本实用新型涉及光源检测器件技术领域，具体为一种用于机器视觉检测的光源器件。
背景技术：
机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。
目前市面上的机器视觉检测的光源器件结构比较复杂，维修和更换都比较麻烦，成本也比较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于机器视觉检测的光源器件，结构简单，灯组可以沿板体上下移动，调节和更换都非常方便，且精度较高，成本较低，市场前景较好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机器视觉检测的光源器件，包括背板、检测仓体、镜子固定块、定位销及灯组，背板一面顶端与检测仓体一侧相连，检测仓体远离连接背板一面为敞口，镜子固定块固定安装于检测仓体敞口处，镜子固定块表面开有圆孔，定位销设置于圆孔内，背板安装检测仓体一面还安装有若干个灯组。
优选的，背板包括板体顶板、条状凹槽A、板体及滑动槽，顶板一面中间位置开有条状凹槽A，顶板两侧底部分别与板体顶端相连，板体表面开有滑动槽。
优选的，检测仓体包括壳体A、挡灰玻璃A、挡灰玻璃B、直镀棱镜、斜面块、反射镜及凸起块，壳体A上表面开有凹槽B，挡灰玻璃A固定安装于凹槽B内，壳体A下表面开有凹槽C，挡灰玻璃B固定安装于凹槽C内，直镀棱镜固定安装于壳体A内部中间位置处，壳体A内部两端分别安装有斜面块，斜面块一面固定安装有反射镜，壳体A与背板连接一面设置有凸起块，凸起块设置于条状凹槽A内。
优选的，灯组包括壳体B、滑块、凸起点、通槽、支撑架及光源，壳体B为长方体，壳体B与背板连接一端安装有滑块，滑块活动设置于两个板体之间，壳体B与滑块连接一面两侧设置有凸起点，凸起点设置于滑动槽内，壳体B两端垂直方向开有通槽，支撑架有若干个，支撑架一端分别与通槽四个角相连，支撑架另一端分别与光源四个角相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，灯组可以沿板体上下移动，调节和更换都非常方便，且精度较高，成本较低，市场前景较好。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图3为背板结构示意图。
图4为检测仓体结构示意图。
图5为检测仓体俯视结构示意图。
图6为灯组俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机器视觉检测的光源器件，包括背板1、检测仓体2、镜子固定块3、定位销4及灯组5，背板1一面顶端与检测仓体2一侧相连，检测仓体2远离连接背板1一面为敞口，镜子固定块3固定安装于检测仓体2敞口处，镜子固定块3表面开有圆孔，定位销5设置于圆孔内，背板1安装检测仓体2一面还安装有若干个灯组5。
如图3所示，背板1包括板体顶板11、条状凹槽A12、板体13及滑动槽14，顶板11一面中间位置开有条状凹槽A12，顶板11两侧底部分别与板体13顶端相连，板体13表面开有滑动槽14。
如图4-5所示，检测仓体2包括壳体A21、挡灰玻璃A22、挡灰玻璃B23、直镀棱镜24、斜面块25、反射镜26及凸起块27，壳体A21上表面开有凹槽B，挡灰玻璃A22固定安装于凹槽B内，壳体A21下表面开有凹槽C，挡灰玻璃B23固定安装于凹槽C内，直镀棱镜24固定安装于壳体A21内部中间位置处，壳体A21内部两端分别安装有斜面块25，斜面块25一面固定安装有反射镜26，壳体A21与背板1连接一面设置有凸起块27，凸起块27设置于条状凹槽A12内。
如图6所示，灯组5包括壳体B51、滑块52、凸起点53、通槽54、支撑架55及光源56，壳体B51为长方体，壳体B51与背板1连接一端安装有滑块52，滑块52活动设置于两个板体13之间，壳体B51与滑块52连接一面两侧设置有凸起点53，凸起点53设置于滑动槽14内，壳体B51两端垂直方向开有通槽54，支撑架55有若干个，支撑架55一端分别与通槽51四个角相连，支撑架55另一端分别与光源56四个角相连。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。