离间隔布设在下环凸边314上。

通过在下环凸边314上设置卡槽312，那么玻璃面盖40就可通过活动卡扣与保护环罩30卡接固定，进一步保持玻璃面盖40与保护环罩30之间的稳固固定，避免了由于保护环罩30与玻璃面盖40之间贴合不牢固而使得保护环罩30与玻璃面盖40相互分离，造成事故。通过将卡槽312以一定距离间隔布置，可使得卡槽312作用于玻璃面盖40上的压力均匀分布于玻璃面罩上，避免了玻璃面盖40出现应力集中的现象，进降低了玻璃面盖40上出现裂纹，裂纹扩展导致玻璃面盖40破裂的事故发生的几率。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，保护环罩30的外侧壁呈弧形面38，弧形面38的弧心位于弧形面38的外侧，弧形面38的上边缘与上环凸边34平滑相接，弧形面38的下边缘与下环凸边314平滑相接。

通过将保护环罩30的外侧壁设置为弧形面38，并且使弧形面38的弧心位于弧形面38的外侧，这样就可使得弧形面38向保护环罩30内侧凹陷，那么当设有保护环罩30的led射灯处于工作形态时，即射灯水平或斜向设置时，雨水或液态物质就可在弧形面38的凹陷处汇集，并通过重力作用滑离led射灯，这样就避免了雨水或其他杂质渗入led射灯内部，使得led灯组10受潮损坏。通过使得弧形面38的上边缘与上环凸边34平滑相接，并使得弧形面38的下边缘与下环凸边314平滑相接，那么就可消除雨水或其他杂质在弧形面38与上环凸边34的结合处积聚，进而渗入led射灯内的几率，有效保护了led灯组10免受外界因素的影响而损毁。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，散热器20包括顶罩21、导热板26、若干散热片22和若干固定柱23，各固定柱23均布且各固定柱23的上端连接于顶罩21的外边缘，各固定柱23的下端与装配板27固定连接，装配板27与导热板26固定连接，各散热片22呈层叠状固定于顶罩21与装配板27之间。

通过设置导热板26，可使得装配板27首先与导热板26固定连接，而不直接与led灯组10固定连接，从而避免了装配板27一面装配密集排布的led灯组10，另一面与散热器20固定连接而使得装配板27由于双面固定而损失装配空间以及降低结构强度。那么通过设置导热板26，并在导热板26上开设下装配孔211，在装配板27上相应开设上装配孔224，这样装配板27就可与导热板26通过螺栓固定连接，而导热板26的另一面则与led灯组10固定连接，从而大大节省了导热板26下端面的装配空间，使得导热板26的下端面能够安装更多的led灯组10，同时导热板的下端面还成型有若干用于安装led灯组10的装配块212。同时，散热器20中还可设有固定环架25，固定环架25穿过散热片22，且固定环架25的上端与顶罩21固定连接。固定环架的下端还设有回折结构，回折结构折向散热器20底端中心处，继而回折结构可使得层层堆叠的散热片22免于发生散落，装配板27的上端面还设有用以容置固定环架25下端的回折结构的容置腔223和用以固定散热器20的固定孔222。

本实施例中，保护环罩30为散热陶瓷保护环罩30。

通过采用散热陶瓷作为保护环罩30的制造材料，可以充分利用散热陶瓷散热效率高，陶瓷密实度高的优点，使得保护环罩30能够辅助散热器20将led灯组10产生的热量及时消散出去。同时，散热陶瓷保护环罩30可在高温环境下长期稳定服役而不发生明显形变，进而使得与散热陶瓷保护环罩30相配合的led灯组10不会由于受到保护环罩30产生的压迫而受损，也使得led射灯的使用成本显著下降。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。