一种模块化拼接圆环结构的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及的是一种模块化拼接圆环结构。

背景技术：

现代生活已经离不开照明，而发光二极管由于具有低耗电的特性，在节能观念逐渐受到大众重视的现代被应用于制作多种照明灯具。然而圆形照明灯具中的灯具外部结构不易组装，生产工艺复杂，浪费资源，而且灯具外部结构的尺寸不可调，通用性差。因此，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化拼接圆环结构，解决圆形照明灯具结构存在安装不便、且尺寸不可调的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模块化拼接圆环结构，包括圆环组件；所述圆环组件由两个以上重叠和/或套接的圆环通过连接件拼接而成；所有圆环均设有供连接件插入的连接槽。

作为一种选择，所述圆环的内侧和外侧均设有连接槽，所述连接槽下边缘与圆环的底面齐平。

进一步地，所述连接件包括两个分别插入两个相邻圆环的连接槽内的插入板，以及两个设置于两个插入板之间且相互平行的连接板；两个连接板相背的一侧设有突棱。

再进一步地，本实用新型还包括连接杆，所述圆环上设有纵向贯穿圆环壁，且用于供连接杆穿过的通孔。

更进一步地，所述连接杆一端设有阻挡块，另一端外壁设有外螺纹，所述连接杆另一端还设有螺帽；所述连接杆另一端外侧还套接有垫片。

作为另一种选择，所述连接槽纵向贯穿圆环壁构成一安装孔。

进一步地，所述连接件包括两端分别插入相邻圆环的安装孔的承载板，以及两个设置于承载板同一侧的弧形弹片，所述弧形弹片一端与承载板端部相连，另一端悬空位于承载板中部。

作为另一种选择，所述连接件为连接杆，所述连接槽纵向贯穿圆环壁构成供连接杆穿过的通孔。

进一步地，所述连接杆一端设有阻挡块，另一端外壁设有外螺纹，所述连接杆另一端还设有螺帽；所述连接杆另一端外侧还套接有垫片。

另外，还包括套接于圆环内侧的内圆盘，该内圆盘外侧设有供连接件插入的槽口；所述内圆盘通过连接件与圆环相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设计合理、结构巧妙、使用方便。

(2)本实用新型通过圆环、连接件的设计，采用可拆卸连接的方式，能够根据实际情况进行拼接，组合成不同形式的灯具结构；能有效解决圆形平面或圆柱形灯具尺寸大小的调节和通用性的问题。

(3)本实用新型采用连接槽、连接件的设计，巧妙的运用插入式进行连接，方便安装和拆卸，在整个拆卸或安装过程不会对圆环造成破坏。

(4)本实用新型可根据实际需求进行圆环的拼接，从而能够组装成各种尺寸大小的灯具结构。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型-实施例1的爆炸图。

图3为本实用新型-实施例1中连接件的结构示意图。

图4为本实用新型-实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型-实施例2的爆炸图。

图6为本实用新型-实施例3的结构示意图。

图7为本实用新型-实施例3的爆炸图。

图8为本实用新型-实施例3中连接件的结构示意图。

图9为本实用新型-实施例4的结构示意图。

图10为本实用新型-实施例4的使用状态图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-圆环，2-连接件，3-连接槽，4-连接杆，5-通孔，6-阻挡块，7-外螺纹，8-螺帽，9-垫片，10-内圆盘，11-槽口，12-插入板，13-连接板，14-突棱，15-安装孔，16-承载板，17-弧形弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、2所示，一种模块化拼接圆环结构，包括圆环组件；所述圆环组件由两个以上的圆环1通过连接件2拼接而成；所有圆环均设有供连接件插入的连接槽3。具体地，本实施例选用三个圆环(直径均不同)，且三个圆环沿水平面依次套接；在最内部的圆环内还套接有一个内圆盘10，该内圆盘外侧壁设有供连接件插入的槽口11，三个圆环的内侧和外侧均设有连接槽，且上述连接槽下边缘与圆环的底面齐平，且槽口下边缘与内圆盘的底面齐平，这样设置是为了方便连接件从下方向上插入槽口或连接槽内，需要取下连接件则是向下移动连接件将其拔出槽口或连接槽即可。

如图3所示，上述的连接件2包括两个分别插入两个相邻圆环的连接槽内的插入板12，以及两个设置于两个插入板之间且相互平行的连接板13；两个连接板相背的一侧设有突棱14；采用突棱的设计，能够使连接件与连接槽卡的更紧。在实际安装时，将三个圆环和内圆盘按照顺序依次套接后，再将连接件的插入板分别插入相邻的圆环的连接槽内，或槽口和连接槽内，从而使相邻的内圆盘与圆环相对固定，而相邻的圆环也实现了固定。值得说明的是，本实施例的内圆盘上槽口和圆环上的连接槽可根据情况设置两个、三个、四个等等，能够提高连接的稳定性。

采用上述圆环结构时，将现有的灯安装在实施例1结构的下方即可形成平面圆形发光灯具。

实施例2

如图4、5所示，一种模块化拼接圆环结构，包括圆环组件；所述圆环组件由两个以上的圆环1通过连接件2拼接而成；所有圆环均设有供连接件插入的连接槽3。具体地，本实施例采用五个结构尺寸一模一样的圆环，且五个圆环从下至上依次叠加；本实施例的连接件为连接杆4，所述连接槽纵向贯穿圆环壁构成供连接杆穿过的通孔5，每一个圆环上设有四个以上的通孔；当五个圆环叠加后，将连接杆从下至上穿过每一个圆环上的一个通孔，将五个圆环串起进行固定。然而本实施例的连接杆底端设有阻挡块6，避免连接杆端部也伸入到通孔内，而连接杆顶端的外壁设有外螺纹7，且在顶端设有与连接杆螺纹连接的螺帽8。通过阻挡块和螺帽的挤压将五个重叠的圆环进行固定。为了避免采用螺帽锁紧时打滑，故而在连接杆顶端外侧套接了一个垫片。值得说明的是，本实施例采用了四根连接杆进行固定，当然也可根据实际情况选择连接杆的个数。

采用上述圆环结构时，将现有的灯安装在实施例2结构上即可形成圆柱体发光灯具。

值得说明的是，本实施例圆环上的连接槽可以同时包含位于圆环内侧和外侧的连接槽，还能够包括纵向贯穿圆环壁构成的通孔。也就是说可以在同一个圆环上既设有位于圆环内侧和外侧的连接槽，还设有通孔。

实施例3

如图6、7所示，一种模块化拼接圆环结构，包括圆环组件；所述圆环组件由两个以上的圆环1通过连接件2拼接而成；所有圆环均设有供连接件插入的连接槽3。具体地，本实施例采用六个结构尺寸一模一样的圆环，且六个圆环从下至上依次叠加；本实施例的连接槽纵向贯穿圆环壁构成一安装孔15。而连接件两端分别插入上下相邻的圆环的安装孔内，从而实现将相邻的圆环进行固定。

如图8所示，本实施例的连接件包括两端分别插入相邻圆环的安装孔的承载板16，以及两个设置于承载板同一侧的弧形弹片17，所述弧形弹片一端与承载板端部相连，另一端悬空位于承载板中部。采用上述结构的连接件，是为了更加方便的安装圆环，由于弧形弹片的设置，在将承载板端部插入安装孔后，弧形弹片会受到挤压力，从而向承载板靠近，这样就能够顺利的插入安装孔，而由于弧形弹片插入后存在反弹力，故而能够牢牢的将连接件固定到安装孔内，当需要拆除时，只需用力按压弧形弹片即可将连接件从安装孔中取出，从而实现将重叠的圆环进行分离。

采用上述圆环结构时，将现有的灯安装在实施例3结构上即可形成圆柱体发光灯具。

值得说明的是，本实施例圆环上的连接槽可以同时包含位于圆环内侧和外侧的连接槽，还能够包括纵向贯穿圆环壁构成的安装孔。也就是说可以在同一个圆环上既设有位于圆环内侧和外侧的连接槽，还设有安装孔。

实施例4

如图9所示，本实施例采用了五个尺寸不一的圆环和一个内圆盘按照实施例1的形式拼接成了一个圆形平面结构。同时采用五个尺寸一样的圆环，其具体结构是在实施例1的圆环的基础上增设了纵向贯穿圆环壁的通孔，同时还设有贯穿通孔的连接杆。也就是说，上述五个尺寸一样的圆环不仅设有连接槽、连接件，还设有通孔和连接杆。上述五个尺寸一样的圆环，通过通孔和连接杆按照实施例2的形式拼接成一个圆柱体结构；然后在通过连接件将圆形平面结构固定到圆柱体结构底部内，这样就构成了另一种灯具结构。

在实际使用时，只需将灯固定到圆形平面下方即可。

如图10所示，可在上述结构的顶部安装一电源，并在内圆盘开设有一个供电源线穿过的电源孔，将电源线引入圆柱体内为灯供电。为了保证整个装置安装稳定和安装过程的安全，故而在最下层的圆环外侧的连接槽上连接有弹簧固定板，另外，还可以在最下层的圆环底部还安装有用于装饰的装饰板，使得本实施例的灯具更加美观。

上述实施例仅为本实用新型优选的两个实施方式，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。