一种灯具的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其是一种灯具。

背景技术：

灯具一般安装于屋顶或天花板上，现有的灯具安装时，一般需先拆卸下灯罩，然后直接通过自攻螺钉或机牙螺钉将灯体固定，再将电源线接入灯具，最后盖上面罩。而灯罩与安装底座之间的固定方式一般是通过螺接。

安装和拆卸灯座时，在一个人操作的情况下，必须一边单手托住灯具，一边用另一只扭转螺钉，非常容易发生安全事故，因此安装和维护非常的不方便，且效率低、成本高。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种安装拆卸快捷的灯具。

为了解决上述问题，提供一种灯具，包括灯罩和安装底座，所述灯罩具有一呈环形的灯罩侧壁，所述灯罩侧壁的一面具有凹槽，所述凹槽具有一开口朝向所述安装底座的开口槽，所述开口槽延伸有一导向槽，所述导向槽与所述灯罩侧壁周向设置，所述导向槽向远离所述开口槽的方向逐渐变窄，所述导向槽远离所述开口槽的端部延伸有一锁定槽，所述锁定槽沿所述导向槽延伸方向斜向连接所述灯罩侧壁；所述的安装底座具有一与所述灯罩侧壁相适配、呈环形的安装底座侧壁，所述安装底座侧壁与所述开口槽相反的一面上具有与所述凹槽相适配的凸块，所述凸块沿所述开口槽和所述导向槽固定于所述锁定槽。

进一步的，所述凹槽为多个且阵列分布，所述凸块与所述凹槽适配。

进一步的，所述凹槽为多个且在同一个平面上，所述凸块与所述凹槽相适配。

进一步的，所述凹槽至少为两个，所述凸块与所述凹槽适配。

进一步的，所述凹槽为在同一个平面上阵列分布的三个，所述凸块与所述凹槽适配。

进一步的，所述凹槽包括上边缘和下边缘，所述上边缘平行于所述灯罩的周向旋转方向，所述下边缘呈斜线。

进一步的，所述凹槽包括上边缘和下边缘，所述上边缘呈斜线，所述下边缘平行于所述灯罩的周向旋转方向。

进一步的，所述凹槽远离所述导向槽的一端设有缓冲段。

进一步的，所述灯罩为PMMA材质，所述安装底座为ABS材质。

进一步的，所述凹槽设置在所述灯罩侧壁外侧面，所述凸块设置在所述安装底座内侧面，所述灯罩侧壁具有第一侧壁和与所述第一侧壁延伸相连的第二侧壁，所述第一侧壁抵触所述安装底座，所述第二侧壁套设于所述安装底座内，所述凹槽位于所述第二侧壁外侧面。

上述灯具，凸块沿开口槽和导向槽移动固定于锁定槽，安装时只需将凸块开口槽然后旋转灯罩即可，拆卸时更只需要旋转灯座就可去下灯罩；且开口槽宽度使得凸块非常容易对准；锁定时，灯罩本身具有弹性，导向逐渐变窄与凸块抵触，锁定槽通过斜面和凸块过盈配合；上述特征使得本实用新型的灯具安装拆卸快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的灯具结构示意图；

图2是本实用新型实施例的灯具灯罩的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的灯具灯罩另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的灯具的凹槽布局示意图

图5是本实用新型实施例的灯具的安装底座的结构示意图。

标号说明:

1、灯罩；2、灯座；3、灯罩侧壁；4、凹槽；5、凸块；11、开口槽；12、导向槽；13、锁定槽；14、缓冲段；5、第一侧壁；16、第二侧壁；A、灯罩的周向旋转方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种灯具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图5，一种灯具，包括灯罩1和安装底座2，灯罩1具有一呈环形的灯罩侧壁3，灯罩侧壁3的一面具有凹槽4，凹槽4具有一开口朝向安装底座2的开口槽11，开口槽11延伸有一导向槽12，导向槽12与灯罩侧壁3周向设置，导向槽12向远离开口槽11的方向逐渐变窄，导向槽12远离开口槽11的端部延伸有一锁定槽13，锁定槽13沿导向槽12延伸方向斜向连接灯罩侧壁3；的安装底座2具有一与灯罩侧壁3相适配、呈环形的安装底座2侧壁，安装底座2侧壁与开口槽11相反的一面上具有与凹槽4相适配的凸块5，凸块5沿开口槽11和导向槽12固定于锁定槽13。优选的，凸块5的形状为长方体、正方体、圆柱体中的一种。简单的，也可以将凹槽4设置在安装底座2上，凸块5设置在灯罩1上。优选的，锁定槽13的斜角为18-60度。优选的，开口槽11宽度远大于凸块5宽度，考虑到占用空间，开口槽11为凸块5宽度的1.5倍-4倍为佳。

上述灯具，凸块5沿开口槽11和导向槽12移动固定于锁定槽13，安装时只需将凸块5开口槽11然后旋转灯罩1即可，拆卸时更只需要旋转灯座就可去下灯罩1；且开口槽11宽度使得凸块5非常容易对准；锁定时，灯罩1本身具有弹性，导向逐渐变窄与凸块5抵触，锁定槽13通过斜面和凸块5过盈配合；上述特征使得本实用新型的灯具安装拆卸快捷。且该方式，效率高、成本低，且灯罩1本身非常轻不易松动，灯罩1和安装底座2之间固定稳定。

优选的，凹槽4为多个且阵列分布，凸块5与凹槽4适配。即，凹槽4以环形灯罩侧壁3为中心，阵列分布在环形灯罩侧壁3上。

凹槽4阵列分布，不仅美观，且受力平衡，固定稳定。

优选的，凹槽4为多个且在同一个平面上，凸块5与凹槽4相适配。简单的，凹槽4为多个时也可以上下分布，但此时会占用较大空间。

凹槽4为多个时位于同一个平面，占用空间小，容易对准，且方便加工。

优选的，凹槽4至少为两个，凸块5与凹槽4适配。

凹槽4为两个及以上时，固定更为稳定。

优选的，凹槽4为在同一个平面上阵列分布的三个，凸块5与凹槽4适配。

三个凹槽4呈阵列分布，组成三角形，固定稳定，受力平衡，占用空间小，容易对准，方便加工。

请参见图2，凹槽4包括上边缘和下边缘，上边缘平行于灯罩1的周向旋转方向A，下边缘呈斜线。

请参见图3，凹槽4包括上边缘和下边缘，上边缘呈斜线，下边缘平行于灯罩的周向旋转方向A。

凸块5一端抵触上边缘，另一端抵触下边缘，通过斜面使凸块5移动后其上下两端与凹槽4过盈配合，抵触面大，固定更稳定。图示灯罩的周向旋转方向A仅为示意，可以理解的，灯罩的周向旋转方向A与导向槽12的延伸方向相反。

请参见图1-图4，凹槽4远离导向槽12的一端设有缓冲段14。优选的缓冲段14的斜度为30-75度。优选的，缓冲段14具有弧度倒角。

缓冲段14可以保护凹槽4和凸块5，避免用力过大造成损耗。

优选的，灯罩1为PMMA(Polymethyl methacrylate,缩写PMMA，为有机玻璃)材质，安装底座2为ABS(ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物)材质。

产品全塑不存在生锈，绝缘材料安全可靠，不易破碎；材料质量轻，具有一定弹性。

请参见图1-图3，凹槽4设置在灯罩侧壁3外侧面，凸块5设置在安装底座2内侧面，灯罩侧壁3具有第一侧壁15和与第一侧壁15延伸相连的第二侧壁16，第一侧壁15抵触安装底座2，第二侧壁16套设于安装底座2内，凹槽4位于第二侧壁16外侧面。

盖上灯罩1后，由于第一侧壁15抵触安装底座，凸块5位置能恰当的位于凹槽4内，能够更快速便捷的固定灯罩1和安装底座2，锁定后凸块5受力抵触凹槽4，第一侧壁15受力抵触安装底座2，能够使得固定更稳定；凸块5段部位置可以稍低于凹槽4的斜面部位，使配合更稳定。

综上所述，本实用新型的灯具，凸块沿开口槽和导向槽移动固定于锁定槽，安装时只需将凸块开口槽然后旋转灯罩即可，拆卸时更只需要旋转灯座就可去下灯罩；且开口槽宽度使得凸块非常容易对准，锁定槽通过斜面和灯罩本身具有的弹性与凸块过盈配合；上述特征使得本实用新型的灯具安装快捷。设置了缓冲段，使得凸块和凹槽受到保护。设置了第一侧壁，使得安装和拆卸更快捷，固定更稳定。优选了凹槽结构，优选了凹槽和凸块的布置方式，使得更易于安装和拆卸，固定更稳定，节省空间和成本。优选了灯罩和灯座材料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。