本实用新型属于灯光照明技术领域，尤其是涉及一种LED灯散热装置。
背景技术：
世纪60年代后，LED作为新型绿色光源产业逐渐发展起来，但要取代其他光源，还有很多问题需要解决，其中一部分集中体现在由灯具的散热而导致的使用寿命缩短。若大功率LED灯缺少有效合理的散热措施，其芯片温度会超过其极限温度123℃，导致使用寿命降低，甚至烧损。
通常用于降低大功率LED芯片温度的方式有很多种，如主动散热(增加风扇)、被动散热(散热翅片)、热管散热、强对流散热等。风扇散热会增加成本和占用较大空间；热管散热的稳定性不高，相对成本较高。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单、使用方便，而且通过两组不同的散热翅片与空气的热交换将热量散发出去，使用寿命长，安全可靠的LED灯散热装置。
本实用新型的技术方案是：一种LED灯散热装置，包括自上而下设置的散热铝基板和均温板，在所述均温板底部两侧设有若干个散热翅片组一，每组散热翅片组一均由散热翅片上下叠加而成，同时在所述均温板底部中间位置设有一散热翅片组二，所述散热翅片组二由散热翅片左右叠加而成。
作为优选的技术方案，所述散热翅片组一的散热翅片两端延伸出均温板两侧边沿，增加散热翅片组一的散热翅片与空气的接触面积，提高散热效果。
作为优选的技术方案，所述散热铝基板包括自上而下设置的阻焊层、敷铜层、绝缘层和铝板层，并在所述阻焊层上设置有若干个规则排列的LED灯，提高散热铝基板的阻燃性、绝缘性以及散热性。
作为优选的技术方案，所述散热铝基板和所述均温板通过导热硅胶层粘连，且所述导热硅胶层的厚度为0.3～0.6mm。
作为优选的技术方案，所述散热翅片为矩形翅片，其厚度为3～8 mm。
作为优选的技术方案，所述散热铝基板呈梯形设置，其厚度为15～45mm。
作为优选的技术方案，所述均温板呈长方形设置，其厚度为10～25 mm。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且通过两组不同的散热翅片与空气的热交换将热量散发出去，使用寿命长，安全可靠，同时占用空间小，成本低，不会使LED 的光源衰减增大，可广泛的应用在大面积照明上。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型散热铝基板的结构示意图；
其中：1散热铝基板，11阻焊层，12敷铜层，13绝缘层，14铝板层；
2均温板，3散热翅片组一，4散热翅片组二，5LED灯，6导热硅胶层。
具体实施方式
实施例：参照图1和图2所示，一种LED灯散热装置，包括自上而下设置的散热铝基板1和均温板2，在均温板1底部两侧设有三个散热翅片组一3，每组散热翅片组一3均由散热翅片上下叠加而成，同时在均温板2底部中间位置设有一散热翅片组二4，该散热翅片组二4由散热翅片左右叠加而成；同时散热翅片组一3的散热翅片两端延伸出均温板2两侧边沿，增加散热翅片组一3的散热翅片与空气的接触面积，提高散热效果。
本实用新型的散热铝基板1和均温板2通过导热硅胶层6粘连，且该导热硅胶层6的厚度为0.3～0.6mm，同时散热铝基板1包括自上而下设置的阻焊层11、敷铜层12、绝缘层13和铝板层14，并在阻焊层11上设置有若干个规则排列的LED灯5，提高散热铝基板1的阻燃性、绝缘性以及散热性。
本实用新型的散热翅片为矩形翅片，其厚度为3～8 mm；散热铝基板1呈梯形设置，其厚度为15～45mm；均温板2呈长方形设置，其厚度为10～25 mm。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。