一种灯泡的铝质散热结构及其生产方法与流程

本发明涉及灯具领域，具体涉及到一种灯泡的铝质散热结构及其生产方法。

背景技术：

现有的led灯具具有体积小、使用寿命长、节能的优点，但是这种灯在高温的情况下能量的转换效率会下降，而且会产生很多的热量，使得温度进一步上升，进而影响到灯泡的使用寿命。现有的散热结构大多采用压铸成型，这种成型方式需要高温融化金属然后注入到模具中成型，待金属液体冷却后形成产品，需要消耗大量的能量，而成高温熔铸铸模需要的生产时间长，效率也不高。

技术实现要素：

为了解决现有的led灯具的散热问题以及散热装置的生产制造耗能高、效率低的问题，本发明提供了一种具有良好的散热效率的铝质散热装置以及简单高效的生产方法。包括如下内容：一种灯泡的铝质散热结构，所述的铝质散热结构包括底板与散热体，所述的底板与散热体为一体化结构；

所述的散热体为栅栏状的长条。

优选地，所述的铝质散热结构中的散热体长条为等宽度、等间距分布。

优选地，所述的铝质散热结构中的铝质散热结构包括三个；

所述的三个铝质散热结构的底板直径大小不同，按直径大小进行黏性贴合。

一种灯泡的铝质散热结构的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取一块薄的铝质板材，采用冲压铝质板材的模具一，所述的模具设置有圆形的中空状的冲头；将铝质板材冲压成圆片；

步骤二、将步骤一中冲压得到的圆片采用模具冲压成预定形状，所述的模具二设置有放射状冲压部的冲头，所述的放射状冲压部环形设置在冲头的外周；将步骤一中的圆片冲压成一个具有圆形中心块与放射状长条的形状；

步骤三、将步骤二所得的产品的长条沿圆形中心块的方向进行弯折，弯折角度为60度到90度。

优选地，所述的灯泡的铝质散热结构的生产方法中的的步骤三中的弯折角度为90度。

本发明采用铝块直接冲压成型的方法，整个加工过程无需高温，也不需要在高温冷却等待的过程，采用冲压弯折的低成本并且快速的加工方法得到散热性能好的灯泡散热体结构；效率高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铝质散热结构的立体结构示意图。

图2为本发明的铝质散热结构的侧面结构示意图。

图3为采用本发明的整个灯泡结构示意简图。

图4为本发明的三个铝质散热结构爆炸示意图。

图5为本发明的三个铝质散热结构组合结构示意图。

图6为本发明的铝质散热结构加工过程中弯折前的结构示意图。

标号说明：1、散热体；10、散热体三；11、散热体一；12、散热体二；13、底板；14、散热体长条；15、散热长条间隙；2、灯座；3、发光体载板；4、灯罩；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例：

如图1-6所示，本发明提供了一种灯泡的铝质散热结构，该铝质散热结构包括底板13与散热体1，底板13与散热体1为一体化结构；1散热体为栅栏状的长条；散热体长条为等宽度、等间距分布；散热长条间隙15为等间距；铝质散热结构包括三个；三个铝质散热结构的底板直径大小不同，按直径大小进行黏性贴合；本散热结构体设置在灯泡的灯座2内；发光体载板贴合安装在底板13上，有利于热量良好的传导；本发明还提供了一种灯泡的铝质散热结构的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取一块薄的铝质板材，采用冲压铝质板材的模具一，所述的模具设置有圆形的中空状的冲头；将铝质板材冲压成圆片；

步骤二、将步骤一中冲压得到的圆片采用模具冲压成预定形状，所述的模具二设置有放射状冲压部的冲头，所述的放射状冲压部环形设置在冲头的外周；将步骤一中的圆片冲压成一个具有圆形中心块与放射状长条的形状；

步骤三、将步骤二所得的产品的长条沿圆形中心块的方向进行弯折，弯折角度为90度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种具有良好的散热效率的铝质散热装置以及简单高效的生产方法；铝质散热装置包括如下内容：一种灯泡的铝质散热结构，所述的铝质散热结构包括底板与散热体，所述的底板与散热体为一体化结构；所述的散热体为栅栏状的长条；本发明采用铝块直接冲压成型的方法，整个加工过程无需高温，也不需要在高温冷却等待的过程，采用冲压弯折的低成本并且快速的加工方法得到散热性能好的灯泡散热体结构；效率高，成本低。

技术研发人员：胡玉良
受保护的技术使用者：德清县大同金属制品有限公司
技术研发日：2017.10.23
技术公布日：2018.01.09