一种投光灯底板的螺柱结构的制作方法

本实用新型涉及一种螺柱结构，特别是一种投光灯底板的螺柱结构。

背景技术：

投光灯底板上的螺柱通过螺钉将灯板固定在投光灯的底板上，现有的投光灯底板螺柱通常是整个凸出至底板外侧的，灯板在安装后与底板贴合以方便散热，使得裸露在外侧的螺柱使得投光灯底板外部并不美观，且底板与螺柱是通过模具铸造一体成型的，参照图4，在进行模具浇铸的时候，由于模具内存在空气，流动的金属熔液通入模具内时容易在螺柱处产生气泡，严重时会导致螺柱末端缺失，影响底板的外观，导致成品不良率增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成品不良率底、外观美观的投光灯底板的螺柱结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种投光灯底板的螺柱结构，包括底板，所述底板的内表面上设置有若干向所述底板的外表面突出的凹腔，凹腔内的中部设置有螺柱，所述螺柱的两侧设置有延伸至所述凹腔两侧面的加强筋，所述底板的外表面设置有若干散热板。

所述凹腔内对应所述加强筋的两侧面上设置有弧面部。

所述加强筋与所述散热板相互平行。

所述螺柱的顶部所述底板的内表面持平。

所述螺柱的顶部攻丝有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在底板内设置有向底板外表面伸出的凹腔，凹腔内设置有螺柱，螺柱的两侧设置有加强筋，且凹腔对应加强筋的两侧面设置有弧面部，使得螺柱不再裸露在底板外，外观更加美观，此外，此结构在进行模具浇铸的时候，金属熔液先后通过凹腔和加强筋进入螺柱内，增加了金属熔液进入螺柱内的路径，加快金属溶液填充螺柱的速度，即使模具内原有的空气使得螺柱上存在气泡，甚至有部分缺失，也不会影响到底板的外观，也不会产生螺柱缺失的情况，降低成品的不良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型的背部示意图；

图4是现有投光灯底板螺柱的剖面示意图。

具体实施方式

参照图4，现有的投光灯底板螺柱是单独伸出至底板1外侧的，在进行模具浇铸的时候，金属熔液会通过模具内的底板1进入至螺柱3内，由于模具内存在空气，在浇铸的过程中容易在螺柱3上产生气泡状的小凹腔，影响底板的外观，由于金属熔液只通过模具底板的位置进入螺柱3内成形，金属熔液填充螺柱3的速度较慢，在温度不足或浇铸过快的情况下，可能会导致金属熔液未进入螺柱3内就凝固成形，导致螺柱3整个缺失或部分缺失，使得成品不良率增加。

参照图1至图3，一种投光灯底板的螺柱结构，包括底板1，所述底板1的内表面上设置有若干向所述底板1的外表面突出的凹腔2，所述凹腔2内的中部设置有螺柱3，所述螺柱3的两侧设置有延伸至所述凹腔2两侧面的加强筋4，所述底板1的外表面设置有若干散热板5，使得螺柱3不再裸露在底板外，外观更加美观，此外，此结构在进行模具浇铸的时候，金属熔液先后通过凹腔2和加强筋4进入螺柱内，增加了金属熔液进入螺柱3内的路径，加快金属溶液填充螺柱3的速度，即使模具内原有的空气使得螺柱3上存在气泡，甚至有部分缺失，也不会影响到底板的外观，也不会产生螺柱3缺失的情况，降低成品的不良率。

所述凹腔2内对应所述加强筋4的两侧面上设置有弧面部6，使得金属熔液在模具内流动更加平缓，提高成品的质量。

所述加强筋4与所述散热板5相互平行，在浇铸时使得金属熔液的流动方向一致，使得流动路径更加简单，减少模具的制造难度，提高成品的质量。

所述螺柱3的顶部所述底板1的内表面持平，确保灯板安装后与底板1贴合，提高散热效果。

所述螺柱3的顶部攻丝有螺纹孔7，通过后期加工钻孔，减少模具的制造难度。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。