一种光源高效利用的LED透光板的制作方法

文档序号:15040494发布日期:2018-07-27 21:19阅读:959来源:国知局

本实用新型涉及一种LED灯具组件技术领域,特别是一种光源高效利用的LED透光板。



背景技术:

LED灯具主要由LED光源、光源驱动和LED灯罩构成,其中LED光源具有较小的体积,但为了容纳安装光源驱动,通常LED灯罩的厚度较大;随着人们对于LED灯具的美观性和安装便捷性要求的不断提高,对于LED灯具的体积小型化和厚度超薄化提出了越来越高的要求。现有技术中的LED光源通常设置于LED透光板的上方,而光源驱动则设置于LED光源的上方,这种层叠的结构限制了LED灯具厚度超薄化的进一步提升,而如果将光源驱动和LED光源设置于同一平面或者将光源驱动设置于LED光源下方,则光源驱动会影响LED光源的光线发散,从而影响了LED灯具的透光效率。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种光源高效利用的LED透光板,能够将光源驱动和LED光源设置于同一平面,且光源驱动不会影响LED光源的光线发散,保证了LED灯具的透光效率且有利于实现LED灯具厚度的超薄化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种光源高效利用的LED透光板,包括圆盘形的透光板本体,所述透光板本体包括本体装配顶面和本体发光底面,所述透光板本体的中心处设置有驱动安装圆槽,所述驱动安装圆槽朝向所述本体发光底面凸起设置,且所述驱动安装圆槽与所述透光板本体同轴,所述透光板本体上还设置有芯片安装球泡,所述芯片安装球泡为多个且围绕所述驱动安装圆槽设置;多个所述芯片安装球泡均朝向所述本体发光底面凸起设置。

作为上述技术方案的进一步改进,所述透光板本体上设置有若干本体安装螺孔,若干所述本体安装螺孔围绕所述透光板本体的轴线分布设置。

作为上述技术方案的进一步改进,所述透光板本体上还设置有边缘密封凸起环,所述边缘密封凸起环围绕所述驱动安装圆槽设置,若干所述本体安装螺孔均位于所述边缘密封凸起环的外侧,多个所述芯片安装球泡均位于所述边缘密封凸起环的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进,还包括圆盘形的透光板盖板,所述透光板盖板与所述透光板本体贴合设置,且所述透光板盖板位于所述本体装配顶面;所述透光板盖板上设置有配合所述本体安装螺孔的盖板安装螺孔,所述透光板盖板在对应所述驱动安装圆槽的位置还设置有电源线路通孔。

作为上述技术方案的进一步改进,每个所述芯片安装球泡均为透明质地,且每个所述芯片安装球泡上均设置有若干光散射点纹。

与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:

本实用新型所提供的一种光源高效利用的LED透光板,通过设置驱动安装圆槽和芯片安装球泡,能够将光源驱动和LED光源设置于同一平面,且芯片安装球泡可以使LED光源的光线直接通过芯片安装球泡进行发散,避免了光源驱动影响LED光源的光线发散,保证了LED灯具的透光效率且有利于实现LED灯具厚度的超薄化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的透光板本体的结构示意图;

图2是本实用新型所述的透光板本体和透光板盖板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2,图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示,一种光源高效利用的LED透光板,包括圆盘形的透光板本体10,所述透光板本体10包括本体装配顶面11和本体发光底面12,所述透光板本体10的中心处设置有驱动安装圆槽13,所述驱动安装圆槽13朝向所述本体发光底面12凸起设置,且所述驱动安装圆槽13与所述透光板本体10同轴,所述透光板本体10上还设置有芯片安装球泡14,所述芯片安装球泡14为多个且围绕所述驱动安装圆槽13设置;多个所述芯片安装球泡14均朝向所述本体发光底面12凸起设置。

作为优选的,所述透光板本体10上设置有若干本体安装螺孔15,若干所述本体安装螺孔15围绕所述透光板本体10的轴线分布设置。每个所述芯片安装球泡14均为透明质地,且每个所述芯片安装球泡14上均设置有若干光散射点纹17。所述透光板本体10上还设置有边缘密封凸起环16,所述边缘密封凸起环16围绕所述驱动安装圆槽13设置,若干所述本体安装螺孔15均位于所述边缘密封凸起环16的外侧,多个所述芯片安装球泡14均位于所述边缘密封凸起环16的内侧。

作为优选的,还包括圆盘形的透光板盖板20,所述透光板盖板20与所述透光板本体10贴合设置,且所述透光板盖板20位于所述本体装配顶面11;所述透光板盖板20上设置有配合所述本体安装螺孔15的盖板安装螺孔21,所述透光板盖板20在对应所述驱动安装圆槽13的位置还设置有电源线路通孔22。

使用时,将光源驱动安装在所述驱动安装圆槽13中,将LED光源安装在所述芯片安装球泡14中,LED光源发出的光线透过所述芯片安装球泡14形成光线的散射和分布,从而最大程度地降低了所述驱动安装圆槽13对光线所造成的阻挡,使所述透光板本体10具有较高的透光效率。由于所述驱动安装圆槽13和所述芯片安装球泡14位于同一平面中,因此显著地减小了LED灯具的厚度。所述芯片安装球泡14上设置的若干所述光散射点纹17,用于进步分散LED光源发出的光线,使光线的散射更充分,以进一步降低所述驱动安装圆槽13对光线造成的阻挡。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。

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