本实用新型涉及铜线灯制造设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种铜线灯的绕线机。
背景技术：
LED灯串广泛应用于建筑外形、桥梁、拱门、走廊、楼梯、广告牌等装饰，也可用于汽车装饰及室内装饰；现有的灯串的结构一般是包括两条导线及若干LED灯珠，其中LED灯珠分别与两条导线连接。
在LED灯串生产制造时，需要将导线绕在特制的模具上，便于进行LED灯珠的焊接等操作，现有技术中一般采用人工绕线，增加了人力和工作时间，效率低，绕线的质量残次不齐，导致LED焊接时出现次品的概率增大。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜线灯的绕线机，该铜线灯的绕线机实现了铜线的自动绕线，提高绕线效率，减少了人工成本，同时也提高了绕线的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜线灯的绕线机，其改进之处在于：包括机架、绕线磨条、上端卡座、下端卡座、升降绕线模组以及模组驱动装置；
所述的上端卡座和下端卡座均转动安装在机架上，所述的绕线磨条卡在上端卡座和下端卡座之间，通过下端卡座的带动而转动；所述的升降绕线模组滑动设置在机架上，并通过模组驱动装置的驱动在竖直方向上下滑动；
所述的升降绕线模组包括升降板、绕线固定板、绕线轴、气缸固定板、推进气缸以及剪切气缸，所述的绕线固定板滑动设置在升降板上方，升降板上设置有用于驱动绕线固定板在X轴方向和Y轴方向运动的固定板驱动装置；
多个绕线轴依次并排固定在绕线固定板的一侧，通过绕线轴将铜线绕在所述的绕线磨条上；所述的推进气缸固定在绕线固定板上表面的两端，所述气缸固定板倾斜的固定在推进气缸的气缸杆上，多个剪切气缸并排的固定在气缸固定板上，通过推进气缸驱动多个剪切气缸在绕线轴上方往复运动。
在上述的结构中，所述的模组驱动装置包括升降电机、升降皮带、皮带轮、转动丝杆以及丝杆螺母；
所述转动丝杆的两端转动安装在机架上，所述的皮带轮固定在转动丝杆的一端，丝杆螺母设置在转动丝杆上，且丝杆螺母固定安装在升降板上；
所述升降电机固定安装在机架顶部，升降皮带套在皮带轮和升降电机的输出轴上，通过升降电机带动升降绕线模组上下往复运动。
在上述的结构中，所述的模组驱动装置还包括升降滑轨和升降滑块，升降滑块滑动设置在升降滑轨上，且升降滑块固定在升降板的两端，所述的升降滑轨沿竖直方向固定安装在机架上。
在上述的结构中，所述的模组驱动装置还包括张紧轮，且所述张紧轮压紧在所述的升降皮带上。
在上述的结构中，所述的升降绕线模组还包括多个压线气缸，压线气缸固定在绕线固定板上，且每一个压线气缸分别位于一个绕线轴的后方，通过压线气缸压紧传输的铜线。
在上述的结构中，所述的固定板驱动装置包括X轴气缸、X轴滑轨、Y轴气缸、Y轴滑轨以及滑动板；
所述的X轴气缸和X轴滑轨均固定在升降板上，滑动板滑动设置在X轴滑轨上，并通过X轴气缸的驱动在X轴方向往复运动；
所述的Y轴气缸和Y轴滑轨均固定在滑动板上，绕线固定板滑动设置在Y轴滑轨上，并通过Y轴气缸的驱动在Y轴方向往复运动。
在上述的结构中，所述机架顶部设置有固定横梁，所述的上端卡座并排安装在该固定横梁上。
在上述的结构中，所述的机架顶部沿竖直方向固定有调节滑轨，且调节滑轨上滑动安装有调节滑块，所述固定横梁的两端与调节滑块固定连接。
在上述的结构中，所述机架底部设置有卡座固定板，所述的下端卡座并排安装在该卡座固定板上，每一个下端卡座上均安装有一转动轮，所述卡座固定板的一侧设置有转动电机，该转动电机用于带动每一个下端卡座上的转动轮转动。
在上述的结构中，所述的每一个下端卡座的一侧均设置有手指气缸，手指气缸固定在卡座固定板上，该手指气缸用于夹住铜线的线头。
本实用新型的有益效果是：可以同时实现多个绕线磨条上铜线的绕线动作，完全替代人工的绕线，提高绕线效率，减少了人工成本，同时，保证了每一个绕线磨条上铜线的一致性，提高了绕线的质量，降低了LED灯珠焊接时的不良率；另外，本实用新型的铜线灯绕线机，可以适应多种不同长度的绕线磨条，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的一种铜线灯的绕线机的立体结构示意图。
图2、图3为本实用新型的一种铜线灯的绕线机的内部结构示意图。
图4、图5为本实用新型的一种铜线灯的绕线机的升降绕线模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种铜线灯的绕线机，具体的，该绕线机包括机架10、绕线磨条20、上端卡座30、下端卡座40、升降绕线模组50以及模组驱动装置，机架10包括外部的壳体以及壳体内部的支撑架101，支撑架101底部设置有用于支撑的支撑胶垫，支撑架101包括竖向的支撑板和位于支撑板顶部的横梁102。本实施例中，所述的上端卡座30和下端卡座40均转动安装在支撑架101上，所述的绕线磨条20卡在上端卡座30和下端卡座40之间，通过下端卡座40的带动而转动，从而将铜线绕在绕线磨条20上。如图3所示，所述的升降绕线模组50滑动设置在机架10上，并通过模组驱动装置的驱动在竖直方向上下滑动；在本实施例中，如图4、图5所示，所述的升降绕线模组50包括升降板501、绕线固定板502、绕线轴503、气缸固定板504、推进气缸505以及剪切气缸506，所述的绕线固定板502滑动设置在升降板501上方，升降板501上设置有用于驱动绕线固定板502在X轴方向和Y轴方向运动的固定板驱动装置；多个绕线轴503依次并排固定在绕线固定板502的一侧，通过绕线轴503将铜线绕在所述的绕线磨条20上；所述的推进气缸505固定在绕线固定板502上表面的两端，所述气缸固定板504倾斜的固定在推进气缸505的气缸杆上，多个剪切气缸506并排的固定在气缸固定板504上，通过推进气缸505驱动多个剪切气缸506在绕线轴503上方往复运动。
在上述的实施例中，所述的固定板驱动装置包括X轴气缸507、X轴滑轨508、Y轴气缸509、Y轴滑轨510以及滑动板511；所述的X轴气缸507和X轴滑轨508均固定在升降板501上，滑动板511滑动设置在X轴滑轨508上，并通过X轴气缸507的驱动在X轴方向往复运动；所述的Y轴气缸509和Y轴滑轨510均固定在滑动板511上，绕线固定板502滑动设置在Y轴滑轨510上，并通过Y轴气缸509的驱动在Y轴方向往复运动。另外，所述的升降绕线模组50还包括多个压线气缸512，压线气缸512固定在绕线固定板502上，且每一个压线气缸512分别位于一个绕线轴503的后方，通过压线气缸512压紧传输的铜线。
对于所述的模组驱动装置，本实用新型提供了一具体实施例，所述的模组驱动装置包括升降电机601、升降皮带(图中未画出)、皮带轮602、转动丝杆603以及丝杆螺母604；所述转动丝杆603的两端转动安装在机架10上，所述的皮带轮602固定在转动丝杆603的一端，丝杆螺母604设置在转动丝杆603上，且丝杆螺母604固定安装在升降板501上；所述升降电机601固定安装横梁102上，升降皮带套在皮带轮602和升降电机601的输出轴上，通过升降电机601带动升降绕线模组50上下往复运动。进一步的，所述的模组驱动装置还包括升降滑轨605和升降滑块606，升降滑块606滑动设置在升降滑轨605上，且升降滑块606固定在升降板501的两端，所述的升降滑轨605沿竖直方向固定安装在机架10上。另外，所述的模组驱动装置还包括张紧轮607，且所述张紧轮607压紧在所述的升降皮带上，通过张紧轮607实现升降皮带的张紧。当升降电机601转动时，通过升降皮带的传动，带动皮带轮602、转动丝杆603转动，通过转动丝杆603和丝杆螺母604的配合，使得丝杆螺母604在转动丝杆603上升降运动，从而带动升降绕线模组50在垂直方向上升降运动，同时通过升降滑轨605和升降滑块606配合，对升降绕线模组50起到导向作用，提高升降运动的精度。
在上述的实施例中，所述机架10顶部设置有固定横梁103，所述的上端卡座30并排安装在该固定横梁103上，所述的机架10顶部沿竖直方向固定有调节滑轨104，且调节滑轨104上滑动安装有调节滑块105，所述固定横梁103的两端与调节滑块105固定连接，当固定横梁103在调节滑轨104上滑动时，则可以调节上端卡座30和下端卡座40之间的距离，从而适应不同长度的绕线磨条20。如图3所示，所述机架10底部设置有卡座固定板106，所述的下端卡座40并排安装在该卡座固定板106上，每一个下端卡座40上均安装有一转动轮107，所述卡座固定板106的一侧设置有转动电机108，该转动电机108用于带动每一个下端卡座40上的转动轮107转动；另外，所述的每一个下端卡座40的一侧均设置有手指气缸70，手指气缸70固定在卡座固定板106上，该手指气缸70用于夹住铜线的线头。
通过上述的结构，我们对本实用新型的铜线灯的绕线机的工作过程进行详细的说明，通过外部供线装置提供铜线，铜线经过压线气缸512压紧，剪切气缸506顶端的非刃口位置将铜线的线头压紧后，推进气缸505推动多个剪切气缸506运动，卡座固定板106上的手指气缸70将铜线的线头夹紧，剪切气缸506回退至原始位置；此后，绕线轴503在固定板驱动装置的驱动作用下，沿X轴方向和Y轴方向运动，将铜线的一端固定在绕线磨条20上，转动电机108同时驱动多个下端卡座40旋转，带动绕线磨条20旋转，并且在绕线磨条20旋转的同时，升降电机601驱动升降绕线模组50向上运动，从而将铜线绕在所述的绕线磨条20上；当绕线结束后，推进气缸505再次推动气缸固定板504向前运动，剪切气缸506顶端的刃口位置将铜线剪断后，完成了绕线动作。
本实用新型的此种铜线灯的绕线机，可以同时实现多个绕线磨条20上铜线的绕线动作，完全替代人工的绕线，提高绕线效率，减少了人工成本，同时，保证了每一个绕线磨条20上铜线的一致性，提高了绕线的质量，降低了LED灯珠焊接时的不良率；另外，本实用新型的铜线灯绕线机，可以适应多种不同长度的绕线磨条20，适用范围广。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。