本实用新型涉及灯具照明领域，具体涉及一种灯头结构及LED灯。
背景技术：
目前的ALL GLASS 产品的灯头结构设计均采用灯头和铆钉的组合形式，这样的组合形式使得灌胶的口部太小，导致灌胶胶嘴无法实现自动化灌胶，就连手工灌胶也非常困难，无法实现大批量产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灯头结构及LED灯，该灯头结构解决了现有技术中灯头灌胶困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯头结构，包括灯头壳体、铆钉及塑壳，所述塑壳一端面上设有多个L型卡块，所述塑壳另一端面上设有铆钉孔，所述塑壳通过所述L型卡块卡接在所述灯头壳体上，所述铆钉固定安装在所述铆钉孔内。
在上述本实用新型的灯头结构中，将灯头部分设计成三个组件，使得灯头部分有足够的空间让灌胶机的胶嘴进入灯头部分，实现自动化生产灌胶，提高生产效率。
一种 LED灯，包括玻璃泡壳、灯头、设置在所述玻璃泡壳内的芯柱和LED光源板以及设置在所述灯头内的驱动，所述灯头及驱动固定安装在所述玻璃泡壳上端，所述LED光源板上均匀排列有多个LED光源；所述灯头采用上述中所述的LED灯头结构。
附图说明
图1是本实用新型中灯头结构的结构示意图；
图2是本实用新型中LED灯的结构示意图；
图3是本实用新型中LED灯的分解结构示意图；
图4是本实用新型中LED灯的另一种分解结构示意图；
图5是本实用新型中LED灯的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的灯头结构包括灯头壳体2、塑壳3以及铆钉4，所述塑壳3一端面上设有多个L型卡块32，所述塑壳3另一端面上设有铆钉孔31，所述塑壳3通过所述L型卡块32卡接在所述灯头壳体2上，所述铆钉4固定安装在所述铆钉孔31内。
实施例2
如图2至图5所示，本实施例的LED灯包括玻璃泡壳1、灯头、设置在所述玻璃泡壳1内的芯柱6和LED光源板7以及设置在所述灯头内的驱动5，所述灯头及驱动5固定安装在所述玻璃泡壳1上端，所述LED光源板7上均匀排列有多个LED光源8；所述灯头采用实施例1中所述的灯头结构。
本实用新型将灯头壳体和驱动固定在玻璃泡壳的上端，然后再用导热灌封胶从放置塑壳的地方处灌入，最后等凝固后再将塑壳和铆钉安装上去，完成整灯的装配。
本实用新型在灯头的结构设计中，将灯头部分设计成三个组件或若干个组件，使得灯头部分有足够的空间让灌胶机的胶嘴进入灯头部分，实现自动化生产灌胶，提高生产效率，同时也提高散热效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；对于本技术领域的普通技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的保护范围。