一种汽车LED大灯的制作方法

文档序号:16614376发布日期:2019-01-15 22:39阅读:196来源:国知局
一种汽车LED大灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域,具体为一种汽车LED大灯。



背景技术:

现有技术的汽车大灯主要有卤素灯、氙气灯和LED灯,卤素灯和氙气灯要提高亮度就必须提高功率,而提高功率后灯体的发热量会增加,高温使大灯总成无法长时间使用,所以卤素灯的功率要控制在55~ 60w之间,而氙气灯的功率控制在35~45w以下。

而LED灯为保证散热性能,现有技术中采用了被动和主动风冷的散热形式,被动散热的最大功率一般只达到20~24w{灯芯距(两颗背对背的灯珠发光面之间的距离)在4~5mm时},而采用风冷的LED灯的最大功率只能做到20~30w(在灯芯距在2~3mm时)。因此LED灯无法提高功率的主要原因是灯芯温度过高,散热散不出来,造成LED灯芯损坏,而不是卤素灯和氙气灯的灯体发热温度过高,造成灯总成材料无法承受其热量,所以LED灯只要解决散热问题,就可以提高功率值65w左右。

采用被动和主动的散热形式的LED灯随着温度的提高都会有热光衰,一般都在10~40%之间,而液冷方式是解决LED灯热光衰的最好方式,

另外,现有LED所采用的被动散热和主动风冷散热的散热结构过大、又被放置在大灯总成内,造成安装难度高,很多车无法安装,影响适装性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种汽车LED大灯,可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是:一种汽车LED大灯,包括安装于灯罩内的灯体,灯体包括灯座和LED发光组件,其特征在于:灯座的前端连接有U形冷却管,U形冷却管的两端分别向后穿过灯座,LED发光组件安装在向前伸出灯座的U形冷却管的开口内。

进一步地,所述LED发光组件包括电路板以及安装在电路板两侧面的LED灯芯。

进一步地,电路板与U形冷却管之间通过焊接工艺连接固定,所述电路板的一端呈弧形、并贴合在U形冷却管的弧形端内,电路板的弧形端以及两侧边的上下端面与U形冷却管之间分别形成截面呈三角形的角焊缝。

进一步地,电路板为单层铜板,厚度为0.3~1mm,LED灯芯焊接在电路板的正反面上。

进一步地,所述向前伸出灯座的U形冷却管外包覆有装饰板,LED灯芯向外露出装饰板。

进一步地,所述LED大灯还包括与灯体分离设置的散热系统,所述散热系统包括水排,所述水排设置有进液口和出液口,水排的进液口和出液口通过水泵串接U形冷却管。

进一步地,所述水排上还安装有散热风扇。

本实用新型的有益效果:

本实用新型使用时,启动水泵,将冷却液输送至U形冷却管内,通过冷却液将LED发光组件的热量带出大灯总成,实现LED发光组件的高效散热。

本实用新型采用冷却液冷却方式,冷却液在灯芯周围流动,灯芯温度就不会很高,功率就可以加大,65w的汽车LED大灯在工作时的电路板周围的温度是40°左右,能够将热光衰控制在5%以内,提高了LED大灯的耐用性;而现有20w、30w的汽车LED大灯在工作时电路板周围的温度是110°左右,热光衰严重,产品品质不高。

因为电路板过厚会影响LED发光组件的聚光性能,因此本实用新型的电路板采用单层铜板,厚度为0.3~1mm。

因为电路板过薄则会影响导热性能,影响散热,因此本实用新型的电路板与U形冷却管之间通过焊接工艺连接固定,电路板的弧形端以及两侧边的上下端面与U形冷却管之间分别形成截面呈三角形的角焊缝,三角形的角焊缝可以有效提高电路板与U形冷却管之间的接触面积,并且相对增加了电路板的厚度,提高散热性能。

本实用新型将散热系统与灯体分离设置,减小了灯体的大小,同卤素灯的大小接近,适装车型范围较广。

本实用新型在水排上还安装有散热风扇,通过散热风扇实现对水排中的冷却液的快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的剖视图;

图3为U形冷却管与电路板的连接结构示意图;

图4为水排的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示,本实用新型包括灯体1和散热系统2,灯体1包括灯座1.1和LED发光组件1.2,灯座1.1的前端连接有U形冷却管1.4,U形冷却管1.4的两端分别向后穿过灯座1.1,LED发光组件1.2安装在向前伸出灯座1.1的U形冷却管1.4的开口内。

LED发光组件1.2包括电路板1.21以及安装在电路板1.2两侧面的LED灯芯1.22, 电路板1.2为单层铜板,厚度为0.3~1mm,电路板1.2与U形冷却管1.4之间通过焊接工艺连接固定,电路板1.2呈弧形、并贴合在U形冷却管1.4端内,电路板1.2端以及两侧边的上下端面与U形冷却管1.4之间分别形成截面呈三角形的角焊缝1.3。

散热系统2包括水排2.1,水排2.1上还安装有散热风扇2.3,水排2.1设置有进液口和出液口,水排2.1的进液口和出液口通过水泵2.2串接U形冷却管1.4,

作为本实施例的进一步改进,向前伸出灯座1.1的U形冷却管1.4外包覆有装饰板1.5,LED灯芯1.22向外露出装饰板1.5。

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