本实用新型涉及照明产品，尤其是一种LED灯管。
背景技术：
LED灯管光效高，节能环保，已经成为目前可以替代传统直管型荧光灯的理想光源，LED灯管的发光源是LED芯片，芯片在工作时会产生大量的热，这些热量经过光源板（一般采用铝基板或玻纤板）后再经过导热胶传导于玻璃管，由玻璃管将热量散发出来。由于玻璃是热的不良导体，它的导热系数仅有0.75 W/m*K（20℃时），约为铜的1/400，对于功率较低的LED灯管来说影响不大，但对于比较高功率的灯来说LED芯片的温度就会升的很高，造成光效下降、光衰严重、产品使用寿命短。
技术实现要素：
为了解决现有技术在制造大功率LED直管灯方面存在的不足，本实用新型提供了一种采用石墨烯涂层、散热效果好的LED灯管及其加工工艺。
本实用新型中的一种有石墨烯涂层的LED灯管，包括玻璃管、驱动器、2个灯头和光源板，玻璃管为圆柱形，驱动器一端接入市电、一端与光源板相连，玻璃管两端设有灯头，灯头上设有第一铜灯脚和第二铜灯脚，驱动器位于玻璃管内部右侧，光源板上设有多个LED芯片，驱动器右侧与第一铜灯脚和第二铜灯脚相连、左侧与驱动器相连，光源板位于玻璃管下部，光源板与玻璃管内壁之间设有导热胶，玻璃管内壁依次设有石墨烯涂层和光扩散涂层。通过大量实验证明，该厚度的涂层散热性能最好，同时不会引起透光率的明显下降，采用上述涂层的24W的LED灯管与不涂石墨烯的LED灯管相比，LED结温下降20℃左右，大大提高了LED灯管的寿命和光输出。
作为优选，光源板为铝基板或环氧树脂板。成本低，便于加工。
作为优选，石墨烯涂层厚度为3~9个石墨烯分子层厚度。散热性能好，同时透光率高。
作为优选，光扩散涂层，包括二氧化硅层、硅酸钾层、氟化镁层和氧化铝层，二氧化硅层厚度为150~370nm，硅酸钾层厚度为175~422nm，氟化镁层厚度为230~395nm，氧化铝层厚度为175~420nm。利用不同物质和它的特殊涂层结构的折射率，吸收不同波段的光线达到多层膜减反射增透效果。
一种带有石墨烯涂层的LED灯管加工工艺，包括如下步骤：
1、将纳米级的石墨烯粉末按重量比1.4∶1000~1.8∶1000放入纯度95%的乙醇溶液中，按重量比0.8∶1000~1.2∶1000加入二苯胺磺酸钠作为分散剂，用乙醇胺作为pH值调节剂，调节pH值为8~9，制成石墨烯悬浮液；
2、将石墨烯悬浮液在超声波中进行分散0.5小时，形成纳米溶胶液；
3、将石墨烯溶胶液加入水，调合成50~100ppm的的浓度；在50~60r/s的高速搅拌机中，高速搅拌2.5~3h形成可用于涂敷的石墨烯溶胶液；
4、将石墨烯溶胶液放入恒温装置中，将温度控制在27℃~33℃范围内；
5、在涂粉机上将玻璃管中喷入含有石墨烯的溶胶液，而后进入干燥区，在125℃~155℃的温度下完全干燥，制成带有石墨烯涂层的透明玻璃管；
6、将带有石墨烯涂层的透明玻璃管按在涂粉机上按正常涂覆工艺，涂上一层光扩散涂层。
一种带有石墨烯涂层的LED灯管加工工艺，包括如下步骤：
1、将纳米级的石墨烯粉末按重量比1.4∶1000~1.8∶1000放入纯度95%的乙醇溶液中，按重量比0.8∶1000~1.2∶1000加入二苯胺磺酸钠作为分散剂，用乙醇胺作为pH值调节剂，调节pH值为8~9，制成石墨烯悬浮液；
2、将石墨烯悬浮液在超声波中进行分散0.5小时，形成纳米溶胶液；
3、将石墨烯溶胶液加入水，调合成50~100ppm的的浓度；在50~60r/s的高速搅拌机中，高速搅拌2.5~3h形成可用于涂敷的石墨烯溶胶液；
4、将石墨烯溶胶液放入恒温装置中，将温度控制在27℃~33℃范围内；
5、在涂粉机上将玻璃管中喷入含有石墨烯的溶胶液，而后进入干燥区，在125℃~155℃的温度下完全干燥，制成带有石墨烯涂层的透明玻璃管；
6、将带有石墨烯涂层的透明玻璃管按在涂粉机上按正常涂覆工艺，涂上一层光扩散涂层。
本实用新型的有益效果：通过大量实验证明，该厚度的涂层散热性能最好，同时不会引起透光率的明显下降，采用上述涂层的24W的LED灯管与不涂石墨烯的LED灯管相比，LED结温下降20℃左右，大大提高了LED灯管的寿命和光输出。
附图说明
图1为一种有石墨烯涂层的LED灯管结构示意图。
图2为一种有石墨烯涂层的LED灯管剖面结构示意图。
图3为一种有石墨烯涂层的LED灯管局部剖面结构示意图。
图中标记：1、玻璃管， 2、LED芯片，3、驱动器，4、灯头，5、第一铜灯脚，6、光源板，7、第二铜灯脚，8、光扩散涂层，9、导热胶，10、石墨烯涂层。
具体实施方式
如图1-3所示，一种有石墨烯涂层的LED灯管，包括玻璃管1、驱动器3、2个灯头4和光源板6，玻璃管1为圆柱形，驱动器3一端接入市电、一端与光源板6相连，玻璃管1两端设有灯头4，灯头4上设有第一铜灯脚5和第二铜灯脚7，驱动器3位于玻璃管1内部右侧，光源板6上设有多个LED芯片2，驱动器3右侧与第一铜灯脚5和第二铜灯脚7相连、左侧与驱动器3相连，光源板6位于玻璃管1下部，光源板6与玻璃管1内壁之间设有导热胶9，玻璃管1内壁依次设有石墨烯涂层10和光扩散涂层8。通过大量实验证明，该厚度的涂层散热性能最好，同时不会引起透光率的明显下降，采用上述涂层的24W的LED灯管与不涂石墨烯的LED灯管相比，LED结温下降20℃左右，大大提高了LED灯管的寿命和光输出。
作为优选，石墨烯涂层10厚度为3~9个石墨烯分子层厚度。散热性能好，同时透光率高。
作为优选，光扩散涂层8，包括二氧化硅层、硅酸钾层、氟化镁层和氧化铝层，二氧化硅层厚度为150~370nm，硅酸钾层厚度为175~422nm，氟化镁层厚度为230~395nm，氧化铝层厚度为175~420nm。利用不同物质和它的特殊涂层结构的折射率，吸收不同波段的光线达到多层膜减反射增透效果。
一种带有石墨烯涂层的LED灯管加工工艺，包括如下步骤：
1、将纳米级的石墨烯粉末按重量比1.4∶1000~1.8∶1000放入纯度95%的乙醇溶液中，按重量比0.8∶1000~1.2∶1000加入二苯胺磺酸钠作为分散剂，用乙醇胺作为pH值调节剂，调节pH值为8~9，制成石墨烯悬浮液；
2、将石墨烯悬浮液在超声波中进行分散0.5小时，形成纳米溶胶液；
3、将石墨烯溶胶液加入水，调合成50~100ppm的的浓度；在50~60r/s的高速搅拌机中，高速搅拌2.5~3h形成可用于涂敷的石墨烯溶胶液；
4、将石墨烯溶胶液放入恒温装置中，将温度控制在27℃~33℃范围内；
5、在涂粉机上将玻璃管中喷入含有石墨烯的溶胶液，而后进入干燥区，在125℃~155℃的温度下完全干燥，制成带有石墨烯涂层的透明玻璃管；
6、将带有石墨烯涂层的透明玻璃管按在涂粉机上按正常涂覆工艺，涂上一层光扩散涂层。