一种LED灯的多功能散热器的制作方法

本实用新型涉及LED灯散热技术领域，尤其涉及一种LED灯的多功能散热器。

背景技术：

LED灯在各领域被广泛运用，不仅因为LED发光纯度高，而且轻便小巧，成为市场上最被看好的市场。LED灯使用的领域要求越来越高，对LED灯整体体积要更进一步压缩，LED灯整体间配合与LED灯散热器轻便小巧尤为重要，而且LED灯散热不佳，将大幅度缩减LED的寿命，对LED灯散热器的改善尤为重要。

传统的LED灯散热器大多采用纯铝CNC加工，生产成本高及生产效率低，散热效果不佳。在装配时，LED灯跟LED灯散热器通常采用螺丝连接；在装配过程中，螺丝孔不容易对位，螺丝不容易通过，容易打滑牙；导致产品装配不良率高，装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种LED灯的多功能散热器。

本实用新型解决其技术问题采用以下的方案：一种LED灯的多功能散热器，包括散热器本体、肋位、卡钩，所述肋位和卡钩设在散热器本体底部，所述散热器本体包括LED灯容纳腔、LED灯定位孔、热熔断体装置容纳腔、通风槽、导热格栅、风扇容纳腔、风扇定位孔、弧形散热片、增长型弧形散热片、散热器固定孔，所述散热器本体为内部中空结构，所述弧形散热片与增长型弧形散热片环形分布在散热器本体内，所述增长型弧形散热片与弧形散热片对应连接，所述热熔断体装置容纳腔设在散热器本体上，所述散热器本体设有若干个LED灯容纳腔，所述LED灯容纳腔内设有LED灯定位孔，所述风扇容纳腔设置在散热器本体的底部，所述风扇容纳腔设有八个风扇定位孔。

优选的，所述增长型弧形散热片比弧形散热片增长1mm，弧形散热片与增长型弧形散热片形成散热器本体内部中空区域。

优选的，所述弧形散热片的厚度为1mm。

优选的，所述增长型弧形散热片与四个肋位、四个卡钩相对应。

优选的，四个所述导热格栅形成通风槽，且导热格栅与通风槽相通。

优选的，所述LED灯容纳腔为圆形容纳腔。

优选的，优选的，所述散热器本体为一体化纯铝压铸工艺，非纯铝CNC加工。

本实用新型的目的在于提供一种纯铝压铸的用于LED灯的多功能散热器，通过散热器本体将大功率的LED灯产生的热量传递到外部空气中，轻便小巧的LED灯散热器不仅能在散热器本体中安装LED灯，而且还能安装具有散热作用的风扇，极大的压缩了LED灯整体的体积大小，使LED灯能运用到更加广泛的领域；LED灯散热器设计轻便小巧，散热器本体风扇容纳腔中采用中空设计，将热量扩散到周围的增长型弧形散热片和导热格栅中，再由导热格栅将热量散发到外界，快速有效的散发LED灯所产生的热量，具备优秀的散热效果；独特的卡钩与肋位设计，使灯罩跟LED灯散热器紧密结合，大大地提高了装配质量，节省装配时间，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的上结构视图；

图2为本实用新型的一个实施例的下结构视图；

图中：1、散热器本体，2、LED灯容纳腔，3、LED灯定位孔，4、热熔断体装置容纳腔，5、通风槽，6、导热格栅，7、风扇容纳腔，8、风扇定位孔，9、弧形散热片， 10、增长型弧形散热片，11、肋位，12、卡钩，13、散热器固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯的多功能散热器，包括散热器本体1、肋位11、卡钩12，所述散热器本体1包括LED灯容纳腔2、LED灯定位孔3、热熔断体装置容纳腔4、通风槽5、导热格栅6、风扇容纳腔7、风扇定位孔8、弧形散热片9、增长型弧形散热片10，所述增长型弧形散热片10比弧形散热片9增长 1mm，弧形散热片9与增长型弧形散热片10形成散热器本体1内部中空区域，且弧形散热片9与增长型弧形散热片10的厚度为1mm，排列紧凑的弧形散热片9与增长型弧形散热片10不仅有空间上的优势，而且散热效果也良好，增加了散热器本体1的散热面积和热传导速度。所述风扇容纳腔7设置在散热器本体1的底部，所述风扇容纳腔7 设有八个风扇定位孔8，八个风扇定位孔8是为了散热风扇在于弧形散热片9间的空隙中能稳定而有效的转动，不因为中间的空隙而发生抖动，不影响散热器正常而稳定的运行；风扇固定在八个风扇定位孔8上，风扇的设置在增长型弧形散热片10与肋位之间，增长型弧形散热片10与弧形散热片9之间为镂空状态，这种散热的中空设计能将中间弧形散热片9的热量分散到增长型弧形散热片10和导热格栅6；四个所述导热格栅6形成通风槽5，且导热格栅6与通风槽5相通，使散热器本体1上部与底部形成空气的对流，加快了空气的流动速率，使产生的热量能够快速的通过空气流动速率散去，避免了LED灯与热量的直接接触，有效的提高了散热效率，也避免LED灯产生的热量再次与LED灯接触，散热效果得到更近一步的提升，延长LED灯的寿命。

更进一步的说明，所述热熔断体装置容纳腔4设在散热器本体1上，所述LED 灯容纳腔内2设有LED灯定位孔3，且LED灯容纳腔2设有四个LED灯定位孔3，因为 LED灯容纳腔2为圆形容纳腔，所以LED灯在LED灯定位孔3上固定后，LED灯空间的宽裕，为LED灯的热量散发提供了更好的环境。热熔断体装置容纳腔4与LED灯容纳腔2贯通连接，不仅不影响LED灯散热，同时能更加方便的进行热熔断体装置4的安装、拆卸与更换，节省人工，节约成本。

更进一步的说明，所述散热器本体1设有散热器固定孔13，所述散热器本体1 底部设有肋位11和卡钩12，散热器与LED灯罩装配时，通过肋位11定位卡入卡钩12 内，在散热器固定孔13、肋位11和卡钩12的三重作用了，散热器与LED灯罩紧紧的所在一起，相比传统的单独使用螺丝装配，散热器固定孔12、肋位11和卡钩12的设计操作更加简单，锁紧配合的效果更佳，节省劳动力的同时减少了装配的不良率。

更进一步的说明，所述散热器本体1为一体化纯铝压铸工艺，非纯铝CNC加工。传统的LED灯散热器大多采用纯铝CNC加工后，散热器比较容易自我氧化的金属，要对散热器进行表面处理，生产成本高及生产效率低，不利于大批量的生产，散热效果不佳。一体化纯铝压铸工艺在该领域技术非常成熟，不仅一体化纯铝压铸工艺生产的散热器导热性能好，而且散热器的抗大气腐蚀性好，因为其表面形成致密的氧化铝膜，能进一步阻止内部金属与大气产生化学反应，延长了散热器的寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。