一种LED灯芯支架的制作方法

本实用新型属于LED领域，涉及LED的散热设计，特别涉及一种LED灯芯支架。

背景技术：

LED是一种新型固态光源，自问世以来受到了极大的关注。它的发光机理是靠PN结中的电子在能带间跃迁产生光能。在外电场的作用下，电子与空穴的辐射复合发生电致作用，一部分的能量转化为光能，而无辐射复合产生的晶格震荡将其余能量转化为热能。目前LED的发光效率仅为20％-30％,因此LED的大部分能量都会转化为热能，大量的热能需要及时地散发出去，否则将会缩短LED的使用寿命。所以，在LED快速发展的同时，人们也不断进行着LED散热技术的研究。

现有的LED灯具中，发光主体为LED灯芯，LED灯芯包括灯芯支架和安装在灯芯支架上的光源，即LED灯珠或LED芯片；灯芯支架设置有电路，光源连接灯芯支架上的电路。

现有的LED灯芯中，多采用整块的PCB板(printed circuit board印刷电路板)作为灯芯支架，光源安装到PCB板上后，PCB板直接通过螺钉安装到LED灯具上。在该种LED灯芯中，光源所产生的热量大部分传递到PCB板上，由PCB板负责散热。而当光源的数量较多时，PCB板上有限的表面积将不能满足散热需求，而且PCB板上的光源分布密集，通风效果不佳，也会影响散热，缩短LED的使用寿命。因此，针对上述问题，有必要设计出一种新型结构的LED灯芯支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的LED灯芯支架。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种LED灯芯支架，包括柱状的中心支架和围绕所述中心支架均匀分布的多个LED灯板，所述LED灯板包括基板和设置在基板上的LED芯片及电路，所述基板包括长条状的主体部分和长条状的连接部分，所述连接部分与所述主体部分组成“y”形的结构；所述主体部分用于安装所述LED芯片；所述连接部分包括第一端部和第二端部，所述第一端部用于将所述LED灯板安装固定在所述中心支架上，所述第二端部连接至所述主体部分的中部。

进一步的，所述基板的正反两面均安装有LED芯片，所述基板上开设有贯穿正反两面的至少一个通孔，所述基板正反两面上的电路通过所述通孔相互连接。

进一步的，所述基板为一体结构的复合陶瓷基板。

进一步的，所述LED灯板的连接部分与所述中心支架的中心轴线大致垂直，所述LED灯板的基板的正反两面相对于所述中心支架的中心轴线对称。

进一步的，所述LED灯板的连接部分与所述中心支架的中心轴线大致垂直，所述LED灯板的基板的正反两面的对称面相对于所述中心支架的中心轴线形成一不大于10度的夹角。

进一步的，所述LED灯板设置有四块，所述四块LED灯板的主体部分限定出一个截锥面，且所述截锥面从中心支架的底部向顶部缩小。

进一步的，所述中心支架为圆柱体、锥体、棱柱、棱锥或中部鼓起的柱体。

进一步的，所述中心支架为复合陶瓷注塑体，所述LED灯板的连接部分的第一端部嵌入所述复合陶瓷注塑体。

进一步的，所述中心支架的底部设置有连接端子，所述连接端子的一部分嵌入所述复合陶瓷注塑体、另一部分伸出所述复合陶瓷注塑体，所述复合陶瓷注塑体的内部设置有导线，所述导线一端与所述连接端子连接、另一端与所述LED灯板上的电路连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的LED灯芯支架，其包括中心支架和LED灯板，中心支架为注塑得到，在中心支架注塑前把LED灯板固定在模具，并把LED灯板的一部分插入模具的型腔，注塑成型后该插入型腔的一部分LED灯板便直接嵌入并固定在中心支架上，而处于中心支架之外的LED灯板则用于安装光源。该种LED灯芯为立体结构，有效散热面积大，使得单位面积内所需散热的量较少，且结构内部通风好，有利于热能的散发。另外，LED灯板直接嵌入到中心支架中，有利于热能的传导，便于热能的散发，可有效延长LED的使用寿命；且该种LED灯芯支为立体式光源，光照范围广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制

图1是LED灯芯支架的结构示意图。

图2是LED灯芯支架的内部布线示意图。

图3是LED灯板的结构示意图。

图4是LED灯板的另一个角度的结构示意图。

图5是LED灯板相对于中心支架的轴线倾斜设置时的结构示意图。

附图中的附图标记包括：

1——中心支架；

2——LED灯板、21——基板、22——电路、23——主体部分、24——连接部分、25——通孔；

3——连接端子、31——导线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种LED灯芯支架，如图1至图4所示，其包括柱状的中心支架1和围绕中心支架1均匀分布的多个LED灯板2。下面就各部分详细讲解该种LED灯芯支架。

LED灯板的结构

如图3和图4所示，LED灯板2包括基板21和设置在基板21上的LED芯片及电路22，基板21包括长条状的主体部分23和长条状的连接部分24，主体部分23用于安装LED芯片，主体部分23的每一面上的多个LED芯片沿着主体部分23的长度方向排布，优选地，均匀分布。连接部分24包括第一端部和第二端部，第一端部用于把该基板21安装固定，第二端部与主体部分23中部连接，这里的主体部分23的中部，并不严格限定在主体部分23的中点，而是相对于两端而言，处于大致中间的位置。从本实用新型的优选实施例来看，主体部分23与连接部分24的连接位置可以在主体部分23的正中间，或者向两端之一偏离一段距离。连接部分24相对于主体部分23倾斜一定的角度，连接部分24与主体部分23组成“y”形的结构。倾斜是为了更大程度地利用光源，使光线能够覆盖的范围更大。倾斜的角度是根据光源的具体发光角度而定，如图1至图3所示，连接部分24相对于主体部分23倾斜的角度优选为70-85度。

在本实施例中，基板21的正反两面均设置有电路以及安装有LED芯片，基板21上开设有贯穿正反两面的至少一个通孔25，基板21正反两面上的电路22通过通孔25相互连接。进一步优选地，基板21为一体结构的复合陶瓷基板，复合陶瓷基板的正面的电路22通过通孔25与复合陶瓷基板的反面的电路22连接，从而使得电源能够同时驱动复合陶瓷基板正反两面的LED芯片发光。

中心支架的结构

在本实施例中，中心支架1可以为圆柱体、锥体、棱柱、棱锥或中部鼓起的柱体，但不限于上述形状。

在本实施例中，如图1和图2所示，中心支架1为复合陶瓷注塑体，复合陶瓷的导热性和散热性好，提高散热效率，延长LED使用寿命；且复合陶瓷材料的绝缘性好，可保证使用时的安全性。LED灯板2的连接部分24的第一端部嵌入中心支架1。该种LED灯芯支架通过注塑成型得到，在注塑前把LED灯板2固定在模具，并把LED灯板2的连接部分24的第一端部插入模具的型腔，注塑成型后LED灯板2的连接部分24的第一端部便直接嵌入并固定在中心支架1上，外伸出的主体部分23则安装上光源。该种结构LED灯芯支架呈树状，为立体结构，有效散热面积大，使得单位面积内所需散热的量较少；而且，其内部通风好，有利于热能被快速带走；再有，LED灯板2直接嵌入到中心支架1中，便于热能的传导，有利于热能的散发。

在本实施例中，如图1和图2所示，中心支架1的底部设置有连接端子3，连接端子3的一部分嵌入中心支架1，另一部分伸出中心支架1，中心支架1的内部设置有导线31，导线31一端与连接端子3连接，另一端与LED灯板2上的电路22连接。该连接端子3嵌入中心支架1的方法与LED灯板2固定于中心支架1的方法一致。在连接端子3的位置设置方面，把连接端子3设置在安装端的表面并伸出一部分，即图1和图2中的设置在中心支架1的底面，因为该底面为LED灯芯支架的安装面，所以该连接端子3能够起到了一物两用的功能：既可连接电源作为导电部件，又可插在孔中作为LED灯芯支架的定位部件。另外，还可把连接端子3布局成标准插头，用于与标准插孔配合，使该LED灯芯支架成为具有快速连接的标准件。优选地，为了不影响LED灯芯支架的外观，导线31设置于中心支架1之内，具体地可在中心支架1注塑前先把导线31设置于模具的型腔中，注塑成型后导线31便被包裹在中心支架1之内，这样也可保护导线31。当然，导线也不是必须设置于中心支架1内的，也可在后续使用时再把导线接到电路22层。

LED灯板的安装

LED灯板2的其中一种安装方式如图1所示：LED灯板2的连接部分24与中心支架1的中心轴线大致垂直，LED灯板2的基板21的正反两面相对于中心支架1的中心轴线对称。LED灯板2设置有四块，四块LED灯板2的主体部分23限定出一个截锥面，且截锥面从中心支架1的底部向顶部缩小，因为LED灯板2为“y”形的结构，当LED灯板2的连接部分24与中心支架1的中心轴线大致垂直时，LED灯板2的主体部分23将相对于灯芯支架的中心轴线倾斜一定的角度，即限定出了截锥面，该倾斜的角度是根据LED芯片的具体发光角度而定，倾斜是为了更大程度地利用光源，使光源的排布相对于基准面成一特定的倾斜角度，使其光线能够覆盖的范围更大，不仅能覆盖水平方向上的360°，还能覆盖垂直方向上的部分角度。

LED灯板2的另一种安装方式如图5所示，：LED灯板2的连接部分24与中心支架1的中心轴线大致垂直，LED灯板2的基板21的正反两面的对称面相对于中心支架1的中心轴线形成一不大于10度的夹角∠1，即LED灯板2的正面或反面有一面稍微朝上，而另一面稍微朝下，这样也达到了让灯光覆盖垂直方向上的部分角度的目的。LED灯板2设置有四块，四块LED灯板2的主体部分23限定出一个截锥面，且截锥面从中心支架1的底部向顶部缩小。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。