灯罩及其制造方法、编队飞行飞机与流程

本发明涉及编队飞行飞机技术领域，特别涉及一种灯罩及其制造方法、编队飞行飞机。

背景技术：

编队飞行是指两架及两架以上的飞机按一定队形编组或排列飞行。在编队飞行中，各机之间必须保持规定的距离、间隔和高度差。基本的编队队形有楔队、梯队、横队和纵队。这些队形由单机或分队组成。编队飞行的中心问题是保持规定队形并充分发挥飞机性能。长机在选择飞行状态时应给僚机修正偏差的余地，僚机要与长机密切配合。飞行中，长机根据需要发出指令改变编队方案和各机相对位置。编队飞行要求精度高、纪律严、目视能力强，可用于攻击、轰炸、侦察、空投、搜索、掩护、防御、空中摄影、检阅、表演、训练等。编队飞行是空中兵力部署的重要战术之一。

其中，灯罩作为编队飞行飞机的一个重点功能零件，其制作工艺会严重影响编队飞行飞机的灯光效果。目前，现行生产工艺很多灯罩只是简单的pc(聚碳酸酯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、abs(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物)或其它类型的原材料直接数控加工出来，然后再表面喷漆，或在灯罩原料中加一点色粉，简单改善一下灯罩内光线的柔和度，但是亮度会明显下降很多。

然而，本申请发明人发现，由于现行生产工艺很多灯罩只是简单的pc(聚碳酸酯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、abs(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物)或其它类型的原材料直接数控加工出来，因此对光的散射和透射效果不够理想，发光源穿过灯罩仍然刺眼，光照不柔和、不美观、不高雅，达不到透光不透明的舒适效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灯罩及其制造方法、编队飞行飞机，以解决现有的灯罩生产方法制造出的灯罩对光的散射和透射效果不够理想，发光源穿过灯罩仍然刺眼，光照不柔和、不美观、不高雅，达不到透光不透明的舒适效果的技术问题。

本发明提供一种灯罩制造方法，包括如下步骤：原材料液体透明pc中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，所述光扩散剂与所述原材料液体透明pc的比例为0.9：1；通过硅胶复模的方式制造所述灯罩。

本发明提供一种灯罩制造方法，包括如下步骤：原材料液体透明pc中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，所述光扩散剂与所述原材料液体透明pc的比例为0.9：1；通过注塑的方式制造所述灯罩。

相对于现有技术，本发明所述的灯罩制造方法具有以下优势：

本发明提供的灯罩制造方法中，包括如下步骤：原材料液体透明pc中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，光扩散剂与原材料液体透明pc的比例为0.9：1；通过硅胶复模或注塑的方式制造灯罩。由此分析可知，本发明提供的灯罩制造方法中，由于光扩散剂的自身具有较好地流动性，能够与原材料液体透明pc较好地相容，且光扩散剂具有散光、透光功能，因此采用本发明提供的灯罩制造方法制造出的灯罩，能够对灯光具有较好地散射和透射效果，使发光源不再刺眼，同时能够使整个灯罩发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。

本发明还提供一种灯罩，所述灯罩通过上述任一项所述的灯罩制造方法制造而成。

其中，所述灯罩呈乳白色。

实际应用时，所述灯罩为圆弧型结构，且圆弧型结构的所述灯罩的内表面设有多个多面小三角结构。

其中，多个所述多面小三角结构均匀分布在所述灯罩上。

具体地，所述灯罩还包括：连接柱，所述连接柱包括有多个；多个所述连接柱设置在所述灯罩的内表面上，且位于所述灯罩的内表面的边缘设置。

进一步地，所述灯罩为类菱形结构；所述连接柱包括有五个，五个所述连接柱分别位于类菱形结构的所述灯罩的上、下、左、右设置，且其中的一侧设有两个所述连接柱。

优选地，所述连接柱与所述灯罩一体成型设置。

所述灯罩与上述灯罩制造方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明还提供一种编队飞行飞机，包括：如上述任一项所述的灯罩。

所述编队飞行飞机与上述灯罩相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种灯罩制造方法的方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种灯罩制造方法的工艺流程示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种灯罩制造方法的方法流程示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种灯罩制造方法的工艺流程示意图；

图5为本发明实施例提供的灯罩的主视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的灯罩中多个多面小三角结构的局部放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的灯罩的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的灯罩的等轴侧视结构示意图。

图中：1－灯罩；2－多面小三角结构；3－连接柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种灯罩制造方法的方法流程示意图；图2为本发明实施例提供的一种灯罩制造方法的工艺流程示意图。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种灯罩制造方法，包括如下步骤：步骤s1、原材料液体透明pc中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，光扩散剂与原材料液体透明pc的比例为0.9：1；步骤s2、通过硅胶复模的方式制造灯罩。

图3为本发明实施例提供的另一种灯罩制造方法的方法流程示意图；图4为本发明实施例提供的另一种灯罩制造方法的工艺流程示意图。

如图3和图4所示，本发明实施例提供一种灯罩制造方法，包括如下步骤：步骤s1’、原材料液体透明pc中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，光扩散剂与原材料液体透明pc的比例为0.9：1；步骤s2’、通过注塑的方式制造灯罩。

相对于现有技术，本发明所述的灯罩制造方法具有以下优势：

本发明实施例提供的灯罩制造方法中，如图1－图4所示，包括如下步骤：原材料液体透明pc中加入具有散光、透光功能的光扩散剂，光扩散剂与所述原材料液体透明pc的比例为0.9：1；通过硅胶复模或注塑的方式制造灯罩。由此分析可知，本发明实施例提供的灯罩制造方法中，由于光扩散剂的自身具有较好地流动性，能够与原材料液体透明pc较好地相容，且光扩散剂具有散光、透光功能，因此采用本发明实施例提供的灯罩制造方法制造出的灯罩，能够对灯光具有较好地散射和透射效果，使发光源不再刺眼，同时能够使整个灯罩发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。

本发明实施例还提供一种灯罩，该灯罩通过上述任一项所述的灯罩制造方法制造而成。

其中，上述灯罩呈乳白色。

由于本发明实施例提供的灯罩是采用上述灯罩制造方法制造出的，因此能够对灯光具有较好地散射和透射效果，使发光源不再刺眼，同时能够使整个灯罩发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。

图5为本发明实施例提供的灯罩的主视结构示意图；图6为本发明实施例提供的灯罩中多个多面小三角结构的局部放大结构示意图。

实际应用时，如图5和图6所示，本发明实施例提供的灯罩中，该灯罩1可以为圆弧型结构，且圆弧型结构的灯罩1的内表面设有多个多面小三角结构2。由于灯罩1为圆弧型结构、且灯罩1的内表面设有多个多面小三角结构2，因此灯珠发出的光能够先经过圆弧型结构的灯罩1反射，然后再经过许多个多面小三角结构2折射后，分散到各个方向上，从而进一步有效扩大了光照区域和亮度，并且能够使光照柔和，同时也能够有效增加灯罩的机械强度。

其中，如图5所示，本发明实施例提供的灯罩中，多个上述多面小三角结构2优选为均匀分布在灯罩1上，从而进一步使光线更好地分散到各个方向上，扩大光照区域和亮度。

此处需要补充说明的是，本发明实施例提供的灯罩中，多个上述多面小三角结构2不仅均匀地分布在灯罩1上，而且可以密密麻麻地紧挨着分布在整个灯罩1的内侧面上。此种设置，能够使灯珠发出的光经过多次折射，扩散效果最佳。

当然，实际应用中，多个上述多面小三角结构2也可以零星地并均匀地分布在灯罩1上，甚至不均匀分布，只要能够实现对灯珠发出的光进行折射、达到扩散效果即可。

图7为本发明实施例提供的灯罩的俯视结构示意图；图8为本发明实施例提供的灯罩的等轴侧视结构示意图。

实际应用时，为了便于灯罩的装配，如图7和图8所示，本发明实施例提供的灯罩还可以包括：连接柱3，该连接柱3可以设置在灯罩1的内表面上，从而通过连接柱3实现灯罩1的安装固定。

其中，为了保证灯罩的固定效果，如图7和图8所示，本发明实施例提供的灯罩中，上述连接柱3可以包括有多个，从而通过多个连接柱3实现灯罩1更稳固地安装。

具体地，实际生产制造时，如图7和图8所示，本发明实施例提供的灯罩中，上述连接柱3可以优选为包括有五个。五个连接柱3的设置，不仅能够保证较好地抓力，而且能够使灯罩的结构较简单，便于生产制造。

当然，连接柱3的具体数量在此不做限制，只要合理即可。

进一步地，为了合理安排多面小三角结构2及连接柱3，实现既能够对灯珠发出的光进行折射、达到较好的扩散效果，又能够实现灯罩1的稳固连接，如图7和图8所示，本发明实施例提供的灯罩中，上述五个连接柱3可以分别位于灯罩1的内表面的边缘设置，从而通过灯罩1的中心大部分区域实现对灯珠发出的光进行折射，通过灯罩1的四周边缘实现对其自身的固定安装。

更进一步地，如图5所示，本发明实施例提供的灯罩中，上述灯罩1在平面内可以为类菱形结构；相应地，上述五个连接柱3可以分别位于类菱形结构的灯罩1的上、下、左、右设置，且其中的一侧(例如上侧)可以设有两个连接柱3。

当然，实际生产制造及装配时，也可以不采用连接柱3的方式进行固定；例如，可以采用卡扣的方式进行固定，或采用其它固定件(如螺栓、螺钉等)的方式进行固定，在此不做限制。

优选地，实际生产制造时，本发明实施例提供的灯罩中，上述连接柱3可以与灯罩1一体成型设置。一体成型设置能够有效提高连接柱3与灯罩1之间的连接稳固性，并有效延长灯罩的使用寿命。

本发明实施例再提供一种编队飞行飞机，包括：如上述任一项所述的灯罩。

由于本发明实施例提供的灯罩，一方面，能够对灯光具有较好地散射和透射效果，使发光源不再刺眼，同时能够使整个灯罩发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果；另一方面，能够有效扩大光照区域和亮度，并且能够使光照柔和，同时也能够有效增加其自身的机械强度，因此本发明实施例提供的编队飞行飞机，一方面，能够对灯光具有较好地散射和透射效果，使发光源不再刺眼，同时能够使整个灯罩发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果，另一方面，能够有效扩大光照区域和亮度，并且能够使光照柔和。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。