景观灯异型管的制作方法

1.本实用新型涉及景观灯技术领域，具体的，涉及景观灯异型管。


背景技术：

2.现有技术中景观灯的灯柱多为铝型材，使用铝型材导致产品的成本提升，为了降低成本，采用两个金属板折弯后进行焊接的形式，拼接成灯杆的形状，通过这种方式，首先需要操作人员对折弯精度进行严密的控制，并且进行焊接时需要考虑焊接过程中的膨胀和伸缩量，避免灯杆出现弯曲变形的情况，对于操作人员的要求较高，同时成品率交底，导致产品的质量参差不齐。


技术实现要素：

3.本实用新型提出景观灯异型管，解决了相关技术中的降低成本后用金属板拼接导致灯杆成品率较低，产品质量不佳的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.景观灯异型管，包括金属板，所述金属板两端分别具有第一勾爪部和第二勾爪部，所述第二勾爪部卡入所述第一勾爪部后，所述金属板围成闭合管柱。
6.作为进一步的技术方案，所述第一勾爪部为u形，由第一直线段、第一曲线段和第二直线段依次连接构成。
7.作为进一步的技术方案，所述第二勾爪部为u形，由第三直线段、第二曲线段和第四直线段依次连接构成，所述第一勾爪部和所述第二勾爪部借助u形结构相互卡接。
8.作为进一步的技术方案，所述管柱为多边形。
9.作为进一步的技术方案，所述金属板具有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部均陷于所述管柱内部，且对称设置，所述第一勾爪部和所述第二勾爪部位于所述第一折弯部处。
10.作为进一步的技术方案，还包括
11.u形加强段，由第七直线段、第三曲线段和第六直线段依次连接构成，第五直线段、所述第一勾爪部、所述第二勾爪部和所述u形加强段依次连接构成所述第一折弯部，所述u形加强段与所述第二勾爪部相互垂直设置。
12.作为进一步的技术方案，所述第一直线段与所述第二直线段之间间隔等于所述第四直线段板厚。
13.作为进一步的技术方案，所述第三直线段与所述第四直线段之间间隔等于所述第二直线段板厚。
14.作为进一步的技术方案，所述金属板具有若干个对称设置的波浪形折弯部。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.本实用新型中，为解决相关技术中的降低成本后用金属板拼接导致灯杆成品率较低，产品质量不佳的问题，设计了一种景观灯异型管，具体为将金属板进行折弯，在金属板
的两端分别折出第一勾爪部和第二勾爪部，将第二勾爪部卡入第一勾爪部内，使金属板围设成闭合管柱，可以通过压紧设备将第一勾爪部和第二勾爪部重叠部位进行夹紧，使第二勾爪部和第一勾爪部贴合，通过该方案避免进行焊接连接时出现的变形，能够根据第一勾爪部和第二勾爪部的结构进行定位以及夹紧，使夹紧后的尺寸在误差范围内，保持整体结构强度的同时能够保证产品美观，以及保证后期与其他结构的接合时尺寸的精准，进一步保证了产品的质量节约了成本。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图中：1、金属板，2、第一勾爪部，3、第二勾爪部，4、管柱，5、第一直线段，6、第一曲线段，7、第二直线段，8、第三直线段，9、第二曲线段，10、第四直线段，11、第一折弯部，12、第二折弯部，13、第五直线段，14、第七直线段，15、第三曲线段，16、第六直线段，17、波浪形折弯部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实施例提出了
22.景观灯异型管，包括金属板1，金属板1两端分别具有第一勾爪部2和第二勾爪部3，第二勾爪部3卡入第一勾爪部2后，金属板1围成闭合管柱4。
23.本实施例中，为解决相关技术中的降低成本后用金属板1拼接导致灯杆成品率较低，产品质量不佳的问题，设计了一种景观灯异型管，具体为将金属板1进行折弯，在金属板1的两端分别折出第一勾爪部2和第二勾爪部3，将第二勾爪部3卡入第一勾爪部2内，使金属板1围设成闭合管柱4，可以通过压紧设备将第一勾爪部2和第二勾爪部3重叠部位进行夹紧，使第二勾爪部3和第一勾爪部2贴合，通过该方案避免进行焊接连接时出现的变形，能够根据第一勾爪部2和第二勾爪部3的结构进行定位以及夹紧，使夹紧后的尺寸在误差范围内，保持整体结构强度的同时能够保证产品美观，以及保证后期与其他结构的接合时尺寸的精准，进一步保证了产品的质量节约了成本。
24.进一步，第一勾爪部2为u形，由第一直线段5、第一曲线段6和第二直线段7依次连接构成。
25.本实施例中，细化了第一勾爪部2的结构，第一勾爪部2为u形，通过第一直线段5、第一曲线段6和第二直线段7组成，能够形成足够的卡接间隙，配合第二勾爪部3进行卡接，保证了卡接强度以及稳定性。
26.进一步，第二勾爪部3为u形，由第三直线段8、第二曲线段9和第四直线段10依次连接构成，第一勾爪部2和第二勾爪部3借助u形结构相互卡接。
27.本实施例中，同理，细化了第二勾爪部3的结构，第二勾爪部3通过第三直线段8、第
二曲线段9和第四直线段10形成u形，第一勾爪部2和第二勾爪部3能够借助u形结构实现稳定的卡接。
28.进一步，管柱4为多边形。
29.进一步，金属板1具有第一折弯部11和第二折弯部12，第一折弯部11和第二折弯部12均陷于管柱4内部，且对称设置，第一勾爪部2和第二勾爪部3位于第一折弯部11处。
30.本实施例中，为了保证结构强度，使第一勾爪部2和第二勾爪部3位于第一折弯部11内，并且为了保证折弯部避免受外界因素的影响，使第一折弯部11和第二折弯部12凹陷于管柱4内部，并且第一勾爪部2和第二勾爪部3位于第一折弯部11的底部，进一步保证了结构强度。
31.进一步，还包括
32.u形加强段，由第七直线段14、第三曲线段15和第六直线段16依次连接构成，第五直线段13、第一勾爪部2、第二勾爪部3和u形加强段依次连接构成第一折弯部11，u形加强段与第二勾爪部3相互垂直设置。
33.本实施例中，为了进一步保证结构强度，在第一折弯部11处还设置了u形加强段，u形加强段与第二勾爪部3相互垂直设置，能够使第一勾爪部2陷于第一勾爪部2和u形加强段内，使结构更加紧凑，进一步增强了结构强度，同时可以使第二曲线段9靠近第五直线段13，第七直线段14靠近第六直线段16，使第一勾爪部2、第二勾爪部3和u形加强段藏于第一折弯部11底部，避免外部观测以及外界因素的影响，保证了产品的美观以及结构的稳定性。
34.进一步，第一直线段5与第二直线段7之间间隔等于第四直线段10板厚。
35.进一步，第三直线段8与第四直线段10之间间隔等于第二直线段7板厚。
36.进一步，金属板1具有若干个对称设置的波浪形折弯部17。
37.本实施例中，为了增加管柱4的结构强度，在管柱4周圈设置有波浪形折弯部17。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。