一种灯具安装结构及灯具的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种灯具安装结构及灯具。

背景技术：

室内照明灯具一般安装在天花板上，而现有的灯具多直接固定在天花板上的安装孔中，由于灯具重量较重，且天花板受力较集中，所以容易导致天花板出现裂纹，在更换灯具过程中，还会导致裂纹扩展，不仅严重影响了天花板的美观性，而且导致了安全隐患的产生。

因此，亟需一种新型的灯具安装结构及灯具以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种灯具安装结构及灯具，以解决现有技术中存在的天花板易出现裂纹的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯具安装结构，包括：

上安装板，适于设置于天花板的上方，所述上安装板上设置有第一透孔和定位孔；

下安装板，适于设置于所述天花板的下方，所述下安装板上设置有第二透孔，且所述第二透孔和所述第一透孔能够与所述天花板上的安装孔同轴设置以用于安装灯体；

定位插板，其一端可拆卸地固定于所述下安装板上，另一端插设于所述定位孔中。

进一步地，所述下安装板上设置有导向部，沿所述第二透孔的周向设置，所述导向部卡设于所述安装孔和所述第一透孔中。

进一步地，所述导向部上设置有减重槽。

进一步地，所述上安装板上设置有加强边，沿所述上安装板的外周设置。

进一步地，所述下安装板通过紧固件能够与所述天花板和所述上安装板连接。

进一步地，所述上安装板上设置有第一网孔，所述下安装板上设置有第二网孔，所述紧固件穿设于所述第一网孔和所述第二网孔中。

进一步地，所述上安装板上设置有多个所述第一网孔，所述下安装板上设置有多个所述第二网孔。

进一步地，所述定位插板的一端可拆卸地固定于所述导向部的侧壁上。

进一步地，所述定位插板的另一端通过弯折能够卡设于所述定位孔中。

一种灯具，包括如上所述的灯具安装结构，还包括所述灯体，所述灯体能够通过所述灯具安装结构安装于所述天花板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的灯具安装结构，利用上安装板和下安装板将天花板夹住，使上安装板和下安装板与天花板形成一个整体，共同承受灯体的重量，而且上安装板还可以增加天花板的受力面积，防止天花板集中受力，有效避免了天花板裂纹的产生，降低了安全隐患，便于更换灯具。另外，通过设置定位插板，更便于使下安装板与上安装板对齐，从而保证上安装板与下安装板之间定位的准确性，提高安装精度和安装速度。

本实用新型提供的灯具，结构简单，安装方便，可以有效防止天花板出现裂纹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的灯具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的灯具安装结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的灯具安装结构的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的灯具安装结构中定位插板折弯后的结构示意图。

图中：

100-天花板；101-安装孔；

200-灯体；201-固定组件；202-散热组件；

1-上安装板；11-第一透孔；12-定位孔；13-加强边；14-第一网孔；

2-下安装板；21-第二透孔；22-导向部；221-减重槽；23-第二网孔；

3-定位插板；

4-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供一种灯具安装结构，用于将室内照明灯体200安装于天花板100上。具体地，灯具安装结构包括上安装板1和下安装板2，上安装板1适于设置于天花板100的上方，上安装板1上设置有第一透孔11和定位孔12。下安装板2适于设置于天花板100的下方，且天花板100被夹设于上安装板1和下安装板2之间，下安装板2上设置有第二透孔21，且第二透孔21和第一透孔11能够与天花板100上的安装孔101同轴设置，灯体200安装于第二透孔21、安装孔101和第一透孔11中。定位插板3，其一端可拆卸地固定于下安装板2上，另一端插设于定位孔12中。

本实施例提供的灯具安装结构，利用上安装板1和下安装板2将天花板100夹住，使上安装板1和下安装板2与天花板100形成一个整体，共同承受灯体200的重量，而且上安装板1还可以增加天花板100的受力面积，防止天花板100集中受力，有效避免了天花板100裂纹的产生，降低了安全隐患，便于更换灯具。另外，通过设置定位插板3，更便于使下安装板2与上安装板1对齐，从而保证上安装板1与下安装板2之间定位的准确性，提高安装精度和安装速度。

在本实施例中，上安装板1和下安装板2均呈方形，且安装孔101、第一透孔11和第二透孔21也均呈方形。在其他实施例中，根据实际需求，上安装板1和下安装板2的形状还可呈圆形等结构，在此不作限制。同理，安装孔101、第一透孔11和第二透孔21的形状也可根据实际需求调整为圆形等结构。

优选地，如图2和图3所示，下安装板2上设置有导向部22，沿第二透孔21的周向设置，导向部22卡设于安装孔101和第一透孔11中。导向部22一方面可以起到导向作用，进一步提升下安装板2与天花板100和上安装板1之间配合的准确性，另一方面可以增加下安装板2整体的强度，提升下安装板2的承重能力。

优选地，导向部22上设置有减重槽221。减重槽221可以减小下安装板2自身的重量，从而间接减小天花板100所承受的重量。具体地，多个减重槽221沿导向部22的周向间隔设置。

优选地，上安装板1上设置有加强边13，沿上安装板1的外周设置。加强边13可以增加上安装板1整体的强度，提升上安装板1的承重能力。

可选地，下安装板2通过紧固件4能够与天花板100和上安装板1连接。具体地，上安装板1上设置有第一网孔14，下安装板2上设置有第二网孔23，紧固件4通过第二网孔23穿过天花板100后穿入第一网孔14中。在本实施例中，紧固件4为自攻螺丝。

优选地，上安装板1上设置有多个第一网孔14，下安装板2上设置有多个第二网孔23。通过设置多个第一网孔14和多个第二网孔23，有利于实现紧固件4的盲打，而且便于调整紧固位置，更便于上安装板1和下安装板2将天花板100紧紧夹住。

可选地，如图2所示，定位插板3的一端可拆卸地固定于导向部22的侧壁上。具体地，在本实施例中，两个定位插板3分别可拆卸地固定在导向部22相对的两侧壁上。需要指出的是，定位插板3的长度可根据天花板100的厚度进行调整。

优选地，如图1和图4所示，定位插板3的另一端通过弯折能够卡设于定位孔12中。定位插板3初始状态为直板，当定位插板3的另一端穿过定位孔12后，如图4所示，可将定位插板3的另一端折弯，从而实现下安装板2与上安装板1的初步连接，以便将手解放出来不用再托着下安装板2，然后再利用紧固件4、第一网孔14和第二网孔23进行紧固连接，使上安装板1和下安装板2将天花板100紧紧夹住。

本实施例还提供一种灯具，包括上述的灯具安装结构，还包括灯体200，灯体200能够通过灯具安装结构安装于天花板100上。本实施例提供的灯具，结构简单，安装方便，可以有效防止天花板100出现裂纹。

具体地，如图1所示，灯体200包括固定组件201，发光元件固定于固定组件201内，固定组件201固定于上安装板1和下安装板2上。灯体200还包括散热组件202，设置在发光元件的上方。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。