一种新型钢板包装用垫板的制作方法

本实用新型属于钢板包装用品，尤其涉及一种新型钢板包装用垫板。

背景技术：

目前，钢板在采用钢带捆绑时，钢板下常采用垫木以支撑钢带。为了保证运输中的稳固性，目前的垫木上会开设钢带通槽，用以支撑钢带，增加稳固性。钢带从通槽中穿出后，必须以90°弯折，才能对钢板进行包装，这就导致了钢带弯折处的应力过于集中，运输过程中易在此处发生断裂，影响钢板的运输。同时，由于钢板尺寸、钢带尺寸的不同，不同批次的钢板需采用不同尺寸、不同钢带通槽尺寸的垫木，且大部分情况下垫木无法重复利用，造成了使用上的不便和资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢板包装用垫板，能够适应不同尺寸的钢板及钢带，运输过程中钢带不易断裂且具有更好的稳定性，能重复利用，节约资源。

本实用新型的技术方案为：一种新型钢板包装用垫板，包括平台和四个垫脚，所述平台上表面四边分别开设有滑槽和钢带通槽，所述垫脚下部与各边滑槽滑动配合；所述平台底部四角设置有台脚，平台底部中心设置有球面凸起，所述球面凸起与钢带通槽穿出的钢带共用同一球心。

所述滑槽位于内圈，钢带通槽位于外圈。

所述垫脚下部为工字型，垫脚上部设置有长方体形凹陷，用于搁置钢板的四角。

所述钢带通槽在平台的上表面与滑槽平行，且两两呈垂直排列；钢带通槽以弧形贯通至平台底面后，两两呈圆弧排列。

本实用新型的有益效果在于：

1、能够适应不同尺寸的钢板及不同尺寸的捆扎钢带，避免了不同批次产品更换不同尺寸垫木的麻烦；

2、钢带通过钢带通槽后以弧形继而球面弯折，大大减小了应力，避免了运输过程中的断裂；

3、垫脚的设计使在钢带捆扎的基础上加强了包装的牢固性，进一步保证了运输安全；

4、可重复利用，推广应用后可彻底代替现有的垫木，大大节约了资源，且维护成本低，操作简单。

本实用新型能够适应不同尺寸的钢板和捆扎钢带，加强运输稳固性的同时有效避免运输过程中钢带发生断裂，且能够代替垫木重复利用，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型垫脚的局部放大图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的仰视图。

图中所示：1—平台、1-1—台脚、2—垫脚、3—滑槽、4—钢带通槽。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本实用新型的一种新型钢板包装用垫板的具体实施方式作以下详细说明。

如图1-图4所示，一种新型钢板包装用垫板，包括平台1和四个垫脚2，所述平台1上表面四边分别开设有滑槽3和钢带通槽4，所述垫脚2下部与各边滑槽3滑动配合；所述平台1底部四角设置有台脚1-1，平台1底部中心设置有球面凸起，所述球面凸起与钢带通槽4穿出的钢带共用同一球心。

所述滑槽3位于内圈，钢带通槽4位于外圈。

所述垫脚2下部为工字型，垫脚2上部设置有长方体形凹陷，用于搁置钢板的四角。

所述钢带通槽4在平台1的上表面与滑槽3平行，且两两呈垂直排列；钢带通槽4以弧形贯通至平台1底面后，两两呈圆弧排列。

本实用新型在使用时，根据所要包装的钢板的尺寸沿滑槽3滑动四个垫脚2至合适的长度和宽度后，将钢板的四角放在垫脚2的凹陷处，然后使用钢带进行捆扎，钢带从平台1表面的钢带通槽4中穿入，从平台1底面穿出后再从底面对侧穿入，从平台1表面穿出，进行捆扎。由于钢带通槽4在平台内部是弧形贯穿至底面的，且底面中间是球面，所以钢带下半部应力均匀，不易断裂；同时，垫脚2使得包装后的钢板放置更加稳固。

以上实施方案是结合图1-图4对本实用新型的最佳具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，很显然，在本实用新型的构思下，仍可做出很多变化。在此说明，任何在本实用新型的构思下所做出的任何改动都将落入本实用新型的保护范围内。