信号灯的制作方法

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种信号灯。

背景技术：

信号灯包括发光系统和接线系统，发光系统通常通过焊接的方法安装在接线系统上与电路连接。但是焊接方式不仅对焊接材料、焊接技术和人员素质有较高的要求，焊接技术不好，就会出现脱焊、焊错、虚焊、漏焊等情况，而且焊接材料处理不好，难以检测，焊接过程中容易出现焊不上、不好焊、脱焊的情况。同时因发光系统的铜导线较软，难以定位等原因，难以实现信号灯的自动化装配。

技术实现要素：

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的信号灯。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种信号灯，壳体1、发光系统2和接线系统3，所述发光系统2包括发光元件20、电路板21和连接柱24，所述接线系统3包括接线板31，接线板31上设有连接孔311，连接柱24的一端与电路板21连接，连接柱24的另一端穿过连接孔311与接线板31铆接。

优选的，壳体1成柱形且设有空腔，所述发光系统2还包括电阻23和电容22，发光元件20设置在电路板21的一侧，安装在柱形的壳体1的一端，所述电阻23和电容22设置在壳体1内位于电路板21的另一侧，电阻23的一端与电路板21连接，电阻23的另一端与连接柱24连接，电容22与电路板21连接成发光系统2；所述接线板31固定于柱形的壳体1的另一端，连接柱24沿柱形的壳体1的长度方向设置，一端与电路板21连接，连接柱24的另一端穿过接线板31的连接孔311与接线板31铆接。

优选的，所述电路板21上设有定位槽，连接柱24的一端插入到定位槽中与电路板21电连接，连接柱24的另一端与所述的接线板31铆接。

优选的，所述连接柱24的一端设有缺口241，所述接线板31设有连接孔311和螺纹孔312，螺纹孔312与接线螺钉连接，连接柱24设有缺口241的一端从接线板31的一侧穿过连接孔311伸到接线板31的另一侧。

优选的，所述缺口241呈v型，连接柱24在缺口241的两侧分别形成铆接片242。

优选的，所述连接柱24包括设置在一端与电路板21连接的第一连接部24a,以及设置在另一端的第一限位部24b，在第一限位部24b上设有穿过连接孔311伸到接线板31另一侧的第二限位部24c，第一限位部24b与接线板31一侧的侧壁限位配合，第二限位部24c穿过连接孔311后铆接变形并与接线板31另一侧的侧壁限位配合。

优选的，所述电路板21成u字形，电路板21包括与发光元件20背面连接的顶板21a，以及两个分别垂直设置在顶板21a两端的侧板21b，两个侧板21b的端部分别设有与连接柱24配合的定位槽。

优选的，电容22设置在两个侧板21b间。

优选的，所述壳体1的底部设有成“z”字形的挡板，在挡板的两侧分别设有接线板31，所述挡板包括中挡板111和两个分别与中挡板111两端连接的侧挡板112，两个侧挡板112分别与中挡板111的两侧之间形成接线板槽113，壳体1的底部对应在两个侧挡板112的外侧分别设有避让口114，两个接线板31对称设置在中挡板111的两侧，两个接线板31分别包括相连的接线部31a和连接部31b，接线部31a与接线板槽113配合且接线部31a上设有螺纹孔312，连接部31b伸到另一侧侧挡板112外侧的避让口114上方，在连接部31b上设有连接孔311，发光系统2由壳体1一端插入，连接柱24穿过避让口114与连接部31b连接。

优选的，所述壳体1的内壁上设有定位卡块12，定位卡块12的长度方向沿发光系统2装入壳体1的方向设置，在电路板21的侧面上设有与定位卡块12配合的定位槽13；所述定位槽13的端部与导向槽14连通，导向槽14的内径沿靠近定位槽13的方向逐渐倾斜收缩。

本发明创造的信号灯,连接柱24的一端与电路板21连接，连接柱24的另一端穿过连接孔311与接线板31铆接,连接柱24与接线板31固定连接的同时实现电气连接，连接柱24不需要通过焊接的方式与接线板31连接，具有操作简单的特点，同时便于自动化生产。

此外，通过在连接柱24上设置缺口241，铆接设备能够直接伸到缺口241内侧，将两个铆接片242分别推向两侧与接线板31连接，具有连接方便和牢固可靠的特点。本技术方案在无需采用焊接方式，直接通过连接柱一端的v型铆接片铆接，操作简单，可实现自动化生产。

此外，连接部31b伸到另一侧侧挡板112外侧的避让口114上方，在连接部31b上设有连接孔311，发光系统2由壳体1另一端插入，连接柱24穿过避让口114直接就可以与连接部31b连接，具有装配简单的特点。

附图说明

图1是信号灯的结构示意图；

图2是连接柱与接线板铆接前的结构示意图；

图3是连接柱在铆接前的结构示意图；

图4是连接柱与接线板铆接后的结构示意图；

图5是连接柱在铆接后的结构示意图；

图6是发光系统的结构示意图；

图7是接线板的底侧结构示意图；

图8是接线板的顶侧结构示意图；

图9是壳体的底部结构示意图；

图10是壳体的顶部结构示意图；

图11是壳体的底部的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本发明创造的信号灯的具体实施方式。本发明创造的信号灯不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本发明创造的信号灯包括壳体1、发光系统2和接线系统3，所述发光系统2包括发光元件20、电路板21和连接柱24，所述接线系统3包括接线板31，接线板31上设有连接孔311和螺纹孔312，螺纹孔312与接线螺钉连接(图中未示出)，连接柱24的一端与电路板21连接，连接柱24的另一端穿过连接孔311与接线板31铆接。

本发明创造的信号灯,连接柱24的一端与电路板21连接，连接柱24的另一端穿过连接孔311与接线板31铆接,连接柱24与接线板31固定连接的同时实现电气连接，连接柱24不需要通过焊接的方式与接线板31连接，具有操作简单的特点，同时便于自动化生产。

如图1-6所示的实施例，本发明创造的信号灯包括设有空腔的柱形的壳体1，壳体1内设有发光系统2和接线系统3，所述发光系统2包括发光元件20、电路板21、电阻23、电容22和连接柱24，所述接线系统3包括接线板31；发光元件20设置在电路板21的一侧，安装在柱形的壳体1的一端，所述电阻23和电容22设置在壳体1内位于电路板21的另一侧，电阻23的一端与电路板21连接，电阻23的另一端与连接柱24连接，电容22与电路板21连接成发光系统2；所述接线板31固定于柱形的壳体1的另一端，连接柱24沿柱形的壳体1的长度方向设置，一端与电路板21连接，连接柱24的另一端穿过接线板31的连接孔311与接线板31铆接。安装时，发光系统2由壳体1一端插入，使得连接柱24上的铆接片242与接线板31上的连接孔311配合。

进一步，所述电路板21上设有定位槽(图中未示出)，连接柱24的一端插入到定位槽中与电路板21电连接，连接柱24的另一端与所述的接线板31铆接。

进一步，所述连接柱24的一端设有缺口241，连接柱24设有缺口241的一端从接线板31的一侧穿过连接孔311伸到接线板31的另一侧。

进一步，所述缺口241呈v型，缺口241两边各有一个铆接片242，铆接片242呈燕尾状分布。

具体的，所述发光系统2包括电路板21、多个电阻23、多个电容22和两个连接柱24，所述接线系统3包括分别与两个连接柱24连接的两个接线板31，在两个接线板31上分别设有连接孔311和螺纹孔312，螺纹孔312与接线螺钉(图中未示出)连接用于固定导线，连接柱24包括设置在一端与电路板21连接的第一连接部24a,以及设置在另一端的第一限位部24b，在第一限位部24b上设有穿过连接孔311伸到接线板31另一侧的第二限位部24c，第一限位部24b与接线板31一侧的侧壁限位配合，第二限位部24c穿过连接孔311后,第二限位部24c铆接变形并与接线板31另一侧的侧壁限位配合，连接柱24与接线板31固定连接的同时实现电气连接，连接柱24不需要通过焊接的方式与接线板31连接，具有操作简单的特点，同时便于自动化生产。

进一步，所述第二限位部24c的中部设有缺口241，第二限位部24c在缺口241的两侧分别形成铆接片242，铆接设备能够直接伸到缺口241内侧，将两个铆接片242分别推向两侧与接线板31连接，具有连接方便和牢固可靠的特点。所述缺口241优选为“v”字形，当然也可以是“w”字形、“倒π”字形、梯形或“u”字型，都属于本发明创造的保护范围。

如图5-6所示，所述电路板21成u字形，电路板21包括与发光元件20背面连接的顶板21a，以及两个分别垂直设置在顶板21a两端的侧板21b，两个侧板21b的端部分别设有与连接柱24配合的定位槽，电容22设置在两个侧板21b间，连接柱24的第一连接部24a能够插入到定位槽中对连接柱24进行限位，具有操作简单的特点，同时便于自动化生产。如图2、7-9所示，所述壳体1的底部设有成“z”字形的挡板，在挡板的两侧分别设有接线板31，所述挡板包括中挡板111和两个分别与中挡板111两端连接的侧挡板112，两个侧挡板112分别与中挡板111的两侧之间形成接线板槽113，壳体1的底部对应在两个侧挡板112的外侧分别设有避让口114，两个接线板31对称设置在中挡板111的两侧，两个接线板31分别包括相连的接线部31a和连接部31b，接线部31a与接线板槽113配合且接线部31a上设有螺纹孔312，连接部31b伸到另一侧侧挡板112外侧的避让口114上方，在连接部31b上设有连接孔311，发光系统2由壳体1另一端插入，连接柱24穿过避让口114直接就可以与连接部31b连接，具有装配简单的特点。

进一步，所述接线部31a在远离连接部31b的一侧设有定位筋31c，在侧挡板112上设有与定位筋31c配合的定位孔310。

如图6、10所示，所述壳体1的内壁上设有定位卡块12，定位卡块12的长度方向沿发光系统2装入壳体1的方向设置，在电路板21的侧板21b的侧面上设有与定位卡块12配合的定位槽13。

进一步，所述定位槽13的端部与导向槽14连通，导向槽14的内径沿靠近定位槽13的方向逐渐倾斜收缩，能够便于将定位卡块12插入到定位槽内，降低装配的难度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。