一种大尺寸窄边侧发光面板灯的制作方法

1.本实用新型属于照明设备领域，尤其涉及一种大尺寸窄边侧发光面板灯。


背景技术：

2.近年来，侧发光面板灯因具有发光柔和、散热效果好等原因，越来越受到买家喜爱，常见的呈表面呈矩形的侧发光面板灯的尺寸一般包括400x400mm，500x500mm，600x600mm，1200x150mm，1200x300mm，1200x600mm等，目前的最大尺寸有1200x1000mm，由于需求不断增加，该种侧发光面板灯的尺寸还有继续增大的趋势。其灯体一般包括提供光源的光源板，还包括依次叠放的扩散板、导光板、反光纸和背板，通过铝合金框体将上述各个部件拼接装配在一起，现有技术中一般是在铝合金框体的内侧开设安装槽，将各个部件的侧边卡入对应侧的安装槽内，最后再通过弹性压条将安装槽缝隙填充并压紧各个部件的侧边，实现各个部件与框体的固定。但对于大尺寸窄边的侧发光面板灯来说，这样的拼接装配方式没办法保证连接的稳定性，而如果增加框体的尺寸以增加安装槽与各个部件侧边的作用面积，虽然可以提升连接稳定性，但就会导致框体尺寸过大、不能再称之为窄边，一方面这样会影响侧发光的效果，另一方面也使得产品整体不够美观。另外，现有的平板灯与框体通过螺钉紧固，为保证连接稳定，需要背板具有足够的厚度以保证螺钉可将平板灯与框体拧紧在一起，而消费者在选购平板灯产品时还是更喜爱产品厚度较为轻薄，因此如何在保证连接稳定性的前提下将产品设计厚度减薄也是一个重要的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大尺寸窄边侧发光面板灯，能够有效解决现有技术中窄边侧发光面板灯在尺寸增大后拼接装配稳定性不足的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大尺寸窄边侧发光面板灯，包括框体、光源板、透光组件和背板，所述框体包括四根首尾依次连接的安装杆，所述安装杆相对朝向的一侧均开设有第一安装槽，所述光源板插接固定在第一安装槽内，所述透光组件的侧边卡接在第一安装槽内，相邻安装杆上设有角铁，所述角铁与安装杆及透光组件通过第一螺钉螺纹固定连接，所述背板盖设在框体及透光组件上，并且背板与安装杆及透光组件通过第二螺钉螺纹固定连接。
5.优选的，所述角铁上设有螺纹孔，所述透光组件的侧边和安装杆上均设有第一通孔，所述第一螺钉穿过第一通孔并旋紧在螺纹孔内。这样即可实现安装杆、透光组件与角铁的螺纹紧固连接。
6.优选的，所述第一螺钉为沉头螺钉。这样可保证第一螺钉旋紧后螺钉头部表面与安装杆表面平齐，保持美观。
7.优选的，所述安装杆背离背板的一侧还开设有第二安装槽，所述角铁嵌合设于第二安装槽内。可使得角铁的表面与安装杆的表面齐平、结构美观，同时也可以保证增设的角铁不会使得面板灯产品整体厚度增加，易于获得消费者的喜爱。
8.优选的，所述透光组件的侧边和安装杆上均还设有第二通孔，所述背板上设有第三通孔，所述第二螺钉依次穿过第二通孔及第三通孔并通过螺母旋紧固定。即可实现安装杆、透光组件与背板的螺纹紧固连接。
9.优选的，所述透光组件包括相互对齐且依次叠加设置的扩散板、导光板和反射纸。
10.优选的，所述安装杆朝向背板的一侧还开设有第三安装槽，所述背板上设有用于插入第三安装槽的限位凸起。这样在将背板与框体盖合时，可通过限位凸起与第三安装槽的插接保证背板与框体的边缘对齐，并保证背板与框体初步固定、在旋拧第二螺钉时不发生相对位移。
11.优选的，所述背板上设置的所述第三通孔位于限位凸起上。由于第三通孔设于限位凸起上，而限位凸起本身具有一定的厚度以保证第二螺钉与盖板的连接作用，因此可以将盖板的厚度设计的薄一些，这样在保证连接稳定的同时将面板灯产品整体设计轻薄，以更好地满足消费者的喜爱。
12.优选的，所述第一安装槽包括供光源板插入的限位插槽和供透光组件的侧边卡入的卡槽，所述限位插槽和卡槽相互连通。
13.优选的，所述框体为铝合金材质。铝合金材质具有强度好、耐腐蚀、易于加工以及质地轻便的特点，另外，由于铝合金本身具有一定的形变能力，在旋拧第一螺钉的过程中，通过铝合金自身的形变可使得第一安装槽的内壁同时将光源板和透光组件咬紧，从而保证连接的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、将框体拆解为四根首尾依次连接的安装杆，在安装杆上开设第一安装槽，将光源板插接固定在第一安装槽内，并将透光组件的侧边卡接在第一安装槽内，实现初步固定；
16.2、使用第一螺钉通过角铁将相邻的安装杆固定在一起，同时也将透光组件通过第一螺钉加固，加强透光组件与安装杆连接的稳定性；
17.3、使用第二螺钉将背板与框体螺纹紧固连接，同时也降透光组件通过第二螺钉进一步加固，这样进一步加强透光组件与安装杆连接的稳定性。
18.通过上述结构设计，大尺寸的窄边侧发光面板灯在装配时也可保证透光组件与框体及背板的连接稳定性，拓展了窄边侧发光面板灯在尺寸设计上的增大空间。
附图说明
19.图1本实用新型实施例一提供的一种大尺寸窄边侧发光面板灯的爆炸图；
20.图2图1中a部分的放大示意图；
21.图3图1中b部分的放大示意图；
22.图4图1中c部分的放大示意图；
23.图5实施例一中第一螺钉装配的局部示意图；
24.图6实施例一中第二螺钉装配的局部示意图；
25.图7实施例二提供的一种大尺寸窄边侧发光面板灯的局部剖视图。
26.其中：1.安装杆，11.第一安装槽，110.限位插槽，111.卡槽，12.第二安装槽，13.第三安装槽，2.光源板，20.led灯，3.透光组件，30.扩散板，31.导光板，32.反射纸，4.背板，40.限位凸起，5.角铁，50.螺纹孔，6.第一螺钉，60.第一通孔，7.第二螺钉，70.第二通孔，
71.螺母。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一：本实施例提供了一种大尺寸窄边侧发光面板灯，如图1至图6所示，该面板灯包括框体、光源板2、透光组件3和背板4，其中的框体包括四根首尾依次连接的安装杆1，安装杆1相对朝向的一侧均开设有第一安装槽11，光源板2插接固定在第一安装槽11内，光源板2呈长条状，光源板2上均匀排列设有led灯20，透光组件3包括相互对齐且依次叠加设置的扩散板30、导光板31和反射纸32，透光组件3的侧边卡接在第一安装槽11内，这样面板灯在工作时，光源板2上的led灯20发出的光由导光板31的侧面射入，射向扩散板30的光经扩散板30射出面板灯，射向背板4的光经反射纸32反射再由扩散板30射出面板灯，实现照明。当然可以理解的是，透光组件3也可以根据需要增减设置相关的用于导光、透光或反光的面板，进而实现对光源出光角度、透光率的调节。本实施例中还在相邻安装杆1上设有角铁5，角铁5与安装杆1及透光组件3通过第一螺钉6螺纹固定连接，而将背板4盖设在框体及透光组件3上，并且背板4与安装杆1及透光组件3通过第二螺钉7螺纹固定连接。
30.本实施例中通过将框体拆解为四根首尾依次连接的安装杆1，在安装杆1上开设第一安装槽11，将光源板2插接固定在第一安装槽11内，并将透光组件3的侧边卡接在第一安装槽11内，实现初步固定；再使用第一螺钉6通过角铁5将相邻的安装杆1固定在一起，这样安装杆1首尾依次连接固定形成框体，同时也将透光组件3通过第一螺钉6加固，加强透光组件3与安装杆1连接的稳定性；最后使用第二螺钉7将背板4与框体螺纹紧固连接，同时也降透光组件3通过第二螺钉7进一步加固，这样进一步加强透光组件3与安装杆1连接的稳定性。通过上述结构设计，本实施例提供的大尺寸的窄边侧发光面板灯在装配时也可保证透光组件3与框体及背板4的连接稳定性，拓展了窄边侧发光面板灯在尺寸设计上的增大空间。
31.具体到本实施例中，结合图2、图3、图4和图6所示，在角铁5上设有螺纹孔50，在透光组件3的侧边和安装杆1上均设有第一通孔60，也即在扩散板30、导光板31和反射纸32上均设有所述的第一通孔60，将第一螺钉6穿过第一通孔60并旋紧在螺纹孔50内，这样即可实现安装杆1、透光组件3与角铁5的螺纹紧固连接。另外，本实施例中的的框体选用铝合金材质，当然可以理解的是也可以是其他常见的金属材质或硬塑材质，铝合金材质具有强度好、耐腐蚀、易于加工以及质地轻便的特点，应用至本实施例中还具有下述的优点：在将透光组件3的侧边卡接在第一安装槽11内后，放置好角铁5，使用第一螺钉6将角铁5、安装杆1及透
光组件3螺纹连接固定时，由于铝合金本身具有一定的形变能力，在旋拧第一螺钉6的过程中，通过铝合金自身的形变可使得第一安装槽11的内壁同时将光源板2和透光组件3咬紧，从而保证连接的稳定性。进一步的，本实施例中的第一螺钉6为沉头螺钉，这样可保证第一螺钉6旋紧后螺钉头部表面与安装杆1表面平齐，保持美观，当然相应的，位于安装杆1上的第一通孔60需设置为沉孔。
32.为保证美观，本实施例中还在安装杆1背离背板4的一侧开设有第二安装槽12，将角铁5嵌合设于第二安装槽12内，也即使得角铁5的表面与安装杆1的表面齐平，这样结构美观，同时也可以保证增设的角铁5不会使得面板灯产品整体厚度增加，易于获得消费者的喜爱。
33.如图5所示，背板4与透光组件3及安装杆1的装配同理，在透光组件3的侧边和安装杆1上均还设有第二通孔70，在背板4上设有第三通孔，第二螺钉7依次穿过第二通孔70及第三通孔并通过螺母71旋紧固定，这样即可实现安装杆1、透光组件3与背板4的螺纹紧固连接。可以理解的是，在装配时首先将背板4盖设在框体上，如图5中所示，通过在背板4的周圈上设置围边，利用围边盖设在框体外部以实现背板4相对框体的初步固定，再通过将第二螺钉7旋紧实现安装杆1、透光组件3与背板4的最终固定。
34.本实施例中的第一安装槽11包括供光源板2插入的限位插槽110和供透光组件3的侧边卡入的卡槽111，限位插槽110和卡槽111相互连通。
35.本实施例提供的一种大尺寸窄边侧发光面板灯的装配过程说明如下：在相对设置的两根安装杆1的第一安装槽11内分别插接固定安装光源板2，然后将扩散板30、导光板31和反射纸32依次对齐并叠加形成透光组件3，将透光组件3的侧边卡接在第一安装槽11内，实现初步固定；将角铁5嵌合在第二安装槽12内，再将第一螺钉6穿过第一通孔60旋紧在角铁5上的螺纹孔50内，利用角铁5将相邻的安装杆1固定在一起形成框体，同时也将透光组件3通过第一螺钉6加固，加强透光组件3与安装杆1连接的稳定性；将背板4盖合在框体上，再将第二螺钉7穿过第二通孔70并与螺母71旋紧，通过第二螺钉7将背板4与框体螺纹紧固连接，同时也降透光组件3通过第二螺钉7进一步加固，这样进一步加强透光组件3与安装杆1连接的稳定性。
36.实施例二：本实施例也提供了一种大尺寸窄边侧发光面板灯，如图7所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中还在安装杆1朝向背板4的一侧开设有第三安装槽13，并在背板4上设有用于插入第三安装槽13的限位凸起40。
37.基于上述区别技术特征，本实施例中在将背板4与框体盖合时，可通过限位凸起40与第三安装槽13的插接保证背板4与框体的边缘对齐，并保证背板4与框体初步固定、在旋拧第二螺钉7时不发生相对位移。
38.进一步的，本实施例中还将背板4上所设置的第三通孔就设于限位凸起40上，这样的好处在于，由于第三通孔设于限位凸起40上，而限位凸起40本身具有一定的厚度以保证第二螺钉7与盖板的连接作用，因此可以将盖板的厚度设计的薄一些，这样在保证连接稳定的同时将面板灯产品整体设计轻薄，以更好地满足消费者的喜爱。
39.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。