一种LED灯珠的制作方法

本实用新型涉及LED光电技术领域，特别涉及一种LED灯珠。

背景技术：

目前，随着LED灯珠技术的发展，LED应用的也不断增强，随着产品结构向小型化、微型化、贴片式方向发展，对微小LED灯珠的需求增加，加工难度大会使产品成本大幅提高，并导致产品合格率降低，而且散热性能不良，因此，设计一种结构简单合理、有利于生产加工、能大幅降低生产成本的LED灯珠就很有必要。

技术实现要素：

为了解决以上的问题，本实用新型一种灯杯设计合理，结构简单，有利于散热性能好，且有利于灌胶封装，降低生产成本的LED灯珠。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种LED灯珠，包括基座和设于该基座上表面的灯体，所述基座下表面设有凸台，所述基座上表面设有负电极片和正电极片，所述负电极片和正电极片端部之间设置的间距a为0.15毫米，在所述负电极片上表面设有发光器件，所述灯体设置有灯杯，所述灯杯包括从下到上依次设置的杯底、杯体及杯口，所述杯底为矩形结构，所述杯体和杯口的四面侧壁均为斜面，所述杯底、杯体及杯口形成一体空腔，在所述空腔内灌胶形成的填充层，所述填充层的高度小于所述灯杯的深度。

进一步地，所述负电极片靠近所述灯体一端设有第一弯曲部，所述第一弯曲部紧贴设于所述基座上的第一突出部；所述正电极片靠近所述灯体另一端部设有第二弯曲部，所述第二弯曲部紧贴设于所述基座上的第二突出部。

进一步地，所述负电极片向所述基座的一端延伸并朝高度方向向下折弯90 度形成负电极引脚，所述负电极引脚延伸并朝所述基座底部折弯90度形成负电极焊盘；所述正电极片向所述基座的另一端延伸并朝高度方向向下折弯90度形成正电极引脚，所述正电极引脚延伸并朝所述基座底部折弯90度形成正电极焊盘。

进一步地，所述负电极焊盘与所述正电极焊盘之间设有该凸台，且负电极焊盘和正电极焊盘高度相同并大于所述凸台高度。

进一步地，所述灯体上表面一边角处设有三角形标识口。

实施本实用新型的LED灯珠，具有以下有益的技术效果：

采用本技术方案中的LED灯珠，其灯杯结构设计合理，有利于灌胶封装，成本低，具有良好散热性能，且光照射较均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的LED灯珠的正面结构剖视图；

图2为图1中的LED灯珠的俯视视角的结构示意图；

图3为图1中的LED灯珠的仰视视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型的实施例的LED灯珠，包括基座1 和设于该基座1上表面的灯体2，基座1下表面设有凸台3，基座1上表面设有负电极片4和正电极片5，负电极片4和正电极片5端部之间设置的间距a为 0.15毫米，在负电极片4上表面设有发光器件6，灯体2设置有灯杯7，灯杯7 包括从下到上依次设置的杯底71、杯体72及杯口73，杯底71为矩形结构，杯体72和杯口73的四面侧壁均为斜面，杯底71、杯体72及杯口73形成一体空腔，在空腔内灌胶形成的填充层(图未示出)，填充层的高度小于灯杯7的深度。

其中，负电极片4靠近灯体2一端设有第一弯曲部41，第一弯曲部41紧贴设于基座1上的第一突出部101；正电极片5靠近灯体2另一端部设有第二弯曲部51，第二弯曲部51紧贴设于基座1上的第二突出部102。

负电极片4向基座1的一端延伸并朝高度方向向下折弯90度形成负电极引脚8，负电极引脚8延伸并朝基座1底部折弯90度形成负电极焊盘9；正电极片5向基座1的另一端延伸并朝高度方向向下折弯90度形成正电极引脚10，正电极引脚10延伸并朝基座1底部折弯90度形成正电极焊盘11。

负电极焊盘9与正电极焊盘11之间设有该凸台3，且负电极焊盘9和正电极焊盘11高度相同并大于凸台3高度。

灯体2上表面一边角处设有三角形标识口12。

实施本实用新型的一种LED灯珠，具有以下有益的技术效果：

采用本技术方案中的LED灯珠，其灯杯结构设计合理，有利于灌胶封装，成本低，具有良好散热性能，且光照射较均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，采用全部或部分实施，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。