一种LED防爆照明灯具的制作方法

本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别涉及一种LED防爆照明灯具。

背景技术：

目前，在石油开采、炼油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等行业有爆炸性气体及粉尘环境中所使用的防爆灯存在着一些明显缺陷，传统的防爆灯目前主要选择金卤灯作为光源，金卤灯属于高气体放电灯，发光面积大，光利用率低，且有光色稍差、启动慢、重复启动能力差、紫外线含量高等缺点。另外目前市场使用的LED防爆灯都存在硫化问题，当空气中存在硫化物质时，硫化物质穿过LED表面硅胶后，会接触到LED的镀银支架并且与其产生化学反应，导致支架发黑，LED光通量严重下降，色温出现漂移。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种LED防爆照明灯具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种LED防爆照明灯具，包括前盖与后盖，在所述前盖上密封设置有钢化玻璃，所述后盖密封设置，在所述前盖与后盖之间设置有散热器，在所述散热器外壁上设置有散热翅片，所述前盖、后盖与所述散热器形成密封空间，在所述密封空间内，设置有防硫化LED光源以及与其连接的LED恒流驱动。

进一步地，所述防硫化LED光源包括镀银支架，在所述镀银支架上涂覆防硫化保护层。

进一步地，所述欠干与所述钢化玻璃之间设置有环氧密封胶层，所述环氧密封胶层厚度大于等于10mm。

进一步地，在所述钢化玻璃上方设置有硅胶衬垫与玻璃压圈。

进一步地，所述散热器内部设置有腔体，在所述腔体内设置有接线座与所述LED恒流驱动，所述LED恒流驱动的输出线焊接在所述防硫化LED光源上，所述LED恒流驱动的输入线与所述接线座连接。

进一步地，在所述散热器上设置有过线孔，所述过线孔环氧密封。

进一步地，所述后盖与所述散热器之间设置有O型圈。

进一步地，所述后盖端部设置有密封装置，所述密封装置包括密封橡胶块、金属垫片以及金属堵件，所述金属垫片设置在所述密封橡胶块与所述金属堵件之间。

进一步地，所述防硫化LED光源与所述散热器通过螺丝固定连接。

进一步地，所述散热翅片包括多片齿状翅片，均匀设置在所述散热器外壁上。

本实用新型所公开的LED防爆照明灯具，结构设计科学合理，散热器材料采用铝压铸方式加工而成，散热器上有齿状散热片，增加散热器与空气接触面，增加灯具散热面积。采用防硫化LED，防止LED硫化，依据GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010和GB12476-2013设计标准，钢化玻璃和前盖之间用环氧密封胶粘结，保证钢化玻璃能承受7J冲击试验而不损坏。散热器加工完成后能承受2MPa压力的水压试验且持续时间不小于15秒。本实用新型所公开的LED防爆照明灯具，适用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所作普通照明和作业照明使用；适用于爆炸性气体环境的1区、2区场所，适用于IIA、IIB、IIC类爆炸气体环境和T1-T6的温度组别。

附图说明

图1为本实用新型所公开的LED防爆照明灯具爆炸结构图；

图2为本实用新型所公开的LED防爆照明灯具主视图；

图3为本实用新型所公开的LED防爆照明灯具剖面图。

其中：1-前盖；2-钢化玻璃；3-硅胶衬垫；4-螺丝；5-玻璃压圈；6-防硫化LED光源；7-O型圈；8- LED恒流驱动；9-散热器；10-接线座，11- O型圈，12-后盖，13-密封橡胶块，14- 金属垫片，15-金属堵件，16-过线孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型公开了本实用新型LED防爆照明灯具，一种LED防爆照明灯具，包括前盖1与后盖12，在所述前盖1上通过环氧密封胶层密封设置有钢化玻璃2，所述环氧密封胶层厚度大于等于10mm。在所述钢化玻璃2上方设置有硅胶衬垫3与玻璃压圈5。

所述后盖12密封设置，具体的，所述后盖12端部设置有密封装置，所述密封装置包括密封橡胶块13、金属垫片14以及金属堵件15，所述金属垫片14设置在所述密封橡胶块13与所述金属堵件15之间。在所述前盖1与后盖12之间设置有散热器9，散热器9包括设置在内部的腔体以及设置在外壁上的散热翅片，所述散热翅片包括多片齿状翅片，均匀设置在所述散热器外壁上，增加散热器9与空气接触面，增加灯具散热面积。所述前盖1、后盖12与所述散热器9的腔体形成密封空间，所述前盖1与所述散热器9之间、后盖12与散热器9之间均设置有O型圈7、11。在所述密封空间内，设置有防硫化LED光/6以及与其连接的LED恒流驱动8。具体的，在所述散热器9上设置有过线孔16，所述过线孔16环氧密封。所述防硫化LED光源6与所述散热器9通过螺丝4固定连接。在所述腔体内设置有接线座10与所述LED恒流驱动8，并用电子灌封胶将LED恒流驱动8与散热器9灌封在一起，保证电源良好的散热。所述LED恒流驱动8的输出线焊接在所述防硫化LED光源6上，所述LED恒流驱动8的输入线通过过线孔16与所述接线座10连接。

下面进一步对本实施例进行解释说明：钢化玻璃2和前盖1之间用环氧密封胶粘结，形成厚度不小于10mm的环氧密封胶层，然后在钢化玻璃2上放上硅胶衬垫3，玻璃压圈5与前盖1用螺纹方式固定并将硅胶衬垫3压紧在钢化玻璃上2；LED恒流驱动8装在散热器9的电源腔内，并用电子灌封胶灌封，防硫化LED光源6用螺丝4锁在散热器9上，LED恒流驱动8的输出线焊接在防硫化LED光源6上，接线座10用螺丝固定在散热器9接线腔内，LED恒流驱动8输入线穿过散热器9过线孔（过线孔长不小于20mm）后接在接线座10，散热器9过线孔16需用环氧密封；散热器9套上O型圈7后，与前盖1用螺纹（螺纹间距1.5mm，结合面不少于6个牙）固定，散热器9光源腔与前盖1需将O型圈夹紧，后盖12套上O型圈11后与散热器9接线腔通过隔爆面固定（隔爆面长度13mm，表面粗超度0.2），密封橡胶块13、金属垫片14、金属堵件15依次装入后盖12进线孔内。

对于LED光源的防硫化处理，首先， LED光源在贴片前先将基板过一遍回流焊，高温下将基板上的硫化物质尽量挥发掉；其次， LED光源镀银支架涂覆防硫化保护层，降低硫化概率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。