一种LED散热器结构的制作方法

本实用新型涉及led散热领域，特别是涉及一种led散热器结构。

背景技术：

发光二极管(led)作为绿色照明光源被称为第四代照明光源，具有环保、节能、可靠性高、体积小、响应速度快、使用寿命长等一系列突出的优点，开始逐步取代传统的光源，有很大的发展前景。但是，目前led的电光转换效率较低，工作中约有80％的电能转化为热能，随着功率密度和集成度的增加，传统的冷却技术已经难以满足其散热要求，散热问题已经大大阻碍了led照明的发展。

目前，大功率led系统散热外部热沉一般是利用实心铝质、铜质或复合材料制造，已难以满足功率日益增大的led散热需求，针对不同场合中使用大功率led开发对应新型内部封装和外部系统的散热结构已经非常迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效率高、适用于大功率的led散热器结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种led散热器结构，其包括呈圆柱状的基体，所述基体的周侧设置有翅片结构，所述基体的中间设置有一贯通的通孔，所述通孔的上端固定密封设置有上盖，所述通孔下端固定设置密封有蒸发端结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述蒸发端结构包括第一圆柱段和同轴线设置的第二圆柱段，所述第一圆柱段和第二圆柱段一体成型，所述第一圆柱段安装在通孔内，所述第二圆柱段的直径大于第一圆柱段。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一圆柱段的顶面设置有若干螺旋槽。这样设置第一圆柱段的顶面可以增大散热器结构蒸发端结构蒸发面的表面积，提高核态强化沸腾性能，而且结构简单，易于实现，沸腾效率高等特点。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述螺旋槽等距阵列设置在第一圆柱段的表面，所述螺旋槽之间相互交叉形成微型槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述基体的底部设置有第一凹口，所述第一圆柱段通过软钎焊与第一凹口焊接密封固定。采用软钎焊的方式焊接，可以有效减小接触热阻。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述基体的顶部设置有第二凹口，所述上盖通过软钎焊与第二凹口焊接固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述翅片结构的外层涂有黑色红外辐射涂料，可以有效提高散热器翅片结构表面的辐射系数，使翅片结构的辐射换热能力增强，进一步提高散热器结构的散热性能。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述翅片结构包括若干纵向设置在基体周侧的翅片，所述翅片包括内层翅片和外层翅片，所述内层翅片与基体固定，所述外层翅片为分叉结构，各所述翅片等间隔分布在基体的周侧。散热器结构在工作时，翅片结构是竖直方向，有利于空气的自然对流，散热性能更优，而且，竖直方向可以尽可能阻止灰尘在散热器结构上的堆积，造成散热性能下降。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述基体采用拉伸铝制造。拉伸铝的导热系数为200w/m·k左右，制作形式较单一，但成本相对较低。

本实用新型的有益效果：此led散热器结构，包括基体，基体的周侧设置有翅片结构，基体的中间设置有一贯通的通孔，通孔的上端固定密封设置有上盖，通孔下端固定设置密封有蒸发端结构，通过蒸发端结构表面的形状结构设计，提高了液气两相的转换效率，从而提高了散热器结构的相变散热能力，通过散热器结构的整体设计，减小了重量和热阻，提高了散热效率，降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例整体结构剖视图；

图2为本实用新型实施例基体结构剖视图；

图3为本实用新型实施例整体结构俯视图；

图4为本实用新型实施例翅片示意图；

图5为本实用新型实施例第一圆柱段示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5所示，在一个具体实施例中，一种led散热器结构，其包括呈圆柱状的基体1，基体1的周侧设置有翅片结构2，基体1的中间设置有一贯通的通孔3，通孔3的上端固定密封设置有上盖4，通孔3下端固定设置密封有蒸发端结构5。基体1设置为圆柱状，可以将其随着灯具功率的高低而改变长短，通用性强。蒸发端结构5的底端设置有导热硅胶以及加热器，加热器的外部用保温材料包裹。

其中，蒸发端结构5包括第一圆柱段51和同轴线设置的第二圆柱段52，第一圆柱段51和第二圆柱段52一体成型，第一圆柱段51安装在通孔3内，第二圆柱段52的直径大于第一圆柱段51。进一步地，第一圆柱段51的顶面设置有若干螺旋槽53。各螺旋槽53等距阵列设置在第一圆柱段51的表面，螺旋槽53之间相互交叉形成微型槽。在一个具体实施例中，第一圆柱段51的表面设计包括一条小螺距螺旋状沟槽和多条等距阵列大螺距螺旋状沟槽，小螺距螺旋状沟槽呈涡卷状覆盖在工件表面，大螺距螺旋状沟槽呈弧状等距覆盖整个工件表面，该结构可以增大蒸发端结构蒸发面的表面积，提高核态强化沸腾性能，而且结构简单，能够提高液气两相的转换效率，提高散热。

在另一个实施例中，参照附图，基体1的底部设置有第一凹口11，第一圆柱段51通过软钎焊与第一凹口11焊接密封固定。基体1的顶部设置有第二凹口12，上盖4通过软钎焊与第二凹口12焊接固定。

可选地，翅片结构2的外层均涂有黑色红外辐射涂料，黑色涂料可以增加辐射率，提高翅片结构2的散热效率。

其中，翅片结构2包括若干纵向设置在基体1周侧的翅片21，散热器工作时，竖直设置的翅片21，有利于空气的自然对流，而且可以减少积尘，防止因积尘造成散热性能下降。翅片21包括内层翅片和外层翅片，内层翅片与基体1固定，外层翅片为分叉结构，各翅片21等间隔分布在基体1的周侧。具体地，热量由翅片结构2向环境散发主要传热方式为辐射和对流。而将翅片结构2设计为外层分叉结构，可以提高散热效果。

可以选择地，基体1采用拉伸挤压铝制造。led芯片产生的热量要有效导出并散发到环境中去，拉伸挤压铝具有较高的导热系数，而且强度高、容易加工和价格低的特点，因此基体1综合考虑采用拉伸挤压铝制造。

此led散热器结构具有热阻低、传热效率高、结构简单的特点，而且可以将环境温度为20℃、空间自然对流条件下的led阵列简化热源块的最高温度降低至85℃以下。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。