采用金属圈连接led灯泡中灯丝的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构。
【背景技术】
[0002]LED (Light Emitting D1de，发光二极管)是一种能够将电能直接转化为可见光的固态的半导体器件，其具有节能、绿色环保、长寿、抗震性能好等特点，因此被广泛应用于照明领域。现有的LED灯泡包括:灯座、安装于灯座上玻璃固定架、安装于玻璃固定架上的若干LED灯条以及安装于灯座上的玻璃罩，该若干LED灯条采用铜丝连接在一起，并且采用传统人工焊线流程制作，无法实现机械化作业，生产效率低；人工焊接容易出现人为产生的不良，如虚焊、焊接不牢固、灯条焊接在铜丝上的位置不均匀等问题；在使用过程中铜丝容易发生变形。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构。
[0005]本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，包括:灯座、设于所述灯座上的玻璃固定架、安装于所述玻璃固定架上的第一金属圈、一端与所述第一金属圈焊接的若干LED灯丝、与所述若干LED灯丝另一端焊接的第二金属圈、以及安装于所述灯座上的玻璃灯罩。
[0006]所述第一与第二金属圈均为铜圈或铁圈。
[0007]所述第二金属圈包括第一主体以及形成于第一主体上的若干第一连接引脚，所述若干第一连接引脚均匀地分布于第一主体上，所述若干第一连接引脚用于焊接LED灯丝。
[0008]所述第一主体与若干第一连接引脚一体成型。
[0009]所述第一金属圈通过若干安装引脚安装于玻璃固定架上。
[0010]所述第一金属圈包括第一半圈以及第二半圈，所述第一半圈包括第二主体以及形成于第二主体上的若干第二连接引脚，所述若干第二连接引脚均匀地分布于第二主体上，所述第二连接引脚用于焊接LED灯丝；所述第二半圈包括第三主体以及形成于第三主体上的若干第三连接引脚，所述若干第三连接引脚均匀地分布于第三主体上，所述第三连接引脚用于焊接LED灯丝。
[0011]所述第二主体与若干第二连接引脚一体成型，所述第三主体与若干第三连接引脚一体成型。
[0012]所述LED灯丝包括PCB板以及焊接于所述PCB板上的若干LED灯。
[0013]所述LED灯泡为螺口灯泡。
[0014]采用上述方案，本实用新型的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，采用金属圈来连接固定LED灯丝，分布均匀，固定牢固，且不容易变形，有利于提升产品品质及发光效率；大大简化了生产工艺，而且可用机械生产，提高生产效率的同时，降低了脱焊现象，减少了人为产生的不良品。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的放大图。
[0017]图3为图1中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0019]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，包括:灯座10、设于所述灯座10上的玻璃固定架20、安装于所述玻璃固定架20上的第一金属圈30、一端与所述第一金属圈30焊接的若干LED灯丝40、与所述若干LED灯丝40另一端焊接的第二金属圈50、以及安装于所述灯座10上的玻璃灯罩60。本实用新型采用第一与第二金属圈30、50来连接固定灯泡中的LED灯丝40，分布均匀，固定牢固，且不容易变形，有利于提升产品品质及发光效率。
[0020]所述第一与第二金属圈30、50均为铜圈或铁圈，或者由其它金属制成。所述第二金属圈50包括第一主体52以及形成于第一主体52上的若干第一连接引脚54，所述若干第一连接引脚54均匀地分布于第一主体52上，以确保各LED灯丝40分布均匀，所述若干第一连接引脚54用于焊接LED灯丝40，可以方便快捷地焊接LED灯丝40。所述第一主体52与若干第一连接引脚54 —体成型，从而可以利用模具快速生产该第二金属圈50。
[0021]所述第一金属圈30通过若干安装引脚22安装于玻璃固定架20上。在本实施例中，所述第一金属圈30可以包括第一半圈32以及第二半圈34，所述第一半圈32包括第二主体36以及形成于第二主体36上的若干第二连接引脚38，所述若干第二连接引脚38均匀地分布于第二主体36上，以确保各LED灯丝40分布均匀，所述第二连接引脚38用于焊接LED灯丝40。所述第二半圈34包括第三主体以及形成于第三主体上的若干第三连接引脚(未标示)，所述若干第三连接引脚均匀地分布于第三主体上，以确保各LED灯丝分布均匀，所述第三连接引脚用于焊接LED灯丝。所述第二主体36与若干第二连接引脚38 —体成型，所述第三主体与若干第三连接引脚一体成型，从而可以利用模具快速生产该第一半圈32与第二半圈34。利用所述第一连接引脚54、第二连接引脚38及第三连接引脚，可以快速焊接LED灯丝40，提供生产效率。值得一提的是:采用了第一与第二金属圈30、50，可以实现机械操作，进一步提升生产效率；通过设置第一连接引脚54、第二连接引脚38及第三连接引脚，焊接牢固，可以减少认为造成的不良品。
[0022]所述LED灯丝40包括PCB板以及焊接于所述PCB板上的若干LED灯。所述LED灯泡为螺口灯泡。
[0023]该LED灯泡组装的流程如下:先把LED灯丝40用点焊机焊接在第二金属圈50上，然后再焊接在第一金属圈30上，然后再将其焊接在玻璃固定架20上，之后封装进玻璃灯罩60，最后用高温胶把灯座10粘上，即可完成组装，简化生产工艺。
[0024]综上所述，本实用新型提供一种采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，采用金属圈来连接固定LED灯丝，分布均匀，固定牢固，且不容易变形，有利于提升产品品质及发光效率；大大简化了生产工艺，而且可用机械生产，提高生产效率的同时，降低了脱焊现象，减少了人为产生的不良品。
[0025]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，包括:灯座、设于所述灯座上的玻璃固定架、安装于所述玻璃固定架上的第一金属圈、一端与所述第一金属圈焊接的若干LED灯丝、与所述若干LED灯丝另一端焊接的第二金属圈、以及安装于所述灯座上的玻璃灯罩。
2.根据权利要求1所述的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，所述第一与第二金属圈均为铜圈或铁圈。
3.根据权利要求1所述的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，所述第二金属圈包括第一主体以及形成于第一主体上的若干第一连接引脚，所述若干第一连接引脚均匀地分布于第一主体上，所述若干第一连接引脚用于焊接LED灯丝。
4.根据权利要求3所述的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，所述第一主体与若干第一连接引脚一体成型。
5.根据权利要求1所述的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，所述第一金属圈通过若干安装引脚安装于玻璃固定架上。
6.根据权利要求1所述的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，所述第一金属圈包括第一半圈以及第二半圈，所述第一半圈包括第二主体以及形成于第二主体上的若干第二连接引脚，所述若干第二连接引脚均匀地分布于第二主体上，所述第二连接引脚用于焊接LED灯丝；所述第二半圈包括第三主体以及形成于第三主体上的若干第三连接引脚，所述若干第三连接引脚均匀地分布于第三主体上，所述第三连接引脚用于焊接LED灯丝。
7.根据权利要求6所述的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，所述第二主体与若干第二连接引脚一体成型，所述第三主体与若干第三连接引脚一体成型。
8.根据权利要求1所述的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，所述LED灯丝包括PCB板以及焊接于所述PCB板上的若干LED灯。
9.根据权利要求1所述的采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，其特征在于，所述LED灯泡为螺口灯泡。
【专利摘要】本实用新型公开一种采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，包括：灯座、设于所述灯座上的玻璃固定架、安装于所述玻璃固定架上的第一金属圈、一端与所述第一金属圈焊接的若干LED灯丝、与所述若干LED灯丝另一端焊接的第二金属圈、以及安装于所述灯座上的玻璃灯罩。本实用新型采用金属圈来连接固定LED灯丝，分布均匀，固定牢固，且不容易变形，有利于提升产品品质及发光效率；大大简化了生产工艺，而且可用机械生产，提高生产效率的同时，降低了脱焊现象，减少了人为产生的不良品。
【IPC分类】F21V19-00, F21Y101-02
【公开号】CN204573938
【申请号】CN201520263358
【发明人】闫平, 袁凝
【申请人】深圳市洋光光电科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月28日