一种节能LED灯管的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种节能LED灯管。

背景技术：

LED灯的相较于传统的照明灯具，其节能效果非常好；随着能源的日益消耗，节能作为整个社会的需求，越来越重要。因此，LED灯作为高节能产品的代表之一被越来越多地应用于照明行业中，已慢慢取代传统照明灯具。常见的LED灯管中，使用的LED灯珠数目众多，通常由此种LED灯管发出的光线，呈现以单个LED灯珠为中心的点状光线或线状光线，明暗较明显，非常影响使用；并且在LED灯珠数量多的情况下，LED灯管的耗电量也大大增加，不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种节能LED灯管，旨在降低LED灯管的功率。

为实现上述目的，本实用新型提出的节能LED灯管，包括管体、灯座、驱动电源，所述驱动电源安装在管体内部，所述灯座设置在所述管体两端，并与所述驱动电源连接用以为LED灯管供电；所述管体包括基板、LED灯电路板及灯罩，所述LED灯电路板装嵌于基板上，所述灯罩覆盖于所述LED灯电路板上，并与基板扣合固定；所述LED灯电路板上设置有LED灯，多个所述LED灯串联后形成LED灯组，多个所述LED灯组并联连接。

优选地，所述LED灯沿所述管体长度方向呈一字均匀排布。

优选地，所述灯罩由无色PC材料制成，所述灯罩的透光率大于或等于95％。

优选地，所述灯罩由白色PC材料制成，所述灯罩的透光率大于或等于90％。

优选地，所述灯罩内表面上沿所述管体长度方向均匀凸出设有若干隔条，所述隔条的宽度范围为0.3-0.5mm，相邻两所述隔条之间的间距为0.3-0.5mm。

优选地，所述基板包括支承板及散热板，所述支承板与所述散热板围合形成中空的半圆柱体结构，所述LED灯电路板安装于所述支承板上，所述散热板外表面均匀设有散热齿。

优选地，所述散热齿的宽度范围为0.3-0.5mm，相邻两所述散热齿之间的间距为0.3-0.5mm。

优选地，所述基板一体成型。

优选地，所述驱动电源分别与灯座、LED灯电路板可拆卸插接连接。

本实用新型技术方案的节能LED灯管的驱动电源采用内置结构，可有效节省LED灯管的布局空间。灯座与管体连接后，使得整个LED灯管为一密封结构，外观简洁。该灯罩与基板为可拆卸连接，拆装方便，有利于后续维修。该LED灯电路板为多组LED灯组并联连接，每一LED灯组由多个LED灯串联，通过此种LED灯的连接方式，当LED灯管的LED灯数目较多时，功率大大降低，起到节能减排的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型节能LED灯管一实施例的结构分解示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种节能LED灯管。

参照图1至图3，图1为本实用新型节能LED灯管一实施例的结构分解示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所述，该节能LED灯管包括管体100、灯座200、驱动电源300，所述驱动电源300安装在管体100内部，所述灯座200设置在所述管体100两端，并与所述驱动电源300连接用以为LED灯管供电；所述管体100包括基板110、LED灯电路板130及灯罩120，所述LED灯电路板130装嵌于基板110上，所述灯罩120覆盖于所述LED灯电路板130上，并与基板110扣合固定；所述LED灯电路板130上设置有LED灯131，多个所述LED灯131串联后形成LED灯组，多个所述LED灯组并联连接。

本实用新型技术方案中的节能LED灯管的驱动电源300内置，可有效节省LED灯管的布局空间。灯座200与管体100连接后，使得整个LED灯管为一密封结构，外观简洁。该灯罩120与基板110为可拆卸连接，拆装方便，有利于后续维修。该LED灯电路板130为多组LED灯组并联连接，每一LED灯组由多个LED灯131串联，通过此种LED灯131的连接方式，当LED灯管的LED灯131数目较多时，功率大大降低，起到节能减排的效果。

进一步地，所述LED灯131沿所述管体100长度方向呈一字均匀排布。

将上述LED灯131通过特殊布线连接，使得LED灯131均匀地一字排列在LED灯电路板130上，这样，通过覆盖在LED灯电路板130上的灯罩120，透出的光线均匀，亮度大大提高。

进一步地，所述灯罩120可由无色PC材料或者白色PC材料制成，当灯罩120为无色时，该灯罩120的透光率大于或等于95％；当灯罩120为白色时，该灯罩120的透光率大于或等于90％。

通过将LED灯131的串并排布，以及上述特定透光率的PC灯罩120结合，使得LED灯131发出的光亮度大大增强，功率大大降低；功率降低，则LED灯131散发出的热量也小，有利于延长LED灯管的使用寿命。

进一步地，参照图3，所述灯罩120内表面上沿所述管体100长度方向均匀凸出设有若干隔条121，所述隔条121的宽度范围为0.3-0.5mm，相邻两所述隔条121之间的间距为0.3-0.5mm。

灯罩120内表面可设计为细条纹状结构，使得透过该灯罩120发出的光更均匀，不会呈现条状或点状光源。

具体地，参照图2，所述基板110包括支承板(图中未标注)及散热板(图中未标注)，所述支承板与所述散热板围合形成中空的半圆柱体结构，所述LED灯电路板130安装于所述支承板上，所述散热板外表面均匀设有散热齿111。

在本实施例中，支承板整体呈板状、散热板为半圆弧形，由支承板与散热板构成中空的半圆柱体结构，可将驱动电源300放置于该中空结构中，节省空间；可在支承板的中心沿长度方向设置第一凹槽112，LED灯电路板130安装于第一凹槽112中，还可在第一凹槽112的槽口两侧设置向槽内凸出的第一卡棱113，用于防止LED灯电路板130从第一凹槽112中脱出；另外可在支承板与散热板的连接处的外表面设置第二凹槽114，相应的，在灯罩120的边缘设置向里弯折的卡钩122，通过卡钩122与第二凹槽114的配合，实现灯罩120与基板110的可拆卸固定。还可将支承板的边缘与第一凹槽112槽口之间的部位设置为向上倾斜的斜面115或弧面115，可起到聚拢光线的作用，进一步提高LED灯管的亮度。同时，将散热板做成圆弧状，有利于增大散热面积，提高散热效率，延长LED灯管的使用寿命。

进一步地，所述散热齿111的宽度范围为0.3-0.5mm，相邻两所述散热齿111之间的间距为0.3-0.5mm。

将散热齿111做成细条纹状，进一步增大了LED灯管的散热面积，并且不易刮花，保持产品的美观度。

进一步地，所述基板110一体成型。

该基板110可采用铝材等金属材料一体冲压成型，适于大批量生产，节约生产成本。

优选地，所述驱动电源300分别与灯座200、LED灯电路板130可拆卸插接连接。

具体地，在本实施例中，灯座200上设置有接头210，接头210的一端凸出灯座200的外表面，用于与外部电源连接；接头210的另一端与驱动电源300的可拆卸连接，驱动电源300的输出端与LED灯电路板130的电源输入端可拆卸连接；可拆卸连接的方式可通过带有插头220或插针220的导线230实现。将驱动电源300设置为可拆卸连接，有利于后续维修。若驱动电源300烧坏，可只更换驱动电源300或者将驱动电源300拆下单独维修即可，有利于LED灯管其他部位重复使用，有利于环保。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。