投射灯及其支架的制作方法

本实用新型涉及照明装置技术领域，特别是涉及一种投射灯及其支架。

背景技术：

投射灯是指定被照面上的照度高于周围环境的灯具，又称聚光灯。通常，它能够瞄准任何方向，并具备不受气候条件影响的结构。主要用于大面积作业场矿、建筑物轮廓、体育场、立交桥、纪念碑、公园和花坛等。

现有的投射灯大多为异型结构且光源模块为外凸结构，不利于包装和运输且不利光源模块的保护。

技术实现要素：

本实用新型提供一种投射灯及其支架，以解决现有技术中投射灯大多为异型结构且光源模块为外凸结构，不利于包装和运输且不利于光源模块的保护的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于投射灯的支架，所述支架包括主体板和垂直连接于所述主体板两侧的侧板，所述侧板与所述主体板构成第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的深度大于所述第一槽体的深度，所述第一槽体用于平铺装配至少一个光源模块，所述第二槽体用于容置电源模块，所述光源模块的厚度小于或等于所述第一槽体的深度以收容安装在所述第一槽体的开口内并通过所述侧板围护所述光源模块，所述第二槽体的深度大于所述电源模块的厚度以提供散热空间。

根据本实用新型一具体实施例，所述光源模块包括光源基板、密封件以及透镜单元，所述主体板上设有相对位于内圈的肓孔和相对位于外圈的固定孔，所述光源基板通过所述肓孔进行防水安装，所述透镜单元通过所述固定孔进行固定安装，所述密封件弹性用于紧密压置在所述透镜单元和所述主体板之间。

根据本实用新型一具体实施例，所述主体板具有第一表面和第二表面，所述第一表面为平整表面，用于装配所述光源模块，所述第二表面为非平整表面，所述第二表面设有第一加厚部，所述主体板设有贯通所述第一加厚部的过线孔，所述过线孔用于设置防水接头，所述防水接头用于接收导线贯穿以将所述光源模块与所述电源模块电连接。

根据本实用新型一具体实施例，所述第二表面还设有第二加厚部，所述第二加厚部用于支持所述肓孔设置。

根据本实用新型一具体实施例，所述主体板还设有第一轴向螺孔槽，所述第一轴向螺孔槽由具有第一开槽的第一弧形管构成。

根据本实用新型一具体实施例，所述侧板相对的表面设有第二轴向螺孔槽，所述第二轴向螺孔槽由具有第二开槽的第二弧形管构成，所述第一轴向螺孔槽和所述第二轴向螺孔槽用于接收螺钉旋入以用于固定端板。

根据本实用新型一具体实施例，所述侧板相对的表面还设有螺钉配合槽，所述螺钉配合槽由两块平行于所述侧板的间隔板体构成，所述螺钉配合槽用于接收螺钉旋入以用于固定所述电源背板。

根据本实用新型一具体实施例，所述板体的外端低于所述侧板的外端，所述电源背板封盖所述第二槽体时收容在所述第二槽体的开口内以通过所述侧板围护所述电源背板。

根据本实用新型一具体实施例，所述支架为一体成型的铝挤支架，所述支架的长度根据所述光源模块的数量进行截取以便于所述光源模块进行模组化装配进而使得所述投射灯对应装配有一个、两个、三个、四个或六个光源模块，所述光源模块的数量为双数时，所述支架、所述端板以及所述电源背板的数量为一组、两组或多组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种投射灯，所述投射灯包括前述的支架。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供的投射灯及其支架为规则结构且光源模块为内收结构，利于包装和运输且利于光源模块的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的投射灯的正面的立体结构示意图；

图2是图1中所示的投射灯的背面的立体结构示意图；

图3是图1中所示的投射灯爆炸结构示意图；

图4是图1中所示的投射灯的支架的立体结构示意图；

图5是图1中所示的投射灯的电源背板和电源模块组合状态的立体结构示意图；

图6是图1中所示的投射灯的电源背板和电源模块分开状态的立体结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例提供的投射灯的正面的立体结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例提供的投射灯的正面的立体结构示意图；

图9是本实用新型另一实施例提供的投射灯的正面的立体结构示意图；以及

图10是本实用新型另一实施例提供的投射灯的正面的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图6，本实用新型一实施例提供一种投射灯10，该投射灯10包括支架100、端板200以及电源背板300。

具体而言，支架100包括主体板110和连接于主体板110两侧的侧板120，侧板120与主体板110构成第一槽体102和第二槽体104(见图3和图4)，第一槽体102用于装配至少一个光源模块400，第二槽体104用于容置电源模块500，光源模块400的厚度小于或等于第一槽体102的深度以收容安装在第一槽体102的开口103内并通过侧板120围住保护光源模块400，端板200用于与支架100的端部相固定，电源背板300用于封盖第二槽体104。支架100、端板200以及电源背板300的外表面光滑，相互固定构成立方体结构以便于包装和运输，其中，光源模块400主要通过支架100进行散热，电源模块500主要通过电源背板300进行散热，并且电源模块500固定在电源背板300，远离上体板110和电源模块500，使得两个热原隔离设置，优化了投射灯的散热。

其中，光源模块400可包括光源基板410、密封件420以及透镜单元430，主体板110上设有相对位于内圈的肓孔111和相对位于外圈的固定孔112，光源基板410通过肓孔111进行防水安装，透镜单元430通过固定孔112进行固定安装，密封件420用于弹性紧密压置在透镜单元430和主体板110之间，透镜单元430可以是一体透镜，或者是分体透镜。

如图4所示，主体板110具有第一表面113和第二表面114，第一表面113为平整表面，用于装配光源模块400，第二表面114为非平整表面，第二表面114设有第一加厚部115，主体板110设有贯通第一加厚部115的过线孔116，过线孔116用于设置防水接头117(见图3)，防水接头117用于接收导线(图未示)贯穿以将光源模块400与电源模块500电连接。

在本实用新型实施例中，主体板110的厚度差异化设置可以在保证安装强度的情况下减少材料使用，节约原材料并减轻产品重量。

第二表面114还设有第二加厚部118，第二加厚部118用于支持肓孔111设置。

主体板110的第二表面114还设有第一轴向螺孔槽119，第一轴向螺孔槽119由具有第一开槽1191的第一弧形管1192构成。

侧板120相对的表面设有第二轴向螺孔槽121，第二轴向螺孔槽121由具有第二开槽122的第二弧形管123构成，第一轴向螺孔槽119和第二轴向螺孔槽121用于接收螺钉旋入以固定端板200。

侧板120相对的表面还设有螺钉配合槽124，螺钉配合槽124由两块平行于侧板120的间隔板体125构成，螺钉配合槽124用于接收螺钉旋入以用于固定电源背板300。

板体125的外端低于侧板120的外端，电源背板300封盖第二槽体104时收容在第二槽体104的开口内以通过侧板120围住保护电源背板300(见图2)。

在本实用新型实施例中，支架100为一体成型的铝挤支架100。此外，投射灯10还包括连接在端板200外侧的刻度盘210和固定架220。

请一并参阅图7至图10，支架100的长度可根据光源模块400的数量进行截取以便于光源模块400进行模组化装配进而使得投射灯10对应装配有一个、两个、三个、四个或六个等光源模块400，光源模块400的数量为双数时，支架100、端板200以及电源背板300的数量可为一组、两组或多组。

请一并参阅图1至图6，本实用新型一实施例提供一种用于投射灯10的支架100，该支架100包括主体板110和垂直连接于主体板110两侧的侧板120，侧板120与主体板110构成第一槽体102和第二槽体104，第二槽体104的深度大于第一槽体102的深度，第一槽体102用于平铺装配至少一个光源模块400，第二槽体104用于容置电源模块500，光源模块400的厚度小于或等于第一槽体102的深度以收容安装在第一槽体102的开口103内并通过侧板120围住保护光源模块400，第二槽体104的深度大于电源模块500的厚度以提供散热空间。

其中，光源模块400可包括光源基板410、密封件420以及透镜单元430，主体板110上设有相对位于内圈的肓孔111和相对位于外圈的固定孔112，光源基板410通过肓孔111进行防水安装，透镜单元430通过固定孔112进行固定安装，密封件420弹性用于紧密压置在透镜单元430和主体板之间，透镜单元430可以是一体透镜，或者是分体透镜。

如图4所示，主体板110具有第一表面113和第二表面114，第一表面113为平整表面，用于装配光源模块400，第二表面114为非平整表面，第二表面114设有第一加厚部115，主体板110设有贯通第一加厚部115的过线孔116，过线孔116用于设置防水接头117(见图3)，防水接头117用于接收导线(图未示)贯穿以将光源模块400与电源模块500电连接。在本实用新型实施例中，主体板110的厚度差异化设置可以在保证安装强度的情况下减少材料使用，节约原材料并减轻产品重量。

第二表面114还设有第二加厚部118，第二加厚部118用于支持肓孔111设置。

主体板110还设有第一轴向螺孔槽119，第一轴向螺孔槽119由具有第一开槽1191的第一弧形管1192构成。

侧板120相对的表面设有第二轴向螺孔槽121，第二轴向螺孔槽121由具有第二开槽122的第二弧形管123构成，第一轴向螺孔槽119和第二轴向螺孔槽121用于接收螺钉旋入以用于固定端板200。第一开槽1191和第二开槽122的设置即可节约原材料，又可使螺钉易于旋入。

侧板120相对的表面还设有螺钉配合槽124，螺钉配合槽124由两块平行于侧板120的间隔板体125构成，螺钉配合槽124用于接收螺钉旋入以用于固定电源背板300。螺钉配合槽124的设置避免了单独开设固定孔，螺钉配合槽124的任意位置均可方便地锁付螺钉，在大批量化的生产作业中极大的提升了生产效率。

其中，板体125的外端可低于侧板120的外端设置，由此可使得源背板300封盖第二槽体104时收容在第二槽体104的开口内进而通过侧板120围住保护电源背板300。

在本实用新型实施例中，支架100可为一体成型的铝挤支架100。

请一并参阅图7至图10，支架100的长度可根据光源模块400的数量进行截取以便于光源模块400进行模组化装配进而使得投射灯10对应装配有一个、两个、三个、四个或六个光源模块400，光源模块400的数量为双数时，支架100、端板200以及电源背板300的数量为一组、两组或多组。

本实用新型一实施例还提供一种投射灯10，投射灯10包括上述的支架100。

请一并参阅图1至图6，本实用新型一实施例还提供一种用于投射灯10的电源背板300，该电源背板300包括内表面301和外表面302，内表面301用于固定装配电源模块500，以使得电源模块500远离光源模块400和主体板110，电源模块500可单独通过电源背板300进行散热。

在本实用新型一实施例中，电源背板300的内表面301垂直设有多个加强筋板303，多个加强筋板303用于提升电源背板300的强度同时用于在电源模块500通过螺钉512固定装配于电源背板300的内表面301时将电源模块500进行间隔支撑以便于进行散热。

其中，加强筋板303之间形有螺钉锁紧槽304，螺钉锁紧槽304用于接收螺钉512旋入以锁紧电源模块500，其中电源模块500的底面设有固定板510，固定板上设有开口槽511。

在本实用新型一实施例中，加强筋板303为多组，每一组包括两块子筋板305，螺钉锁紧槽304位于两块子筋板305之间。

此外，电源背板300的两端设有出线孔306，出线孔306用于插设护线硅胶卷310，出线孔306位于两组加强筋板303之间，具体地，出线孔306可为设于电源背板300端部的具有形口的半圆形状或半跑道形状。

电源背板300的周边还设有安装孔307以通过螺钉进行固定安装。

在本实用新型一实施例中，电源背板300为一体成型的铝挤电源背板300，方例整体制造和按长度截取使用。

此外，本实用新型一实施例还提供一种投射灯10，投射灯10包括上述的电源背板300。

以上各实施例中的结构可以相互组合通用。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型实施例提供的投射灯10为规则结构且光源模块400为内收结构，利于包装和运输且利于光源模块的保护，其电源模块500和电源背板300相固定，电源模块500和光源模块400两个热源相远离，利于投射灯10的整体散热。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。