一种LED透镜模组的制作方法

本实用新型涉及汽车照明技术领域，尤其是一种LED透镜模组。

背景技术：

随着汽车产业的狂飙式发展，汽车前照灯中的模块化设计也得到了较好推广，透镜模块以其光型好、照度均匀等特点受到车灯设计师越来越多的青睐。其中在透镜的材质方面，特别针对玻璃透镜与塑料透镜相比，玻璃透镜的光学性能更佳，且价格更低廉、加工效率更高，有逐渐替代塑料透镜的趋势。然而，作为一种典型的厚壁件，玻璃透镜的质量较大，质量甚至为同等体积塑料透镜的两倍。现有的装配方案中，透镜普遍使用卡接或玻璃卡扣的方式安装于汽车前照灯中，这两种装配方式的使用经常出现卡接松动不牢靠，难以装配的缺陷。故而，针对质量相对较大的玻璃透镜的安装固定，其安装可靠性一直是困扰模块研究的难题。

针对上述情况，亟需一种连接性更好的LED透镜模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种LED透镜模组。本实用新型为了解决现有透镜装配方式的使用经常出现卡接松动不牢靠，安装可靠性差，难以装配的问题。

本实用新型采用下述技术方案：一种LED透镜模组，它包括透镜、上支架、下支架、插接件、LED分总成和多个自攻螺钉；所述透镜的 左右两端均设置有整体呈外凸弧形的卡接片，透镜的上端设置有向透镜的外侧延伸的且整体呈矩形的上插接片，透镜的下端设置有向透镜的外侧延伸的且整体呈矩形的下插接片；

上支架前端左右两侧的内壁上均开设有上支架卡接槽，左右两侧上支架卡接槽之间的上支架内壁上还开设有上支架插接槽，在上支架插接槽的左右两端均设置有一个上支架限位凸台，在上支架插接槽的槽内的前壁与后壁上均设置有上支架限位卡块；

下支架前端左右两侧的内壁上均开设有下支架卡接槽，左右两侧下支架卡接槽之间的下支架内壁上还开设有下支架插接槽，在下支架插接槽的左右两端均设置有一个下支架限位凸台，在下支架插接槽的槽内的前壁与后壁上均设置有下支架限位卡块；

所述上支架、下支架上下扣合在一起，所述透镜装配在上支架与下支架之间，使得透镜左端的卡接片卡放在上支架左端的上支架卡接槽与下支架左端的下支架卡接槽内，透镜右端的卡接片卡放在上支架右端的上支架卡接槽与下支架右端的下支架卡接槽内；所述透镜的上插接片插接在上支架插接槽内并通过上支架限位凸台及上支架限位卡块进行固定；所述透镜的下插接片插接在下支架插接槽内并通过下支架限位凸台及下支架限位卡块进行固定；上支架、下支架通过自攻螺钉进行固定；所述LED分总成装配在上支架与下支架的后端，在LED分总成与上支架之间预留开设的插接孔内安装有与所述LED分总成电路连接的插接件。

优选的，所述LED分总成与上支架之间预留的插接孔处连接有挡 筋。

优选的，在上支架插接槽的槽内的后壁左右两端各设置有一个上支架限位卡块，在上支架插接槽的槽内的前壁中央处设置有一个上支架限位卡块；在下支架插接槽的槽内的后壁中央处设置有一个下支架限位卡块，在下支架插接槽的槽内的前壁左右两端各设置有一个下支架限位卡块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上支架与下支架，使得透镜左端的卡接片卡放在上支架左端的上支架卡接槽与下支架左端的下支架卡接槽内，透镜右端的卡接片卡放在上支架右端的上支架卡接槽与下支架右端的下支架卡接槽内；透镜的上插接片插接在上支架插接槽内并通过上支架限位凸台及上支架限位卡块进行固定；所述透镜的下插接片插接在下支架插接槽内并通过下支架限位凸台及下支架限位卡块进行固定。通过上支架限位凸台、下支架限位凸台对透镜进行侧向定位，防止透镜沿LED透镜模组的左右方向滑动，上支架限位卡块及下支架限位卡块对透镜进行轴向定位，防止透镜沿LED透镜模组的前后方向滑动。透镜的安装固定可靠性高，不易松动，且透镜的装配过程简单，装配效率高，节约人力成本，同时上支架与下支架制造工艺简单，制造成本低廉，满足实际推广应用需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中透镜的结构示意图；

图3是图1中上支架的结构示意图；

图4是图1中下支架的结构示意图；

图5是透镜、上支架和下支架的爆炸图。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下、前、后均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，一种LED透镜模组，它包括透镜1、上支架2、下支架5、插接件4、LED分总成3和多个自攻螺钉6；所述透镜1的左右两端均设置有整体呈外凸弧形的卡接片1-3，透镜1的上端设置有向透镜1的外侧延伸的且整体呈矩形的上插接片1-1，透镜1的下端设置有向透镜1的外侧延伸的且整体呈矩形的下插接片1-2；

上支架2前端左右两侧的内壁上均开设有上支架卡接槽2-7，左右两侧上支架卡接槽2-7之间的上支架2内壁上还开设有上支架插接槽2-1，在上支架插接槽2-1的左右两端均设置有一个上支架限位凸台2-3，在上支架插接槽2-1的槽内的前壁与后壁上均设置有上支架限位卡块2-4；

下支架5前端左右两侧的内壁上均开设有下支架卡接槽5-7，左右两侧下支架卡接槽5-7之间的下支架5内壁上还开设有下支架插接槽5-1，在下支架插接槽5-1的左右两端均设置有一个下支架限位凸台5-3，在下支架插接槽5-1的槽内的前壁与后壁上均设置有下支架 限位卡块5-4；

所述上支架2、下支架5上下扣合在一起，所述透镜1装配在上支架2与下支架5之间，使得透镜1左端的卡接片1-3卡放在上支架2左端的上支架卡接槽2-7与下支架5左端的下支架卡接槽5-7内，透镜1右端的卡接片1-3卡放在上支架2右端的上支架卡接槽2-7与下支架5右端的下支架卡接槽5-7内；所述透镜1的上插接片1-1插接在上支架插接槽2-1内并通过上支架限位凸台2-3及上支架限位卡块2-4进行固定；所述透镜1的下插接片1-2插接在下支架插接槽5-1内并通过下支架限位凸台5-3及下支架限位卡块5-4进行固定；上支架2、下支架5通过自攻螺钉6进行固定；所述LED分总成3装配在上支架2与下支架5的后端，在LED分总成3与上支架2之间预留开设的插接孔内安装有与所述LED分总成3电路连接的插接件4。

本实用新型LED透镜模组，通过设置上支架2与下支架5，使得透镜1左端的卡接片1-3卡放在上支架2左端的上支架卡接槽2-7与下支架5左端的下支架卡接槽5-7内，透镜1右端的卡接片1-3卡放在上支架2右端的上支架卡接槽2-7与下支架5右端的下支架卡接槽5-7内；所述透镜1的上插接片1-1插接在上支架插接槽2-1内并通过上支架限位凸台2-3及上支架限位卡块2-4进行固定；所述透镜1的下插接片1-2插接在下支架插接槽5-1内并通过下支架限位凸台5-3及下支架限位卡块5-4进行固定。其中，上支架限位凸台2-3、下支架限位凸台5-3对透镜1进行侧向定位，防止透镜1沿LED透镜模组的左右方向滑动，上支架限位卡块2-4及下支架限位卡块5-4对 透镜进行轴向定位，防止透镜1沿LED透镜模组的前后方向滑动。

最后配合自攻螺钉6将上支架2、下支架5进行固定，其透镜的安装固定可靠性高，不易松动，且透镜的装配过程简单，装配效率高，节约人力成本，同时上支架2与下支架5制造工艺简单，制造成本低廉，满足实际推广应用需要。

在上述技术方案基础上，所述LED分总成3与上支架2之间预留的插接孔处连接有挡筋2-2。如此设置，挡筋2-2将LED分总成3与插接件4连接位置处的缺口遮挡，防止了LED灯珠点亮后光线从模组中漏出。同时在LED分总成3上的其他易于漏光处，均可设计挡筋，直接从模组上削弱了漏光现象。

在上述技术方案基础上，在上支架插接槽2-1的槽内的后壁左右两端各设置有一个上支架限位卡块2-4，在上支架插接槽2-1的槽内的前壁中央处设置有一个上支架限位卡块2-4；在下支架插接槽5-1的槽内的后壁中央处设置有一个下支架限位卡块5-4，在下支架插接槽5-1的槽内的前壁左右两端各设置有一个下支架限位卡块5-4。如此设置，上支架插接槽2-1槽内的上支架限位卡块2-4以及下支架插接槽5-1槽内的下支架限位卡块5-4均呈三角分布的形式设置，且上支架插接槽2-1槽内的三角分布与下支架插接槽5-1槽内的三角分布颠倒设置，形成互反卡固限位结构，卡固牢固，满足实际使用需要。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。