本发明涉及制造照明装置的方法、通过这样的方法制造的照明装置和包括至少一个这样的照明装置的灯具。
背景技术：
当提到传统且固态的照明装置时，由玻璃制成的外壳仍然是最经济的。然而，因为在玻璃并且特别是基于玻璃的灯管上的一些未解决的挑战，所以昂贵的塑料管和端帽的使用已变得相当广泛。利用塑料管的第一个问题在于它们比玻璃贵。利用塑料管的第二个问题在于横跨管高度和/或长度的非对称温度分布将会并且确实引起翘曲、使管永久地变形。为了避免翘曲的问题，一些塑料管伴随着内置的材料预应力(在相对的方向上)，引起管在操作上变直。此外，塑料的外观和感觉比玻璃的差。
高度欣赏的玻璃的关键问题在于它只能在高温、即高于1200℃下被制作。因此，当精密的电子组件太靠近热玻璃时，严重且不可逆的劣化是显著的。由于玻璃件的接合期间所要求的高温是关键问题，所以存在着允许易坏的电子组件的进入玻璃主体内的预密封插入和/或在玻璃接合期间并以成本效益的方式将它们与高温屏蔽的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制造照明装置的方法，其允许在玻璃包壳的封闭前(易损的)电子组件插入到玻璃包壳内而不损害电子组件的质量和寿命。
根据一方面，提供有一种制造照明装置的方法，方法包括：
-提供具有一个或多个开口的玻璃包壳；
-将第一装置组件穿过一个或多个开口中的一个插入玻璃包壳内；
-通过熔化接合的方式为一个或多个开口中的至少一个提供玻璃帽，其中在熔化接合前使第一装置组件在玻璃包壳内移动至远离一个或多个开口中的至少一个的位置；
-在熔化接合之后使第一装置组件在玻璃包壳内重新定位和/或展开。
在熔化接合前通过使第一装置组件在玻璃包壳内移动至远离开口的位置，装置组件被保持远离熔化接合帽所需的热。所以电子组件将不会受到影响并且不会劣化。
玻璃帽可以包括至少一个电气端子，其中将电组件连接至至少一个电气端子。电气端子可以从第一侧至相反侧穿过玻璃帽提供，使得可以从包壳内侧的电气组件至包壳外侧的连接建立电气连接。通过重新定位第一电子组件可以将电组件连接至电气端子。重新定位可以使用重力或磁力来建立。可替代地，可以将杆插入帽中的一个内以将电子组件推动至其连接至电气端子所在的其最终位置。
在一实施例中第一装置组件包括光引擎，光引擎包括一个或多个发光二极管(LED)。通过将LED插入玻璃包壳内，可以用完全由与塑料相比可以是优选的玻璃制成的包壳来生产出所谓的TLED(包括LED的改装TL灯)。
在一实施例中，光引擎包括两个长形承载件，长形承载件中的每一个包括布置用于将相应的长形承载件连接至两个长形承载件中的另一个的连接单元。借助于重力和/或磁力使长形承载件重新定位，并且借助于重力和/或磁力使两个连接单元连接。承载件之间的连接可以是电气和/或机械连接。承载件可以在它们被以机械方式实际连接之前已经使用柔性电气连接件被电子预布线。
在一实施例中，光引擎是可折叠的，其中在提供玻璃帽之前将光引擎以折叠的状态穿过一个或多个开口中的一个而插入，并且其中在已提供了玻璃帽之后借助于重力和/或磁力使光引擎展开。代替折叠的组件，组件可以在插入玻璃包壳内之前被卷起或螺旋地覆盖。
在一实施例中，将包括电气组件的壳体插入玻璃包壳内。壳体可以具有大致等于玻璃包壳的内横截面的横截面。所以如果例如包壳是具有圆形横截面的管子，则壳体也会具有圆形横截面。壳体在玻璃包壳内的重新定位可以通过借助于对玻璃帽中的通道施加真空使壳体在包壳内移动来完成。
玻璃帽中的一个或多个可以包括狭槽。在这种情况下，玻璃包壳利用玻璃帽被封闭，但仍然未完全密封。需要注意的是，在例如TLED的情况中，玻璃包壳不需要完全密封。可以将第二装置组件穿过狭槽插在玻璃包壳中，由此使第一装置组件在玻璃包壳内重新定位和/或展开。第二装置组件可以是诸如具有一个或多个LED的光引擎等的长形组件。
在一实施例中，在插入第一装置组件之前，将第一装置组件连接至第二长形第二装置组件，并且在第一开口处为玻璃包壳提供包括狭槽的第一玻璃帽。将第一和第二装置组件朝向第一玻璃帽穿过尚未提供玻璃帽的另外的开口插在玻璃包壳中，其中在使第一装置组件保持在包壳内侧的情况下从内侧推动第二装置组件穿过第一玻璃帽的狭槽。接下来，在另外的开口处将第二玻璃帽熔化接合至包壳，并且接着通过推动第二装置组件穿过狭槽回到包壳内的方式使第一装置组件在玻璃包壳内重新定位。所以在将组件插入包壳内之前，它们已经被正确地连接。包壳可以是玻璃管，其中第一组件是包括电子器件的管状舱(pod)。可以将舱放置在与待熔化接合的另外的开口相反的玻璃帽附近。可以借助于推动诸如光引擎等的第二长形组件往回穿过狭槽将舱推回。
根据另外的方面，提供有一种通过如上面所描述的方法制造的照明装置。
根据又一另外的方面，提供有一种包括至少一个如上面所描述的照明装置的灯具。
本发明提出使用包含一个或多个有意设计的访问孔的玻璃包壳，在将包壳与一个或多个其他玻璃元件接合之前电子组件或其他组件可以穿过这些访问孔被插入包壳内。在一实施例中使用所谓的接合前插入，例如在玻璃包壳与一个或多个玻璃元件的封闭前在玻璃包壳中插入所谓的舱，使得在密封期间可以使舱定位在玻璃包壳的较冷区段处。舱可以包含用于SSL装置的驱动器。
能够在使用具有狭槽、设计的泄漏的玻璃端帽或泡茎时在泡和管中实现接合后插入。狭槽可以包括玻璃盘的圆周的小部分或者直到具有高达其圆周的90％的开口的茎，将其盘形状减小至“棒”的形状。因此在将玻璃件接合到了一起之后，刚性且坚固的玻璃包壳依然具有允许电子组件穿过狭槽插入玻璃包壳的内部的一个或多个访问孔或狭槽。对于棒和或部分盘的特征在于，这些部件包含从包壳的外侧给送至包壳的内部的至少一个电端子，使得可以在包壳的外侧施加电势。
可插入的组件例如是(纸)反射器、漫射器、LED、PCB(印刷电路板)或者是或装配了或没有装配高压电子驱动器和/或智能微电子装置的其单个组件。可替代地，玻璃包壳滑过在狭槽的位置处的电子组件。
附图说明
本发明的这些以及其他方面将从借助于示例在以下描述中所描述的实施例和附图变得显而易见并参照这些实施例和附图进一步得以阐述，图中：
图1是作为玻璃管的玻璃包壳的示例的立体图；
图2示出玻璃帽的示例的立体图；
图3A和图3B示出玻璃帽的两个不同示例；
图4示出用于保持高压电子驱动器的这样的壳体的示例；
图5示意性地示出被放置在图4的壳体中的电子驱动器；
图6示意性地示出照明装置的制造的方法的另外的步骤；
图7示意性地示出照明装置的制造的方法的另外的步骤，其中将玻璃帽熔化接合到待封闭的开口中的每一个上；
图8示出具有以阵列布置的多个LED的光引擎的示例的俯视图；
图9A、图9B和图9C示出在玻璃帽的至玻璃管的熔化接合之后的玻璃管的外端部的俯视图；
图10、图11和图12示意性地示出处于在管内操纵装置组件的不同阶段的玻璃管的侧视图；
图13和图14示出具有包括两个长形承载件的光引擎的另外的实施例的玻璃管的侧视图；
图15示出L2/反射器组件的实施例的截面；
图16示出具有被插入的两个L2/反射器组件的玻璃管的横截面；
图17A、图17B、图17C各示意性地示出图16的实施例的横截面和穿过具有管的L2/反射器组件的玻璃管的俯视图；
图18示出具有两者都被连接至可折叠的一个光引擎的被插入的两个舱的玻璃管的侧视图，和
图19是根据本发明的实施例的制造照明装置的方法的流程图。
图20示意性地示出灯具的实施例。
附图纯粹是图示性的并且未按比例绘制。在图中，与已经描述的元件对应的元件可以具有相同的参考数字。
具体实施方式
在一实施例中制造照明装置的方法包括提供具有一个或多个开口的玻璃包壳。图1是作为具有第一开口11和第二开口12的玻璃管1的玻璃包壳的示例的立体图。在一实施例中，为开口11、12提供由玻璃制成的相应的帽、称作玻璃帽。图2示出玻璃帽20的示例的立体图。玻璃帽20实际上是具有玻璃壁的通道，玻璃壁具有在第一侧21的相对小的横截面和在相反端的较大的横截面22。较大横截面的尺寸做成以便与图1的玻璃管1的横截面对应。可以为玻璃帽提供穿过玻璃帽供给的至少一个电气端子。
图3A和图3B示出玻璃帽的两个不同的实施例。在图3A中，玻璃帽30包括穿过与图2的实施例相像的玻璃帽主体20供给的两个电气端子31、32(也称作电气引线31、32)。在图3B中，玻璃帽35包括穿过玻璃帽主体20供给的两个电气端子36、37。两个电气端子36、37在玻璃帽20的第一侧连接，以便形成短路。该类型的连接可以用于可与所谓的电子镇流器兼容的改装TLED管。该类型的连接对于将取决于地区和TL灯具在该地区中的布线的特定应用是需要的。对于欧洲，如果管是改装的则可能是短路。对于改装管，短路可以包括熔断器或熔断电阻器，以提供过载保护的手段。对于仅市电兼容的TLED管，需要去除镇流器并且灯具需要重新布线以在管的单个端部馈送市电电压。在这种情况下，管仅需要在管的外侧的引脚作为机械支撑，使用了与图3B类似的帽但是没有在内侧的短路。
在一实施例中，在将玻璃帽熔化接合至玻璃管1之前，将第一装置组件插入穿过玻璃管1的开口中的一个。第一装置组件可以是电子组件或非电子组件。待插入的可能的组件的示例是：(纸)反射器、漫射器、散热器、LED、PCB或者其装配有高压电子驱动器和/或智能微电子装置的单个组件。
在一实施例中，高压电子驱动器布置在壳体中。图4示出这样的壳体40的示例。壳体40可以由塑料或任何其他合适的材料制成，但是优选由电气绝缘材料制成。在该实施例中，壳体40包括两个部分，参见部分41和部分42。图5示意性地示出被放置在图4的壳体40中的电子驱动器45。图5中示出的组件另外称作舱50。在该示例中，舱50包括在舱50的第一侧的电气连接件51、52、在舱50的相反侧的另外的电气连接件52、54。如可以从图5看出的，电气连接件53、54远离相应的壳体部分41、42延伸。
图6示意性地示出照明装置的制造的方法的另外的步骤。将第一装置组件、即舱50定位在玻璃管1内，参见箭头61。装置组件50被定位成以便远离仍然需要提供玻璃帽的那些开口，也称作待封闭的开口。在该示例中开口11、12两者都尚未提供玻璃帽，所以将舱50放置在玻璃管1的中间或者靠近中间。
接下来，将玻璃帽30、35熔化接合到待封闭的开口中的每一个上。为此目的，如图7中所示将玻璃管1的外端部和玻璃帽30、35加热。在图7中，火焰71、72、73、74指示出将玻璃加热至玻璃帽30、35的玻璃至少部分熔化的温度。待使用的典型温度处于1000℃至1400℃的范围中。在这样的高温下，许多电气组件、尤其是固态组件将以不利的方式受到影响，并且可能被损坏或毁坏。通过使舱50移动远离玻璃管1的外端部，舱50将不会被加热太多并且避免了对舱50内侧的电子器件造成的损坏。
在玻璃帽34、35被熔化接合至管状玻璃管1之后，将玻璃管1封闭，除了玻璃帽34、35中的小通道之外。取决于应用，玻璃帽34、35可以被完全封闭或者一个或多个被接合的帽可以包含小的信箱或狭槽，如将参照图9A、图9B和图9C说明的。
在将玻璃帽34、35熔化接合至玻璃包壳1之后，使第一装置组件(即，舱50)在玻璃管1内重新定位使得舱50被连接至玻璃帽的电气端子31、32。重新定位可以以若干方式完成。
第一种选择是改变玻璃管1的取向以便使舱50朝向玻璃帽34、35中的一个滑动。以该方式，重力被用于使舱50在玻璃管1内重新定位。重力还可以用于使舱50在玻璃管1内转动。
另一种选择是为舱50提供可以被玻璃管1外侧的磁场吸引的一个或多个铁磁金属垫。所以通过调制外部电磁场，可以使舱50移动和取向成所要求的位置。
又一种选择是使用具有其横截面稍小于玻璃管1的内横截面这样的尺寸的管形舱。以该方式，没有或很少的空气或气体可以在舱50与玻璃管1之间流动。通过在舱50的一侧施加真空或过压，舱50可以被推动穿过玻璃管1直到它到达所要求的位置。
重新定位第一装置组件的另外的替代方案是在熔化接合玻璃帽34、35之后将第二装置组件经由狭槽插入玻璃管1内，并且利用第二装置组件操纵第一装置组件的位置。可替代地，操纵杆可以穿过作为玻璃帽的一部分的泵送茎(参见图9A和图13中的中空管103)被插入封闭的管内。
在一实施例中，制造包括光引擎的管形照明装置，光引擎包括多个LED。图8示出具有以阵列布置的多个LED81的光引擎80的示例的俯视图。光引擎80包括连接件(未示出)和在一个外端部的连接点82。光引擎80可以是如本领域读者已知的L2光引擎。纸反射器85与光引擎80在两者被插入玻璃管1内之前接合。
在一实施例中，玻璃帽34、35中的至少一个包括给予在将玻璃帽34、35熔化接合到玻璃管1上之后对玻璃管的内部的访问的狭槽。图9A、图9B和图9C示出在玻璃帽的至玻璃管1的熔化接合之后的玻璃管1的外端部的俯视图。在图9A的示例中，玻璃帽30被示出为具有盘形，该盘形具有封闭部分101和开放部分102(也称作狭槽102或信箱102)。玻璃帽30在中心处被连接至中空管103(即，泵送茎)。使用诸如管103等的管是本领域已知的。管103可以被用于将玻璃帽30放置到玻璃管1上用于熔化接合。在熔化接合之后，使泵送茎103从玻璃帽30上断开连接、例如通过在泵送茎103的端部处强制断开。
图9A还示出具有穿过狭槽102插入玻璃管1内的LED106的阵列的光引擎105。大致矩形主体107代表被连接至玻璃帽30并引导电气引线31、32穿过玻璃帽的玻璃主体。光引擎105通过两个导线108的方式被连接至电气引线31、32。
与插入光引擎105一起，还可以插入纸反射器85以设定期望的光束角。注意，图9A中未示出该可选的纸反射器85，为此L2通过粘合剂装置被固定至玻璃。
图9B示出具有封闭部分110和开放部分102(也称作狭槽102)的玻璃帽的另外的示例。玻璃帽30在中心处被连接至中空管103。
图9C示出具有封闭部分114和两个开放部分115和102(也称作狭槽115、102)的玻璃帽的又一另外的示例。玻璃帽30在中心处被连接至管103。
如果不需要反射器(宽光束角)那么狭槽可以是小的，参见图9A。如果要求窄光束角则反射器可以跨越180度或更大，从而信箱需要是大的，参见图9C。显然，当有更多玻璃、较少信箱时玻璃帽30更坚固。
在一实施例中，在将玻璃帽30、35熔化接合至玻璃管1之前将舱50放置在玻璃管1的中间。图10示意性地示出玻璃管1的侧视图，以说明随后将光引擎80与纸反射器85一起穿过玻璃帽35中的开口插入玻璃管1内的制造步骤，参见图10的右侧。在该示例中玻璃引擎80将舱50朝向玻璃帽30、即向图10中的左侧推动。光引擎80将推动到舱触头上，并且如此接合的部分现在接着作为一个整体移动直到舱50连接至玻璃帽30中的电气连接。接着通过垫圈和铝(Al)帽将邮箱封闭。光引擎80和/或纸反射器85的插入可以手动地完成，或者可以使用操纵装置组件的工具被自动化以便将它们插入玻璃管1内。
图11示出处于如下状况的玻璃管1的侧视图：其中光引擎80已将舱50推动至玻璃管1的外部左侧，其中舱50的连接件与玻璃帽30的电气端子31、32(还参见图3A)接触。光引擎80和纸反射器85被设计成以便完全地装配到玻璃管1内。
图12示出其中将诸如铝端帽等的端帽121、122粘结在包壳1的外端部上的另外的步骤。端帽121、122包括用于将照明装置连接到电枢或类似物内的连接器。
在一实施例中，在整个组件(即，具有光引擎的舱)被插入玻璃管1内之前，已经将光引擎105焊接至驱动器舱连接件53、54。首先将具有信箱的一个玻璃帽熔化接合至玻璃管1。接下来，从尚未提供玻璃帽的一侧插入组件。组件被插入使得光引擎105首先被舱50跟随。在组件的插入之后，光引擎105的一部分将穿过信箱从玻璃管1中伸出来。接下来，将另一端帽熔化接合至玻璃管1以将其封闭。接着重新定位舱50和光引擎105。舱50可以被推动到相反侧31、32处的市电引脚上，光引擎105可以包含朝向驱动器舱50的市电馈送迹线并且用于提供市电的导线被连接至信箱侧的导线。另一种选择是以如下方式成型玻璃茎107的金属导线的形状：使得它们用作弹簧。因此金属导线可以在光引擎105与承载市电输入导线的玻璃帽之间建立机械接触。
使用上面所描述的步骤，可以制造出具有总体玻璃包壳的诸如TLED等的固态照明装置。归因于玻璃帽，玻璃包壳是坚固的并且可以与诸如荧光管等的传统(非固态)照明装置类似地制造。
如上面所描述的，建议制造方法制造具有诸如LED、集成电路等等的包含固态技术的一个或多个装置组件的照明装置。在将玻璃包壳与玻璃帽接合前，将装置插入包壳内。这样的方法在玻璃管中非常有用。在这样的管中，可以在基于玻璃的管端部的密封前插入所谓的舱，因为当同时密封两侧时，舱可以定位在管的较冷区段中、例如在长玻璃管的中心或中心附近。在这里温度因为玻璃的差的导热性而保持相对低。
可替代地，首先将例如左手侧管端部封闭，将舱插入并移动至封闭侧，这之后将右手侧管端部封闭，其中即使在玻璃的接合之后，舱仍然能够在管内滑动。以该方式，进入和离开舱的电触头可以被朝向例如在玻璃端帽处的市电导线对齐和/或是可插入的作为例如L2/反射器组件。
参照图13和图14来讨论另外的实施例。在该实施例中光引擎包括两个长形承载件131、132，其包括布置用于将相应的长形承载件131、132连接至两个长形承载件132、131中的另一个的连接单元(图13和图14中未示出)。在图13的示例中，在熔化接合玻璃帽30、35之前将承载件131、132中的每一个连接至相关联的舱、参见舱133、134并插入玻璃管1内。
一旦玻璃包壳被封闭，参见图14，就使铝端帽121、122布置在照明装置的外端部处。接下来，借助于磁力使长形承载件重新定位，并且借助于磁力使两个连接单元互连，这将在下面更详细地讨论。代替磁力，可以使用重力，或者在承载件已经被连接至相应舱的情况中可以使用空气压力。在图14中，两个箭头141、142指示出使舱134和连接的光引擎承载件132朝向玻璃帽30向左移动，而使舱133和连接的光引擎承载件131朝向玻璃帽35向右移动。箭头144指示出也可以借助于例如磁力使装置组件131、132、133、134在玻璃管1内转动。
图15示出L2/反射器组件150的实施例的横截面。组件150包括具有LED152并具有在背侧的铁磁(例如，铁或(永磁体))条153的L2引擎151。条153的轮廓可以形成为以便使大流明封装的热更加有效地朝向玻璃管传递。组件150另外包括具有用于容纳LED152的很多开口的反射器154。图16示出具有被插入的两个L2/反射器组件的玻璃管1的横截面。组件的反射器是柔性的并且将在插入玻璃管1中之后跟随其内壁。在通过添加玻璃帽(未示出)封闭玻璃管1之后，将两个磁体161、162靠近玻璃管1放置以便吸引两个L2/反射器组件150的相应的铁条。如本领域技术读者将清楚的，磁体可以用于将组件150在玻璃管1内重新定位。操纵可以在径向和轴向方向两者上完成。
图17A示出图16的实施例的横截面，参见右侧，和穿过具有管1的L2/反射器组件的玻璃管1的俯视图，参见左侧。组件150a、150b中的每一个包括连接器、参见连接器171、172。
图17B示出图16的实施例的横截面，参见右侧，和穿过具有管1的L2/反射器组件的玻璃管1的俯视图，参见左侧。图17B示出其中两个组件几乎匹配的状况。
图17C示出图16的实施例的横截面，参见右侧，和穿过具有管1的L2/反射器组件的玻璃管1的俯视图，参见左侧。图17C示出其中两个组件通过连接相应的连接器171、172的方式而连接的状况。如上面提及的，两个组件150a、150b的相对移动可以通过使用磁体操纵组件来实现，或者可替代地可以使用重力。
存在若干解决方案以解决两个子组件150a、150b之间的和/或至通向市电的驱动器的连接的问题。以下讨论这些解决方案中的四个。
1)子组件在(插入和)展开前已经具有就位的朝向彼此的电气和机械连接—例如带有柔性电缆的滑梯；
2)子组件在(插入和)展开前仅具有朝向彼此建立的电气连接—在电套管内或(沿着)轨道的柔性线缆或滑动电接触。
3)子组件在(插入和)展开前仅具有朝向彼此建立的机械连接—机械引导展开的滑梯或条。在完全展开时电连接点击、卡扣、按压、夹持或夹紧在一起；
4)子组件在(插入和)展开前没有建立的电气和机械连接—机械和电接触/连接两者都在完全展开时建立。
代替将诸如舱50等的装置组件在玻璃包壳(即，玻璃管1)内重新定位，可以使装置组件展开。装置组件可以是可在玻璃包壳已经被封闭之后展开的可折叠的光引擎或者可折叠的光反射器或光漫射器。可替代地，装置组件可以在插入玻璃包壳内之前被卷起或螺旋地覆盖。
图18示出可折叠的光引擎的实施例并且其中在提供玻璃帽之前将光引擎穿过一个或多个开口中的一个以折叠的状态插入，并且其中在已提供了玻璃帽之后借助于重力和/或磁力使光引擎展开。图18示出两个舱181、182被插入的玻璃管1的侧视图，两个舱181、182都被连接至可折叠的一个光引擎184。光引擎可以包括设置有LED(参见图18中的LED186)的薄片。可以通过使用在玻璃管1的外端部处施加的磁体或真空将舱181、182重新定位。通过重新定位舱181、182，使折叠的光引擎184展开。应该清楚的是，代替光引擎，其他装置组件可以被折叠和展开，诸如反射器、无线电天线、漫射器等等。
图19是根据本发明的实施例的制造照明装置的方法190的流程图。方法190包括：提供具有一个或多个开口的玻璃包壳，参见步骤191。步骤191跟着是将第一装置组件插入穿过一个或多个开口中的一个，参见步骤192。步骤192跟着是使第一装置组件在玻璃包壳内移动至远离一个或多个开口中的待设置玻璃帽的那些(也称作待封闭的开口)的位置，参见步骤193。步骤193跟着是将玻璃帽熔化接合到待封闭的开口中的每一个上，参见步骤194。步骤194跟着是使第一装置组件在玻璃包壳内重新定位和/或展开，参见步骤195。
需要注意的是，代替使用管状包壳，可以使用例如具有三角形横截面的其他类型的玻璃包壳来制造。可替代地，包壳可以是泡形的以制造固态灯泡。在这种情况下，包壳可以是具有一个开口的泡形的，该开口在第一装置组件已被插入之后封闭。为了避免归因于高温造成的损坏，第一装置组件可以远离待封闭的开口放置。在玻璃泡与诸如玻璃茎等的玻璃帽的熔化接合之后，可以将第一装置组件重新定位至其中例如可以利用穿过茎供给的导线进行连接的地方/位置。
图20示出包括根据本发明的一个或多个照明装置(图20中未示出)的灯具550的实施例。
需要注意的是，在该文献中词语“包括”不排除除了所列出的那些以外的其他元件或步骤的存在，并且元件前面的词语“一”或“一个”不排除多个这样的元件的存在，并且任何参考符号都不限制权利要求的范围。此外，本发明不限于这些实施例，并且本发明在于上面所描述的或相互不同的从属权利要求中所记载的每个新颖的特征或者特征的组合。