一种泛光灯的制作方法

本实用新型涉及照明装置领域，具体涉及一种泛光灯。

背景技术：

泛光灯，是一种可以向四面八方均匀照射的点光源，它的照射范围可以任意调整，泛光灯由光学部件、机械部件和电气部件组成，光学部件主要是反射器和限制光线泛光灯的遮光格片，机械部件主要是外壳以及固定和调整光源位置的调焦机构，固定灯具的支架、基座。但是，现有的泛光灯存在以下缺陷：1、盖板与底壳之间一般采用密封胶直接密封，在使用一段时间后胶水容易老化，从而导致整体密封性变差；2、灯的电源线穿过底壳时，一般用防水接头连接导线，穿孔处密封防水性差，接线时工艺比较复杂，且成本高，还容易出现接触不良现象；3、现在泛光灯的反光杯一般为吕杯结构，在实际使用时，经常会出现反光杯漏电现象；4、目前泛光灯的底壳皆为压铸件结构，铸件底壳存在壁厚不均匀、重量大、表面质量差等缺点，且生产效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种泛光灯，电源线信号稳定、拆装方便，防水性能好，密封性好，壁厚薄，重量轻，硬度高，表面质量高，生产效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种泛光灯，包括底壳、设在底壳内的灯板和反光杯、设在底壳上的盖板、用于对灯板进行供电的电源线，所述底壳的底部设有一用于穿接电源线的连接孔，所述电源线上设有一与连接孔配合的防水塞，所述电源线与连接孔之间通过防水塞防水密封。

进一步地，所述防水塞与电源线一体成型。

进一步地，所述底壳与盖板之间设有一密封机构，所述密封机构包括设在底壳上至少两个向上凸起的卡扣，设在盖板上与卡扣配合且向上凹进的卡槽，所述卡扣与卡槽之间采用密封胶粘结固定。

进一步地，所述防水塞侧壁上设有一圈用于卡接连接孔的安装槽，所述防水塞通过安装槽分成外密封段和内密封段，所述内密封段卡设在底壳内。

进一步地，所述连接孔向外凸起使底壳内部形成一个凹陷区，所述防水塞的内密封段安装在凹陷区内，所述内密封段底部厚度小于等于凹陷区的深度。

进一步地，所述防水塞采用橡胶材料加工而成，所述安装槽的高度小于等于连接孔的壁厚。

进一步地，所述防水塞上位于外密封段的底部设有一带倾斜角度的导向面。

进一步地，所述底壳采用冲压方式一体加工成型。

进一步地，所述反光杯与底壳之间设有一绝缘垫。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

泛光灯的电源线采用防水塞代替防水接头，且防水塞与电源线采用一体成型，电源线型号输入更加稳定，密封性更好，工艺更加简单，在防水塞穿过连接孔时，通过导向面进行导向插入，插入时更加方便省力，防水塞与连接孔之间通过安装槽连接固定，卡接方式更加简单，有效的优化了连接结构工艺，使得电源线出线更加简单，装配操作更加便利，在装配完成后，防水塞与连接孔之间通过安装槽夹紧，密封防水性更好，底壳与盖板之间通过卡扣和卡槽扣合再结合密封胶进行多重密封连接，能够达到长久密封的效果，即使密封胶老化后也能起到密封效果，底壳采用冲压方式一体加工成型，生产出的底壳壁厚更薄更均匀，重量更轻，硬度更高，表面质量更好更光滑，且在生产过程中生产效率更高。反光杯与底壳之间通过绝缘垫与灯板分离，能够有效解决现有泛光灯中存在的反光杯漏电现象，使泛光灯更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型底壳的结果示意图；

图中：底壳1、卡扣2、密封机构3、卡槽4、绝缘垫5、灯板6、盖板7、反光杯8、连接孔9、防水塞10、电源线11、导向面12、外密封段13、安装槽14、内密封段15、凹陷区16。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种泛光灯，包括底壳1、设在底壳1内的灯板2和反光杯8、设在底壳1上的盖板7、用于对灯板2进行供电的电源线11，所述底壳1的底部设有一用于穿接电源线11的连接孔9，所述电源线11上设有一与连接孔9配合的防水塞10，所述电源线11与连接孔9之间通过防水塞10防水密封；所述防水塞10与电源线11一体成型；所述底壳1与盖板7之间设有一密封机构3，所述密封机构3包括设在底壳1上至少两个向上凸起的卡扣2，设在盖板7上与卡扣2配合且向上凹进的卡槽4，所述卡扣2与卡槽4之间采用密封胶粘结固定；所述防水塞10侧壁上设有一圈用于卡接连接孔9的安装槽14，所述防水塞10通过安装槽14分成外密封段13和内密封段15，所述内密封段15卡设在底壳1内；所述连接孔9向外凸起使底壳1内部形成一个凹陷区16，所述防水塞10的内密封段15安装在凹陷区16内，所述内密封段15底部厚度小于等于凹陷区16的深度；所述防水塞10采用橡胶材料加工而成，所述安装槽14的高度小于等于连接孔9的壁厚；所述防水塞10上位于外密封段13的底部设有一带倾斜角度的导向面12；所述底壳1采用冲压方式一体加工成型；所述反光杯8与底壳1之间设有一绝缘垫5。

在实际使用过程中，电源线11在穿过底壳1时，直接通过防水塞10与连接孔9连接密封，不再通过防水接头进行转接，在泛光灯投光照明时，能够使电源线11的信号更加稳定，不会出现闪光现象，且密封性还能够得到有效的保证，电源线11出线结构更加简单，装配操作更加便利，且连接孔9设在底壳1的底部，隐藏性更好，电源线11不再需要转接，在装配时工艺简单。

进一步的，防水塞10与电源线11一体成型，防水塞10与电源线11之间的密封性好，不再会出现漏水现象，有效的保证了底座内部的密封性，且防水塞10与电源线11之间的连接更加稳定，不会出现分离现象，生产工艺更加简单方便。

作为优选，底壳1与盖板7之间通过密封机构3进行密封固定，密封性强，且在固定连接时，密封机构3由设在底壳1上至少两个向上凸起的卡扣2和盖板7上与卡扣2配合且向上凹进的卡槽4组成，卡扣2和卡槽4之间形成一个齿形啮合结构，当密封后，至少有双重密封效果，密封性更好，再在盖板7与底壳1之间通过密封胶粘结固定，当密封胶在长期使用老化后，至少存在双重密封，可以通过两重密封之间的互补实现有效的长期密封，使气体或者液体更不容易通过密封机构3进入底壳1内，从而使泛光灯的密封性更好更长久。

作为优选，防水塞10侧壁上设有一圈用于卡接连接孔9的安装槽14，所述防水塞10通过安装槽14分成外密封段13和内密封段15，当防水塞10安装在连接孔9内时，通过安装槽14卡接固定在连接孔9内，在对防水塞10进行装配时，只需将防水塞10向连接孔9挤压，当安装槽14卡入连接孔9时，就能自动实现定位固定，不再需要其他方式进行固定，在对电源线11进行拆装时更加方便快捷，电源线11出线更结构更加简单，装配操作更加便利，工艺更加简便，水流通过导线向泛光灯流动时，通过安装槽14能够进行防水密封。

进一步的，连接孔9向外凸起使底壳1内部形成一个凹陷区16，防水塞10的内密封段15安装在凹陷区16内，且内密封段15底部厚度小于等于凹陷区16的深度，当防水塞10安装完成后，防水塞10的顶面不会高出底壳1内部，从而不会影响灯板6的固定，使灯板6可以与底壳1贴合安装，从而有效的保证灯板6的稳定性和使用寿命，使泛光灯的整体高度更低。

更进一步，防水塞10采用橡胶材料加工而成，且安装槽14的高度小于等于连接孔9的壁厚，从而使防水塞10通过安装槽14卡接在连接孔9上后，安装槽14与连接孔9之间形成过度或者过盈配合，且防水塞10具有良好的弹性效果，能够通过安装槽14对连接孔9的孔壁进行夹紧，从而使水不会从孔壁流入灯体内，在拆装时，更加方便简单。

再进一步，防水塞10上位于外密封段13的底部设有一带倾斜角度的导向面12，一般底部的倾斜角度在45～75之间，在进行安装时，能够对防水塞10进入安装时起到导向作用，使防水塞10的安装更加方便简单，工艺难度更低，工作效率更高。

作为优选，底壳1采用冲压方式一体加工成型，生产出的底壳1壁厚更薄更均匀，重量更轻，硬度更高，表面质量更好更光滑，且在生产过程中生产效率更高。反光杯8与底壳1之间设有一绝缘垫5，能够有效解决现有泛光灯中存在的反光杯8漏电现象，使泛光灯更加稳定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。