便于组装的灯管的制作方法

本实用新型涉及便于组装的灯管。

背景技术：

传统的安装有led灯板的灯管，通常在灯管【筒状】的内部固定设置有一条led灯板，导致传统的安装有led灯板的灯管的照明不均匀，即led灯板朝向的一面光照强度较强，背对led灯板的一面光照强度较差。

另外，传统的安装有led灯板的灯管，组装比较麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供便于组装的灯管，组装比较方便，便于组装。

本实用新型采取的详细技术方案为：便于组装的灯管，其包括灯管、发光板、固定组件以及两个端盖；固定组件包括固定套杆以及两个固定件；固定件为筒状结构且向外延伸地设置有至少三个固定臂，固定臂的两侧均设置有卡紧槽；发光板的两侧分别嵌入卡紧槽，从而使发光板固定在相邻的两个固定臂之间；固定套杆的两端均固定设置有螺纹段；固定件分别与固定套杆的两端螺纹连接，且固定套杆旋转时固定件的移动方向相反；端盖分别与固定件固定连接且抵持灯管的两端。

进一步地，各固定臂绕固定件的轴心旋转对称。

进一步地，固定臂的另一端均设置有断面为环扇形的抵持壁，抵持壁分别与灯管的内壁贴合。

可以提高固定臂与灯管内壁的接触面，保证灯管不会受力变形。

进一步地，发光板的与发光板的侧面平行的中心平面穿过固定件的轴心。

进一步地，固定套杆的两端的螺纹段的旋向相反。

进一步地，发光板的长度与灯管的长度相等，使端盖分别抵持发光板的两端。

可以防止发光板沿固定件的轴心晃动，保证安装强度。

进一步地，端盖固定设置有至少两个弹性材料制成成的连接壁，相邻的两个连接壁之间设置有固定臂口，连接壁的另一端固定设置有卡扣，连接壁与固定件贴合，卡扣抵持固定件的端面。

无需安装螺丝钉等固定件，便于端盖的组装。

进一步地，端盖设置有中心孔，连接壁的数量为固定臂的数量的两倍，连接壁的侧面与固定臂的侧面贴合，连接壁与端盖固定连接的一端倒角形成出线口。

发光板的引线或者引脚可以穿过出线口以及端盖的中心孔穿出，便于组装。

进一步地，固定套杆的两端均设置有断面非圆形的旋转口，旋转口正对端盖的中心孔。

可以将内六角等工具嵌入旋转口、一边用手握持端盖和灯管、一边带动固定套杆旋转，直至端盖分别抵持灯管两端，组装比较方便。

进一步地，固定套杆为导热材料制成，固定套杆设置有贯穿的散热孔，散热孔正对端盖的中心孔。

可以提高对发光板的散热效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）组装比较方便，便于组装；

2）发光板的引线或者引脚可以穿过出线口以及端盖的中心孔穿出，便于组装；

3）可以将内六角等工具嵌入旋转口、一边用手握持端盖和灯管、一边带动固定套杆旋转，直至端盖分别抵持灯管两端，组装比较方便。

附图说明

图1是本实用新型中的便于组装的灯管的立体示意图。

图2是本实用新型中的便于组装的灯管的立体分解示意图。

图3是图2的ⅰ处的放大的示意图。

图4是本实用新型中的便于组装的灯管的半剖的立体示意图。

灯管1；发光板2；固定组件3；固定件31；固定臂311；卡紧槽312；抵持壁313；固定套杆32；螺纹段321；旋转口322；散热孔323；端盖4；连接壁41；卡扣411；固定臂口42；出线口43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的便于组装的灯管，其包括灯管1、发光板2、固定组件3以及两个端盖4。通常，灯管1为透明或者半透明的材料制成的两端开口的筒状物，比如为有机玻璃等。发光板2上通常设置有若干个led灯珠以及导电的物体，以向led灯珠通电使led灯珠发光，实现照明功能。

固定组件3包括固定套杆32以及两个固定件31。

固定件31为筒状结构且向外延伸地设置有至少三个固定臂311，固定臂311的两侧均设置有卡紧槽312。

优选地，各固定臂311绕固定件31的轴心旋转对称。

进一步地，固定臂311的另一端均设置有断面为环扇形的抵持壁313，抵持壁313分别与灯管1的内壁贴合。通常，相邻的两个抵持壁313的相互靠近的一端之间的圆心角大于等于发光板2从卡紧槽312外露部分的圆心角。可以提高固定臂311与灯管1内壁的接触面，保证灯管1不会受力变形。

发光板2的两侧分别嵌入卡紧槽312，从而使发光板2固定在相邻的两个固定臂311之间。

优选地，发光板2的与发光板2的侧面平行的中心平面穿过固定件31的轴心。

固定套杆32的两端均固定设置有螺纹段321。

固定件31分别与固定套杆32的两端螺纹连接，且固定套杆32旋转时固定件31的移动方向相反。

优选地，固定套杆32的两端的螺纹段321的旋向相反，从而使固定套杆32旋转时固定件31的移动方向相反。

端盖4分别与固定件31固定连接且抵持灯管1的两端。

优选地，发光板2的长度与灯管1的长度相等，使端盖4分别抵持发光板2的两端。可以防止发光板2沿固定件31的轴心晃动，保证安装强度。

优选地，端盖4固定设置有至少两个弹性材料【比如abs塑料等】制成的连接壁41，相邻的两个连接壁41之间设置有固定臂口42，连接壁41的另一端【即连接壁41与端盖4固定连接的一端的另一端】固定设置有卡扣411，连接壁41与固定件31贴合，卡扣411抵持固定件31的端面，从而使端盖4与固定件31固定连接。安装时，只需将端盖4沿固定件31的轴心移动，使连接壁41发生弹性形变，直至卡扣411抵持固定件31的端面，无需安装螺丝钉等固定件，便于端盖4的组装。

进一步地，端盖4设置有中心孔【附图未标出】，连接壁41的数量为固定臂311的数量的两倍，连接壁41的侧面与固定臂311的侧面贴合，从而使端盖4可以带动固定件31旋转，连接壁41与端盖4固定连接的一端倒角形成出线口43。发光板2的引线或者引脚可以穿过出线口43以及端盖4的中心孔穿出，便于组装。

进一步地，固定套杆32的两端均设置有断面非圆形的旋转口322，旋转口322正对端盖4的中心孔。通常，旋转口322的断面为正六角形。可以将内六角等工具嵌入旋转口322、一边用手握持【也可以在灯管1上沿固定件31的轴心设置凹槽，端盖4上沿固定件31的轴心设置嵌入上述凹槽的凸起，使端盖4与灯管1旋转固定，但该结构的灯管1较难加工】端盖4和灯管1、一边带动固定套杆32旋转，直至端盖4分别抵持灯管1两端，组装比较方便。

进一步地，固定套杆32为导热材料【比如铝合金等】制成，固定套杆32设置有贯穿的散热孔323，散热孔323正对端盖4的中心孔。空气可以依次经过端盖4的中心孔、散热孔323，从而可以提高对发光板2的散热效果。

本实用新型的便于组装的灯管的工作原理为：组装时，可以先将固定件31分别与固定套杆32的两端螺纹连接，然后将各发光板2的两端分别嵌入卡紧槽312，实现预组装；然后将预组装完成的固定件31、固定套杆32以及发光板2穿过灯管1，再将端盖4分别与固定件31固定连接且抵持灯管1的两端即可。

由上述可以看出，本实用新型的便于组装的灯管，组装比较方便，便于组装。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。