基于条形光源的视觉光源的制作方法

本实用新型涉及光源技术领域，特别是涉及一种基于条形光源的视觉光源。

背景技术：

视觉检测系统就是用工业相机代替人眼睛去完成识别.测量.定位等功能。一般视觉检测系统由相机、镜头、光源组合合成，可以代替人工完成条码字符、裂痕、包装、表面图层是否完整、凹陷等检测，使用视觉检测系统能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。在进行视觉检测时，必须要选择一个合适的光源，以获得一张高质量的可处理的图像。目前在视觉检测中，所专用的光源有环形光源、条形光源、方形光源等。

目前，条形光源一般为四组相互配合使用。四组条形光源组成矩形光源阵列，光线照射到待测产品表面，从而获得较好的光照效果。四组条形光源配合使用时，每组条形光源均具有供电线，该供电线与外部的供电设备相连，以向条形光源供电。为满足实际应用需求，供电线设计成较长的长度。在进行光照时，一部分供电线经常垂落在条形光源的下方，干扰条形光源的照明。在不需要条形光源进行照明时，该供电线随意缠绕在条形光源上，四条供电线相互混乱缠绕在一起，不便于条形光源的再次使用。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种基于条形光源的视觉光源，每组条形光源的供电线的实际使用长度可以调节，有效避免供电线对照明过程的干扰，每组条形光源的供电线均能收纳整齐，便于视觉光源的再次使用。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种基于条形光源的视觉光源，所述视觉光源包括四组首尾相连的条形光源；相邻位置的两组所述条形光源之间通过设有连接组件相连；所述连接组件包括连接件、第一杆体和第二杆体；相邻位置的两组所述条形光源分别连接于连接件上；所述第一杆体设置于连接件上；所述第一杆体绕其中心轴线旋转，并具有至少一个锁定位置；所述第一杆体和连接件之间设有用于在锁定位置锁定第一杆体的锁定组件；所述第二杆体设置于第一杆体的一侧，第二杆体的第一端与第一杆体相连；所述第二杆体的第二端与第一杆体之间设有间距。

进一步的，所述条形光源包括光源壳体、设置于光源壳体首端的第一端盖、设置于光源壳体尾端的第二端盖、设置于光源壳体内的发光元件以及与发光元件相连的供电线；所述光源壳体上设有光线可射出的窗口；所述第一端盖上设有供电线可通过的穿线孔。

进一步的，所述连接件包括第一折弯部和形成于第一折弯部一端的第二折弯部；相应位置的所述条形光源的第一端盖与第一折弯部相连接；相应位置的所述条形光源的第二端盖与第二折弯部相连接；所述第一折弯部上对应穿线孔设有避让孔；所述第一折弯部上设有条形槽；所述条形槽的一端与避让孔相连通，条形槽的另一端在第一折弯部的边缘形成敞口。

进一步的，所述锁定组件包括活动部；所述活动部设置在第一杆体上，且能够沿第一杆体的轴向来回移动；所述连接件上对应每个锁定位置设有凹槽；所述活动部上设有凸起；在所述第一杆体位于锁定位置时，所述凸起与对应位置的凹槽在第一杆体的轴向上相对应。

进一步的，所述活动部上设有旋转手柄。

进一步的，所述第一杆体上设有多边形柱体；所述活动部上设有与多边形柱体间隙配合的多边形通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过连接组件的配合使用，四组条形光源通过连接件相互固定成整体结构。通过第一杆体、第二杆体和锁定组件的配合使用，每组条形光源的供电线能够缠绕并固定于对应位置的第一杆体和第二杆体上，使得每组条形光源的供电线的实际使用长度可以调节，有效避免供电线对照明过程的干扰。且每组条形光源的供电线均能收纳整齐，便于视觉光源的再次使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型的连接组件的三维结构示意图；

图4为图3中的b处放大图；

图5为本实用新型的条形光源的三维结构示意图；

图6为本实用新型的第一杆体和第二杆体的三维结构示意图；

图7为本实用新型的活动部的三维结构示意图；

图8为本实用新的连接件的三维结构示意图；

图9为图8中的d处放大图；

其中：1、条形光源；11、光源壳体、12、第一端盖；121、穿线孔；13、第二端盖；14、发光元件；15、供电线；2、连接件；21、第一折弯部；211、避让孔；212、条形槽；22、第二折弯部；3、第一杆体；31、多边形柱体；4、第二杆体；5、活动部；51、多边形通孔；52、凸起；53、旋转手柄；6、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、2所示为本实用新型所述的一种基于条形光源的视觉光源，所述视觉光源包括四组首尾相连的条形光源1。如图5所示，条形光源1包括光源壳体11、安装于光源壳体1首端的第一端盖12、安装于光源壳体1尾端的第二端盖13、安装于光源壳体11内的发光元件14以及与发光元件14相连的供电线15。光源壳体11的内部具有空腔，光源壳体11的侧面上加工有光线可射出的窗口。发光元件14优选为led灯珠，该led灯珠沿光源壳体11的长度方向分布布置有若干个。上述若干个led灯珠串联连接，供电线15用于与外部的供电设备连接，以向上述的led灯珠供电。第一端盖11上加工有供电线15可通过的穿线孔121。

相邻位置的两组条形光源1之间通过安装有连接组件固定相连接。连接组件包括连接件2、第一杆体3和第二杆体4。相邻位置的两组条形光源1分别连接于连接件2上。第一杆体3安装于连接件2上。第一杆体3绕其中心轴线旋转，并具有至少一个锁定位置。第一杆体3和连接件2之间安装用于在锁定位置锁定第一杆体3的锁定组件。第二杆体4安装于第一杆体3的一侧，第二杆体4和第一杆体3之间形成有设定的间距。第二杆体4的第一端与第一杆体3固定相连。第二杆体4的第二端与第一杆体3之间形成有间距。通过上述结构设计，供电线15可由第二杆体4的第二端位置进入到第二杆体4和第一杆体3之间，旋转第一杆体3，从而供电线15能够缠绕于第一杆体3和第二杆体4上。

上述的连接件2包括第一折弯部21和形成于第一折弯部21一端的第二折弯部22。第一折弯部21和第二折弯部22之间的折弯角度优选为90度。相应位置的条形光源1的第一端盖12与第一折弯部21通过螺栓组件相连接，相应位置的条形光源1的第二端盖13与第二折弯部22通过螺栓组件相连接，从而实现相邻位置的两组条形光源1的相互固定。上述的第一杆体3安装于第一折弯部21和第二折弯部22之间。第一折弯部21上对应穿线孔121加工避让孔211。第一折弯部21上加工有条形槽212。条形槽212的一端与避让孔211相连通，条形槽212的另一端在第一折弯部21的边缘形成敞口。供电线15由穿线孔121穿出后，由条形槽212的敞口进入到避让孔211中，从而避免了第一折弯部212对供电线15的阻挡。

其中，上述的锁定组件包括活动部5。该活动部5安装在第一杆体3上，且能够沿第一杆体3的轴向来回移动。连接件2上对应每个锁定位置加工有凹槽6(如图9所示)。该凹槽6环绕第一杆体3间隔布置。该凹槽6加工在呈环状的板体上，凹槽6的靠近第一杆体3的一端形成有敞口。活动部5上加工有凸起52。在第一杆体3位于锁定位置时，凸起52与对应位置的凹槽6在第一杆体3的轴向上相对应。在推动活动部5朝一侧移动时，凸起52能够进入凹槽6中，第一杆体3被限制转动，从而实现对第一杆体3的锁定。在推动活动部5朝另外一侧移动时，凸起52从凹槽6中脱离，从而实现第一杆体3的解锁。当第一杆体3解锁后，旋转活动部5，进而实现第一杆体3的转动。在活动部5上安装有旋转手柄53，以便于转动活动部5。

上述的第一杆体3上的一端加工有多边形柱体31。活动部5上加工有与多边形柱体31间隙配合的多边形通孔51。活动部5通过多边形通孔51套接于多边形柱体31上，从而活动部51能够沿多边形柱体31移动，而不会发生相对转动。

在装配时，依次将条形光源1通过连接组件相连接。其中条形光源1的第一端盖12与第一折弯部21通过螺栓连接，条形光源1的第二端盖13与第二折弯部22通过螺栓连接。在装配的同时，每组条形光源1的供电线15对应一组连接组件。将每组条形光源1的供电线15由对应位置的条形槽212的敞口移入到避让口211中。在使用时，将需要使用的长度的供电线15预留出来，将多余长度的供电线15由第二杆体4的第二端位置进入到第二杆体4和第一杆体3之间。在解锁状态下旋转活动部5，第一杆体3跟随同步转动，以将该多余长度的供电线15缠绕于第一杆体3和第二杆体4上。然后将活动部5切换到锁定状态，以限制第一杆体3的转动。同理，在不需要使用条形光源1时，可以将供电线15全部缠绕到第一杆体3和第二杆体4上。

本实施例的每组条形光源1的供电线15能够缠绕并固定于对应位置的第一杆体3和第二杆体4上，使得每组条形光源1的供电线15的实际使用长度可以调节，有效避免供电线15对照明过程的干扰。且每组条形光源1的供电线15均能收纳整齐，便于视觉光源的再次使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。