照明灯及其吊杆组件的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，特别是涉及一种照明灯及其吊杆组件。

背景技术：

照明灯即是指发光照明灯具，通常照明灯在入夜或者天黑时分启动发亮，在黎明前熄灭，现有的照明灯种类繁多，且大多存在结构复杂、元件较多，组装效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题提供一种照明灯及其吊杆组件，以解决现有技术中吊杆组件组装效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种吊杆组件，所述吊杆组件包括：吊杆，形成有卡合部；支架，包括安装板和设置于所述安装板相对两侧的连接板，所述连接板用于连接灯具主体，所述安装板与所述灯具主体间隔设置，以形成安装空间，所述安装板上设有安装孔；卡扣，设置于所述安装空间并抵接于所述安装板，所述吊杆穿设伸出所述安装孔后与所述卡扣卡合连接。

在一实施例中，所述卡合部为形成于所述吊杆上的卡槽，所述卡扣上形成有非封闭的环形扣，所述环形扣卡设于所述卡槽中。

在一实施例中，所述卡扣包括主体板和连接于所述主体板上的两个弹性板，两个所述弹性板连接于所述主体板的同一侧，且两个所述弹性板相对间隔设置，两个所述弹性板围设形成所述环形扣。

在一实施例中，每一所述弹性板均包括直板和弧形板，两个所述直板平行间隔设置，两个所述弧形板位于同一圆环上，且均卡设于所述卡槽内。

在一实施例中，每一所述弹性板还包括导向板，所述导向板连接于所述弧形板远离所述直板的一侧，两个所述导向板向相互远离的方向延伸设置。

在一实施例中，所述主体板在所述吊杆轴向上的长度大于所述弹性板在所述吊杆轴向上的长度；所述安装板具有与所述灯具主体相对的第一表面和与所述第一表面邻接的第二表面，所述弹性板位于所述安装空间内，且抵接于所述第一表面，所述主体板抵接于所述第二表面。

在一实施例中，所述吊杆包括吊杆主体和连接柱，所述吊杆主体与所述连接柱螺纹连接，所述卡合部形成于所述连接柱的外侧壁。

在一实施例中，所述连接柱具有顺次连接的第一段、第二段和第三段，所述第二段的横截面积小于所述第一段的横截面积，且小于所述第三段的横截面积，以在所述第二段的位置处形成所述卡合部。

在一实施例中，所述第一段靠近所述第二段的侧壁抵接于所述安装板背离所述安装空间的表面，所述卡扣抵接于所述第三段靠近所述第二段的侧壁。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种照明灯，所述照明灯包括灯具主体和如前文所述的吊杆组件，所述吊杆组件连接于所述灯具主体，以用于悬挂所述灯具主体。

区别于现有技术的情况，在本实施例中，在将吊杆组件与灯具主体连接固定时，可以首先将连接板与灯具主体连接固定，进而形成位于安装板与灯具主体之间的安装空间，吊杆穿设经过安装板上的安装孔以后，与位于安装空间中的卡扣卡接配合，从而将吊杆的一端与支架和灯具主体固定，进而可以利用吊杆将灯具主体进行悬挂。通过采用卡扣与卡合部卡接配合的方式将吊杆固定于支架上，可以降低支架与吊杆的安装复杂度，进而提升装配效率，且也便于将卡扣从吊杆上拆下，以便于对灯具主体进行维修或更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例中的照明灯的立体结构示意图；

图2是图1中的照明灯的分解结构局部放大结构示意图；

图3是图1中的照明灯的剖视结构示意图；

图4是图3中的局部放大结构示意图；

图5是图2中的卡扣的立体结构示意图；

图6是图5中的卡扣的平面结构示意图；

图7是将吊杆主体与连接柱装配的过程示意图；

图8是将吊杆与支架装配的过程示意图；

图9是将卡扣与吊杆装配的过程示意图；

图10是装配完成后的照明灯的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例中的照明灯的立体结构示意图，图2是图1中的照明灯的分解结构局部放大结构示意图。本实用新型提供一种照明灯100，该照明灯100主要用于室内照明。照明灯100包括灯具主体10和吊杆组件20，灯具主体10产生出射光，吊杆组件20连接于灯具主体10，以用于悬挂灯具主体10，从而将灯具主体10悬挂于天花板或者墙壁上。

其中，灯具主体10大体上可以包括壳体12和光源模组，光源模组设置于壳体12内，壳体12用于固定和保护光源模组，光源模组与电源电连接，以产生出射光。

可选地，光源模组可以通过螺接、铆接等方式固定在壳体12上，光源模组也可以通过粘接的方式固定在壳体12上。光源模组可以为led光源、卤素光源、白炽灯等等，光源模组的数量可以是1至20个，例如1、2、3、4、5、10、20等等，具体以照明需求而决定，需要解释说明的是，光源模组为led光源时，多个led灯珠贴设在一个铝基板上算作一个光源模组。

其中，如图1和图2所示，吊杆组件20包括吊杆21、支架23以及卡扣25。吊杆21形成有卡合部22；支架23包括安装板231和设置于安装板231相对两侧的连接板233，连接板233用于连接灯具主体10，安装板231与灯具主体10间隔设置，以形成安装空间235，安装板231上设有安装孔232；卡扣25设置于安装空间235并抵接于安装板231，吊杆21穿设伸出安装孔232后与卡扣25卡合连接。

在本实施例中，在将吊杆组件20与灯具主体10连接固定时，可以首先将连接板233与灯具主体10连接固定，进而形成位于安装板231与灯具主体10之间的安装空间235，吊杆21穿设经过安装板231上的安装孔232以后，与位于安装空间235中的卡扣25卡接配合，从而将吊杆21的一端与支架23和灯具主体10固定，进而可以利用吊杆21将灯具主体10进行悬挂。通过采用卡扣25与卡合部22卡接配合的方式将吊杆21固定于支架23上，可以降低支架23与吊杆21的安装复杂度，进而提升装配效率，且也便于将卡扣25从吊杆21上拆下，以便于对灯具主体10进行维修或更换。

其中，在本实施例中，吊杆21包括吊杆主体212和连接柱214。吊杆主体212与连接柱214螺纹连接，卡合部22形成于连接柱214的外侧壁。通过设置螺纹连接的连接柱214和吊杆主体212，一方面可以便于吊杆主体212的生产加工，另一方面也可以增大吊杆21与卡扣25连接一端的体积，进而增强卡扣25与吊杆21的连接强度。

可选地，在本实施例中，是在吊杆主体212的外侧壁上形成外螺纹，并在连接柱214上形成内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的螺纹连接以将连接柱214固定于吊杆主体212上。

在另一实施例中，吊杆主体212可以为中空的管状物，在吊杆主体212的内侧壁上形成内螺纹，在连接柱214上形成外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的螺纹连接以将连接柱214固定于吊杆主体212上。

在又一实施例中，连接柱214还可以和吊杆主体212通过螺钉等紧固件连接，或者通过焊接的方式连接，本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，在本实施例中，卡合部22为形成于吊杆21上的卡槽。

具体地，在本实施中，如图2至图4所示，图3是图1中的照明灯的剖视结构示意图，图4是图3中的局部放大结构示意图。连接柱214具有顺次连接的第一段211、第二段213和第三段215，第二段213的横截面积小于第一段211的横截面积，且小于第三段215的横截面积，以在第二段213的位置处形成卡槽。

其中，第一段211的横截面形状和大小可以与第三段215的横截面形状和大小相同也可以不同，本实用新型实施例不做具体限定。在本实施例中，第一段211和第三段215的横截面形状为正多边形，第二段213的横截面形状为圆形。

在本实施例中，第二段213的中心与第一段211和第三段215的中心重合，且连接柱214为旋转对称图形，使得与第二段213对应的卡槽为环形槽。通过在连接柱214上形成环形槽，使得卡扣25位于连接柱214的任意角度均可以与连接柱214配合连接，而不用先对卡扣25与环形槽进行对位，使得卡扣25与连接柱214的连接更加便捷。

在另一实施例中，也可以设置第二段213的至少部分外表面与第一段211和第三段215的至少部分外表面重合，而第二段213的另一部分外表面与第一段211和第三段215的至少部分外表面间隔设置，以使得第一段211和第三段215之间形成卡槽。此种形式的卡槽可以降低连接柱214的加工复杂度，进而提升生产效率。本实用新型实施例不对卡槽的具体形状进行限定。

在本实施例中，如图4、图5和图6所示，图5是图2中的卡扣的立体结构示意图，图6是图5中的卡扣的平面结构示意图。卡扣25上形成有非封闭的环形扣252，环形扣252卡设于卡槽中。

具体地，环形扣252所围成的区域的直径等于第二段213的外径，以使得环形扣252的侧壁贴设于第二段213的外壁且环形扣252卡设于卡槽内。

在本实施例中，卡扣25包括主体板251和连接于主体板251上的两个弹性板253，两个弹性板253连接于主体板251的同一侧，且两个弹性板253相对间隔设置，两个弹性板253围设形成环形扣252。

具体地，两个弹性板253的一端均与主体板251连接，两个弹性板253的另一端相对间隔设置，且两个弹性板253在受到外力作用时，可以相对弹性板253与主体板251的连接处旋转。当卡扣25与卡槽卡接时，两个弹性板253分别卡设于第二段213的相对两侧，以使得吊杆21受力均匀。

进一步地，在本实施例中，如图5和图6所示，每一弹性板253均包括直板254和弧形板255，两个直板254平行间隔设置，两个弧形板255位于同一圆环上，且均卡设于卡槽内。

具体地，弧形板255连接于直板254的远离主体板251的一侧，两个弧形板255围合形成环形扣252，两个直板254用于将环形扣252与主体板251连接。两个弧形板255位于同一圆环上指的是：两个弧形板255的内弧形边位于同一圆周上。通过设置位于同一圆环上的两个弧形板255，可以使得第二段213受力均匀，以便于连接固定。

其中，在本实施例中，两个弧形板255的曲率半径等于第二段213的直径，以使得弧形板255分别贴合于卡槽的内壁上，避免吊杆21相对卡扣25发生晃动，使得卡扣25与卡槽的配合连接更加稳定。

进一步地，两个弧形板255的远离直板254的末端之间的距离小于第二段213的直径，即环形扣252的开口的大小小于第二段213的直径，从而可以避免第二段213自环形扣252中脱出，使得吊杆21与卡扣25的连接失效，导致灯具主体10掉落。

可选地，在本实施例中，两个直板254之间的距离也小于第二段213的直径，避免第二段213移动至两个直板254之间的区域而发生晃动。

进一步地，如图5和图6所示，每一弹性板253还包括导向板256，导向板256连接于弧形板255远离直板254的一侧，两个导向板256向相互远离的方向延伸设置。

具体地，在本实施例中，两个导向板256的一端与弧形板255连接，两个导向板256的另一端向相互远离的方向延伸，以形成喇叭状结构。当卡扣25向靠近吊杆21的方向移动时，导向板256首先接触吊杆21，在吊杆21的抵接作用下，两个导向板256相对吊杆21的侧壁滑动，进而带动弹性板253发生形变，使得环形扣252的开口的尺寸变大，吊杆21可以经开口进入环形扣252内。当第二段213进入环形扣252内后，吊杆21对弹性板253的抵接作用消失，弹性板253弹性复位，以卡设于卡槽内，并且由于两个弧形板255的末端之间的距离小于第二段213的直径，故而吊杆21无法自环形扣252中脱出。本实施例通过设置导向板256，可以便于弹性板253相对吊杆21发生形变，进而便于将吊杆21与卡扣25进行连接，并且导向板256的设置也可以增强弧形板255的末端的强度，避免吊杆21自环形扣252内脱出。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，第一段211靠近第二段213的侧壁抵接于安装板231背离安装空间235的表面，卡扣25抵接于第三段215靠近第二段213的侧壁。

具体地，在本实施例中，弹性板253的沿吊杆21轴线方向的长度与安装板231的沿吊杆21轴线方向的长度之和等于第二段213沿吊杆21轴线方向的长度，以使得安装板231和弹性板253分别抵接于卡槽的侧壁，进而使得卡扣25与吊杆21的安装更加紧密，避免卡扣25相对吊杆21发生晃动。

进一步地，如图4和图5所示，主体板251在吊杆21轴向上的长度大于弹性板253在吊杆21轴向上的长度；安装板231具有与灯具主体10相对的第一表面234和与第一表面234邻接的第二表面235，弹性板253位于安装空间235内，且抵接于第一表面234，主体板251抵接于第二表面235。

具体地，如图4所示，通过设置主体板251的长度大于弹性板253的长度，可以在主体板251与弹性板253的连接处形成台阶，以使得弹性板253和主体板251分别抵接于安装板231的两个相邻表面，进而可以利用主体板251与安装板231的抵接作用对卡扣25进行限位，避免卡扣25相对吊杆21转动，进而提升卡扣25与吊杆21的连接稳定性。

在上述实施例中，是通过环形扣252与卡槽的卡合连接实现卡扣25与吊杆21的可拆卸连接。在另一实施例中，卡合部22还可以设置为形成于吊杆21上的通孔，卡扣25可以穿设在通孔内，且卡扣25的最大尺寸大于安装孔232的最大尺寸，使得在将吊杆21悬挂时，卡扣25会抵接于支架23的靠近灯具主体10的一侧，以防止吊杆21自安装孔232内穿出。

当然，在其它可选地实施例中，还可以通过其它可拆卸连接结构实现吊杆21与卡扣25的可拆卸连接，本实用新型实施例不做具体限定。

请继续参阅图7至图10，下面将对本实用新型实施例中的吊杆组件20与灯具主体10的安装步骤进行详细说明：

首先，如图7所示，将连接柱214与吊杆主体212通过螺纹配合连接以形成吊杆21，并将支架23的连接板233固定于灯具主体10。

然后，如图8所示，将连接后的吊杆21自连接板233上的避让口236穿设至安装空间235内，并将连接柱214的第一段211抵接于安装板231，以使得第三段215与安装板231之间留有间隙。

最后，如图9所示，将卡扣25自支架23的一侧插入安装空间235内，此时，连接柱214的第二段213抵接导向板256发生形变，以使得第二段213可以自环形扣252的开口进入环形扣252的内部，两个弧形板255卡接于第二段213处的卡槽内，如图10所示。由于卡扣25的尺寸大于安装孔232的尺寸，故而，可以防止吊杆21从安装孔232中脱出，实现将吊杆21固定于支架23，灯具主体10与吊杆组件20的组装完成。

综上，区别于现有技术，在本实施例中，在将吊杆组件20与灯具主体10连接固定时，可以首先将连接板233与灯具主体10连接固定，进而形成位于安装板231与灯具主体10之间的安装空间235，吊杆21穿设经过安装板231上的安装孔232以后，与位于安装空间235中的卡扣25卡接配合，从而将吊杆21的一端与支架23和灯具主体10固定，进而可以利用吊杆21将灯具主体10进行悬挂。通过采用卡扣25与卡合部22卡接配合的方式将吊杆21固定于支架23上，可以降低支架23与吊杆21的安装复杂度，进而提升装配效率，且也便于将卡扣25从吊杆21上拆下，以便于对灯具主体10进行维修或更换。

值得注意的是，上述实施例中的所有技术特征可以相互配用，以组成新的技术方案，这些技术方案都是本申请所要保护的。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。