一种筒灯的制作方法

本实用新型属于照明技术领域，特别涉及一种常于室内照明的筒灯。

背景技术：

LED筒灯作为LED照明领域重要的产品之一，已经广泛应用于需要突出照明重点的场所，比如展览馆，博物馆和其他商务场所的室内照明。除此之外，LED筒灯在安装使用时只需要将灯具嵌入到天花板或吊顶板内即可，不会破坏建筑的吊顶结构，因而也被大量应用于其他场所的室内照明。

LED筒灯通常包括灯体、后盖、散热片、光源组件、驱动电源组件以及筒灯最前端的面框或者面环。现有的LED筒灯，其灯体、散热片以及面环通常不可拆卸，各个元部件之间固定连接。当LED筒灯上容易耗损的元件损坏时，耐用元件也无法再回收利用，比如当容易耗损的光源组件、者驱动电源组件、灯罩以及灯体损坏时，金属面环或者面框以及散热片也只能扔弃，造成了极大的资源浪费。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种筒灯，该筒灯上的面框、散热件、灯体、灯罩等耐用元件均可重复利用，提高了灯具元件的利用率，降低了使用成本，绿色节能环保。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种筒灯，包括灯体、设置于灯体内的驱动电源组件、安装在所述灯体前端的散热件、安装于所述散热件前端并且与所述驱动电源组件电连接的光源组件、安装于所述散热件前端的面框，所述灯体内设置有第一定位柱，所述散热件设置有与第一定位柱对应的第一通槽，所述灯具还包括连接灯体、散热件的第一螺钉，所述第一螺钉的头部收容于所述第一通槽，所述第一螺钉的尖部穿过第一通槽并收容于第一定位柱内部；所述散热件的前端设置有第一螺纹，所述面框的后端设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的配合锁紧所述面框和所述散热件实现连接。

优选的，所述散热件还设置有光源安装通孔，所述光源组件对应设置有基板通孔，通过光源安装通孔和基板通孔的紧配合，使得所述光源组件与所述散热件连接。

进一步，所述灯体呈碗口状，所述灯体前端开口设置且后端半封闭设置，由此在灯体内部形成收容腔，所述驱动电源组件收容于所述收容腔；

进一步，所述筒灯还包括线缆，所述散热件和所述光源组件设置有线缆通孔，所述线缆贯穿所述线缆通孔实现光源组件与驱动电源组件的电连接。

进一步，灯体的侧边向前端延伸形成与第一定位柱平齐的第一抵持部，所述散热件的边缘对应设置有第二抵持部。

进一步，所述灯体后端的底部还设有线缆开口以及与该线缆开口配合的线缆卡盖，所述卡盖可盖合所述线缆开口，所述驱动电源组件通过该线缆开口与外部电连接；

进一步，所述灯体内设置有线缆压片，所述线缆压片将所述驱动电源组件和所述线缆固定于所述灯体内部。

进一步，所述面框包括竖直圆环状的面框本体以及与面框本体一体式连接且呈水平圆环状的环面，在所述面框本体上设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。

进一步，还包括灯罩，所述灯罩上设置第一卡扣，所述面框对应设置有第一卡槽，通过第一卡槽和第一卡扣的卡紧配合，灯罩被收容于面框内。

进一步，还包括支耳和卡簧，所述支耳安装于所述面框的外侧，所述支耳设置有卡簧卡槽，所述安装卡簧安装在所述卡簧卡槽。

本实用新型提供的筒灯，其有益效果在于，该筒灯上的面框、散热件、灯体、灯罩等耐用元件均可重复利用，提高了灯具元件的利用率，降低了使用成本。

由于在灯体内设置有第一定位柱，且散热件设置有与第一定位柱对应的第一通槽，所述灯具还包括连接灯体、散热件的第一螺钉，所述第一螺钉的头部收容于所述第一通槽，所述第一螺钉的尖部穿过第一通槽并收容于第一定位柱内部；使得灯体与散热件之间形成可拆卸式连接，当灯体损坏时，散热件可用于其他灯具产品的使用。

由于在所述散热件的前端设置有第一螺纹，所述面框的后端设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的配合锁紧所述面框和所述散热件实现连接。使得散热件与面框之间形成可拆卸式连接，当光源组件损坏时，散热件和面框可拆卸下来，重新安装新的光源组件，使得筒灯可继续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为实施例所述筒灯的各个零部件拆解图；

图2为实施例所述筒灯的各个零部件拆解图(从上部显示)；

图3为实施例所述筒灯的灯体的立体图；

图4为实施例所述筒灯的灯体的俯视图；

图5为实施例所述筒灯的线缆卡盖结构示意图；

图6为实施例所述筒灯的散热件的仰视图；

图7为实施例所述筒灯的散热件的俯视图；

图8为实施例所述筒灯的光源组件结构示意图；

图9为实施例所述筒灯的面框后视图；

图10为实施例所述筒灯的面框与支耳的结构示意图；

图11为实施例所述筒灯的灯罩的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。需要说明的是，以下所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的对本实用新型的技术方案作更好的描述，本说明书所指的前端、后端、侧边仅是以光源发出的光线整体聚集在一起所指向的方向为前端，与该光线相反的方向为后端，这种方向的划分仅是相对于光源发出的光线整体照射方向而言，不应理解为是对本实用新型所描述的技术方案的绝对限制。

如图1至图11所示的筒灯100，包括灯体1、收容于灯体1内的驱动电源组件(图中未标示)、安装在灯体1前端的散热件3、贴装在散热件3前端的光源组件4、安装在散热件3前端的面框5、收容于面框5内的灯罩6、安装在面框5侧边的支耳7。灯体1内设置有第一定位柱11，散热件3上设置有与第一定位柱11对应的第一通槽31，还包括连接灯体1和散热件的第一螺钉(图中未标注)，第一螺钉的头部收容于第一通槽31，第一螺钉的尖部穿过第一通槽31并收容于第一定位柱11内部。散热件3内设置有第一螺纹32，面框5设置有与第一螺纹32配合的第二螺纹52，通过第一螺纹32和第二螺纹52的紧配合，面框5和散热件3实现连接。面框5设置有第一卡槽51，灯罩6上设置有与第一卡槽51配合的第一卡扣61，通过第一卡槽51和第一卡扣61的卡紧配合，灯罩6被收容于面框5内。面框5内还设置有第一通孔54，支耳7内设置有与第一通孔54对应的第二通孔74，还包括连接面框5和耳7的第二螺钉(图中未标注)，第二螺钉穿过第一通孔54和第二通孔74并收容于第一通孔54内。上述筒灯100还包括与支耳7连接的卡簧10。上述筒灯100可安装于建筑物的天花板、吊顶板上等物体上，十分方便于安装，并且能够提供良好的室内照明。

下面结合本实施例所提供的筒灯100的各个元件及其相互之间的关系进行具体说明。

如图3至图5所示，灯体1呈圆柱形碗口状，灯体1可以由导热性能良好的塑料制成,其内部空心，前端开口设置，后端半封闭设置，由此在灯体1内部形成收容腔12，驱动电源组件(图中未标示)放置于该收容腔12内部；收容腔12的底部设置有第一定位柱11，灯体1的侧边从后端的底部向前端延伸形成第一抵持部13，该第一抵持部13与第一定位柱11平行；灯体1后端的底部还设有线缆开口14以及与该线缆开口14配合的线缆卡盖15，所述驱动电源组件(图中未标示)通过该线缆开口14实现与外部电源的通电；在线缆开口14的边缘设置有第二卡槽141，线缆卡盖15上对应设置有第二卡扣151，通过第二卡槽141和第二卡扣151的卡紧配合，从而将线缆卡盖15盖合在线缆开口14中；灯体1还包括线缆压片16，在该线缆压片16上设置有第三通孔161，为了将线缆压片16固定于灯体1上，在线缆开口14的内部还设置有与第三通孔161对应的第四通孔142，通过第三螺钉(图中未标注)穿过第三通孔161和第四通孔142，从而实现将驱动电源组件(图中未标示)和线缆压片16固定于灯体1内，防止驱动电源组件(图中未标示)以及电源线路的松动。

如图6至图7所示，散热件3呈圆饼状，散热件可以由导性性能良好的金属材料制作，也可以由其他的导热快的材料制成。圆饼状的散热件3的前端面301平整光滑，其后端面302设置有片状凸块35和第二抵持部33，从而实现增大散热面积，以实现更良好的散热效果，散热件3上设置有与第一定位柱11对应的第一通槽31，该第一通槽31贯穿散热件3前端和后端两个面，该第一通槽31在前端面的形成的圆形开口的直径大于和其在后端面形成的圆形开口的直径，从而能够使第一螺钉(图中未标注)的头部收容于第一通槽31的前端面的圆形开口内部，第一螺钉的尖部穿过第一通槽31并收容于第一定位柱11内部，灯体1上的第一抵持部13与散热件3上的第二抵持部33相互抵持，由此实现对散热件3和灯体1的紧密配合连接。

在散热件3上还设置有贯穿前散热件前端面301和后端面302的光源安装通孔34，光源组件4包括有基板41，在基板41上对应设置有基板通孔44，通过第四螺钉(图中未标注)穿过光源安装通孔34和基板通孔44，实现将光源组件4贴装于散热件3的前端面301。

在散热件3的侧面设置有第一螺纹32，对应的，在面框5上设置有与第一螺纹32配合的第二螺纹52，通过第一螺纹32和第二螺纹52的紧配合，面框5和散热件3实现连接。

在散热件3和基板41上均设置有线缆通孔20，光源组件4和驱动电源组件2各自的线缆穿过线缆通孔20实现电连接。

如图8所示，光源组件4包括圆饼状基板41、LED光源42，所述基板41为的直径小于同为圆饼状的散热件3，该基板41上设置有基板通孔44、线缆通孔20，所述LED光源42安装于所述基板41上，优选的方案是，可以在LED光源42的上面安装透视镜(图中未标注)，从而减轻LED光源42工作时产生的眩光效应。

如图9至图10所示，面框5整体呈喇叭状，包括后端的竖直圆环状的面框本体53以及与面框本体53一体式连接且呈水平圆环状的环面55，在面框本体53上设置有与散热件3上的第一螺纹32配合的第二螺纹52，面框本体53与散热件3的前端面301平齐，通过第一螺纹32和第二螺纹52的紧配合，面框5和散热件3实现连接；在环面55上还设置有第一通孔54和第一卡槽51，所述面框可以由铝合金压铸制成，边缘部位可进行抛光处理，其他部位进行磨砂处理，以防止刮花。

如图10所示，支耳7面呈倒T状，可由金属材料制作，也可以使用质地坚硬的塑料制成。支耳7的前端设置有与框本体53上的第一通孔54对应的第二通孔74，第二螺钉(图中未标注)穿过第一通孔54和第二通孔74并收容于第一通孔54内，从而将支耳7连接于面框5的框本体53上；支耳7的后端设置有卡簧卡槽71，卡簧10卡扣在卡簧卡槽71内，从而实现支耳7与卡簧10的连接。

如图11所示，灯罩6为圆形，可由玻璃或者透明树脂材料制作而成，表面可进行磨砂处理，以减轻LED光源42工作时产生的眩光效应。灯罩6上设置有与面框5上的第一卡槽51配合的第一卡扣61，通过第一卡槽51和第一卡扣61的卡紧配合，灯罩6被收容于面框5内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。