一种组合型钢质灯杆的制作方法

本发明主要涉及智慧路灯领域，尤其涉及一种组合型钢质灯杆。

背景技术：

随着城市规划日趋完善，道路上越来越多安装智能控制，监控，指挥等设备。这些设备归属于不同部门，不同管理者。然而每个部门在安装时都需要固定点位，固定高度。随着城市发展和多功能路灯的出现，之前乱立杆的布局被取替，越来越多的智慧设备安装到灯杆上，让路灯具有更多功能的同时，也让城市建设更加规范，城市管理更加智能。

但是每种设备有不同的安装高度，现有的技术一是在灯杆设计之初规划并开窗设置安装孔，在设计图纸中完成，再生产；如果后期想增加设备，难度很高，几乎不能完成；即使能够安装，也会对灯杆的强度，灯杆防护造成不可避免的破坏。另一种方法是采用全铝合金灯杆，为提高强度，必须加强灯杆壁厚，内部结构复杂，致使设备安装困难；或者铝合金灯杆内部钢管加强，保证灯杆强度，但是生产工艺复杂；或者矩形钢杆+滑槽，有效提高灯杆强度，但是在做大型灯杆时还是需要加厚壁厚，加粗灯杆，滑轨受力差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、强度高、易于成型、使用方便的组合型钢质灯杆。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种组合型钢质灯杆，包括钢质主管件，所述钢质主管件上安装有沿轴向方向通向布置的钢质辅杆件，所述钢质辅杆件上弯折成型有功能槽，所述功能槽内设有用于连接各功能件的槽口连接件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述钢质主管件上设有至少一个沿轴向方向通向布置的平直面，所述钢质辅杆件安装在平直面上。

还包括基座，钢质主管件和各钢质辅杆件设置在所述基座上。

所述钢质主管件顶部设有固定台，所述固定台的侧部扣设在功能槽内。

所述钢质主管件设置为矩形管，所述钢质辅杆件设有两根，两根钢质辅杆件安装在矩形管相对的两条边上。

所述钢质主管件设置为矩形管，所述钢质辅杆件设有四根，所述平直面设置在矩形管的四个角上，四根钢质辅杆件安装在相应的平直面上。

所述钢质主管件设置为矩形管，所述钢质辅杆件设有两根，所述平直面设置在矩形管的两个角上，两根钢质辅杆件安装在相应的平直面上。

所述钢质主管件设置为圆形管，所述钢质辅杆件设有四根，所述平直面呈均匀间隔设置在圆形管上，四根钢质辅杆件安装在相应的平直面上。

所述钢质主管件设置为三角形管，所述钢质辅杆件设有三根，所述平直面设置在三角形管的三个角上，三根钢质辅杆件安装在相应的平直面上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的组合型钢质灯杆，该钢质灯杆包括钢质主管件，钢质主管件上安装有沿轴向方向通向布置的钢质辅杆件，钢质辅杆件上弯折成型有功能槽，功能槽内设有用于连接各功能件的槽口连接件。该灯杆采用钢质主管件和钢质辅杆件组合成型，即钢质主管件和钢质辅杆件共同构成灯杆，钢质辅杆件上弯折成型有功能槽，用槽口连接件扣在功能槽中并连接各功能件。较传统灯杆而言，该钢质灯杆采用钢质主管件和钢质辅杆件组合而成，提高了灯杆的强度，也降低了成型难度；不需要加厚壁厚，也不需要加强内部，降低了成本；功能槽能实现各功能件的挂载安装，功能槽是由单独钢质辅杆件成型，一方面提高了功能槽的受力性能，另一方面，不需要安装滑轨，其结构简单可靠，提高了使用的方便性。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

图3是本发明实施例1的俯视结构示意图。

图4是本发明实施例2的俯视结构示意图。

图5是本发明实施例3的俯视结构示意图。

图6是本发明实施例4的俯视结构示意图。

图7是本发明实施例5的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、钢质主管件；11、平直面；2、钢质辅杆件；21、功能槽；3、功能件；4、槽口连接件；5、基座；6、固定台。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明组合型钢质灯杆的第一种实施例，该钢质灯杆包括钢质主管件1，钢质主管件1上安装有沿轴向方向通向布置的钢质辅杆件2，钢质辅杆件2上弯折成型有功能槽21，功能槽21内设有用于连接各功能件3的槽口连接件4。该灯杆采用钢质主管件1和钢质辅杆件2组合成型，即钢质主管件1和钢质辅杆件2共同构成灯杆，钢质辅杆件2上弯折成型有功能槽21，用槽口连接件4扣在功能槽21中并连接各功能件3。较传统灯杆而言，该钢质灯杆采用钢质主管件1和钢质辅杆件2组合而成，提高了灯杆的强度，也降低了成型难度；不需要加厚壁厚，也不需要加强内部，降低了成本；功能槽21能实现各功能件3的挂载安装，功能槽21是由单独钢质辅杆件2成型，一方面提高了功能槽21的受力性能，另一方面，不需要安装滑轨，其结构简单可靠，提高了使用的方便性。

本实施例中，钢质主管件1上设有至少一个沿轴向方向通向布置的平直面11，钢质辅杆件2安装在平直面11上。该平直面11的设置能够提高与钢质辅杆件2的接触面积，相当于提高了钢质主管件1和钢质辅杆件2的连接强度。

本实施例中，还包括基座5，钢质主管件1和各钢质辅杆件2设置在基座5上。该基座6的设置一方面为钢质主管件1和钢质辅杆件2提供安装承载基础，另一方面能提高整体强度。

本实施例中，钢质主管件1顶部设有固定台6，固定台6的侧部扣设在功能槽21内。固定台6在顶部扣住功能槽21，进一步提高了钢质主管件1和钢质辅杆件2的连接强度。

本实施例中，钢质主管件1设置为矩形管，钢质辅杆件2设有两根，两根钢质辅杆件2安装在矩形管相对的两条边上。矩形管易于成型，其结构简单可靠。

实施例2：

图4示出了本发明组合型钢质灯杆的第二种实施例，该钢质灯杆与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢质主管件1设置为矩形管，钢质辅杆件2设有四根，平直面11设置在矩形管的四个角上，四根钢质辅杆件2安装在相应的平直面11上。矩形管易于成型，其结构简单可靠，四个角安装四根钢质辅杆件2，提高了挂载安装能力。

实施例3：

图5示出了本发明组合型钢质灯杆的第三种实施例，该钢质灯杆与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢质主管件1设置为矩形管，钢质辅杆件2设有两根，平直面11设置在矩形管的两个角上，两根钢质辅杆件2安装在相应的平直面11上。矩形管易于成型，其结构简单可靠。

实施例4：

图6示出了本发明组合型钢质灯杆的第四种实施例，该钢质灯杆与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢质主管件1设置为圆形管，钢质辅杆件2设有四根，平直面11呈均匀间隔设置在圆形管上，四根钢质辅杆件2安装在相应的平直面11上。圆形管外观美观耐看，四根钢质辅杆件2，提高了挂载安装能力。

实施例5：

图7示出了本发明组合型钢质灯杆的第五种实施例，该钢质灯杆与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢质主管件1设置为三角形管，钢质辅杆件2设有三根，平直面11设置在三角形管的三个角上，三根钢质辅杆件2安装在相应的平直面11上。三角形管结构稳定可靠。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。