本实用新型属于LED照明技术领域，特别涉及采用铝基板和若干LED芯片的照明灯及其散热器采用金属带料制成。
背景技术：
众所周知，现今LED固态照明发展如火如荼，LED发光芯片尺寸小，功率却在不断增大，大的温升陡趋明显，为了使其更好、更稳定、长寿命的工作运行，设计配置科学合理的散热结构至关重要，其80％以上的电能转化为热量，温度每升高2℃，其寿命减少10％，解决其散热迫在眉捷。
传热和散热技术发展了近百年，业内人士还是一辈辈继承着祖辈的基业，采用传统的设计结构和制造方法，例如压铸铝散热器、铝挤出工艺太阳花式散热器、铝片冲压拼装组合式结构散热器、纯铝冷锻散热器等，虽然也能够解决散热问题，但是，散热器产品沉重，生产工艺繁多，还需要表面处理工艺，必然导致材料浪费和不菲的价格成本，性价比低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是旨在提供一种LED照明灯及其散热器，达到最佳性价比的效果。
本实用新型的LED照明灯，包括有散热器，LED光模组，LED光模组包括有若干LED芯片和铝基板，特征有：
散热器采用了铝材或铜材带料，经加工成有散热壁和导热壁，再经盘卷方式或弯折方式成型，散热壁和导热壁呈L形结构；导热壁直接贴在铝基板上，或散热器与铝基板之间设有导热板，导热壁直接贴在导热板上。
本实用新型的用于LED照明灯的散热器，采用了铝材或铜材带料，经加工成有散热壁和导热壁，再经盘卷方式或弯折方式成型，散热壁和导热壁呈L形结构。
导热壁贴在铝基板或导热板上，散热壁和导热壁呈L形，因而散热壁竖立在铝基板或导热板，散热壁表面与空气进行热交换，散热壁上阵列设置有若干百叶窗口，百叶窗口结构利于散热壁周围横向和纵向空气流动。
导热壁起着接触传热的作用，导热壁与热源面紧密接触，将热量传导输送给散热壁。
本实用新型的散热器的型材采用金属带料冲压工艺制成，模具设计采用连续、高速、自动化设计。
附图说明
下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步说明。
图1为一种本实用新型LED照明灯的分解视图。
图2为图1的特征剖面视图。
图3为一种本实用新型LED照明灯的分解视图。
图4为图3的特征剖面视图。
图5为一种用于本实用新型LED照明灯的散热器的型材视图。
图6为一种用于本实用新型LED照明灯的散热器的型材视图。
图7为一种用于本实用新型LED照明灯的散热器的三维视图。
图中，1、散热器，101、散热壁，1011、百叶窗口，1012、折边，1013、卷边，102、导热壁，1021、缝口，1022、豁口，2、LED光模组，201、铝基板，202、LED芯片，3、导热板。
具体实施方式
图1、2示出本实用新型LED照明灯，图中示出有散热器1，LED光模组2，LED光模组2有铝基板201和若干LED芯片202，散热器1采用铝材或铜材带料，经加工成有散热壁101和导热壁102，再经盘卷方式成型(如图1所示)，图2示出散热壁101和导热壁102呈L形结构，导热壁102直接贴在铝基板201上；散热壁101上阵列设置有若干百叶窗口1011。图3、4所示本实用新型LED照明灯与图1、2所示不同有：散热器1与铝基板201之间设有导热板3，导热壁102直接贴在导热板3上。图2、4示出散热壁101上设置有折边1012，其作用为加强结构强度。
图5、6示出，用于本实用新型LED照明灯的散热器的未经盘卷加工或弯折加工的型材，图中，H是散热壁101的高度，合理尺寸应采用8.0mm≦H≦80mm，B是导热壁102的宽度，合理尺寸应采用1.5mm≦B≦8.0mm，K是散热器材料的壁厚，合理尺寸应采用0.15mm≦K≦1.5mm。图5中，导热壁102上整列开有若干豁口1022，是为了便于散热器1盘卷或弯折加工成型。图6中，导热壁102上整列开有若干缝口1021，也是为了便于散热器1盘卷或弯折加工成型。图5所示散热器的型材的的散热壁101上有卷边1013结构，其作用也为加强结构强度。
图2、4、5、6示出，折边1012的折弯方向或卷边1013结构的卷弯方向，与导热壁102的弯折方向一致。
图7示出一种用于本实用新型LED照明灯的散热器，与图2、4所示的盘卷成型方式不同，是采用弯折方式成型的。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。