电筒及其固定结构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定结构，特别是涉及一种电筒及其固定结构。
【【背景技术】】
[0002]电筒的筒体一般采用螺纹紧固件固定于杆状支撑物上，当需要安装或拆卸电筒时，需要借助专用的工具，如螺丝刀，其操作较为繁琐。
【
【发明内容】
】
[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种安装、拆卸较为方便的电筒的固定结构。
[0004]一种电筒的固定结构，用于将所述电筒的筒体固定于杆状支撑物上，所述固定结构包括:
[0005]挂接凸台；
[0006]卡座，为柱状结构，所述卡座一端的周壁上设有卡槽及与所述卡槽相连通的容置孔，所述卡槽从所述卡座一端的端面沿所述卡座的轴向朝向所述卡座的中部延伸，所述挂接凸台从所述卡槽位于所述卡座的端面的开口可滑入所述卡槽内，并与所述卡槽相卡持；所述容置孔从所述卡座与所述卡槽相对的一侧朝向所述卡槽延伸；所述卡座靠近所述卡槽的一端的端面设有与所述容置孔相连通的按压孔，所述按压孔沿所述卡座的轴向延伸；
[0007]限位件，收容于所述容置孔内，所述限位件在所述容置孔内可滑动，并且所述限位件的一端可部分伸入到所述卡槽内而与所述挂接凸台相卡持；
[0008]按压件，一端穿过所述按压后与所述限位件的固定连接，另一端凸出所述按压孔外；
[0009]弹性复位件，其两端分别与所述卡座及所述限位件抵接，从而提供一弹性回复力给所述限位件；
[0010]其中，所述挂接凸台设于所述电筒及所述杆状支撑物中的一个上，所述卡座设于所述电筒及所述杆状支撑物中的另一个上，或者所述卡座为所述电筒及所述杆状支撑物中的另一个的一部分；按压所述按压件，所述按压件带动所述限位件沿所述容置孔的孔壁滑动，使所述限位件与所述挂接凸台分离，所述限位件抵压所述弹性复位件而使所述弹性复位件发生形变。
[0011]上述电筒的固定结构利用按压件拉动限位件，使限位件在卡座的容置孔向下移动，限位件在弹性复位件的作用下向上移动，从而使限位件与卡座的挂接凸台相卡合或相分离，进而实现电筒与杆状支撑物的安装或拆卸。因此，上述电筒的固定结构无需借助专用工具，即可锁紧或解锁挂接凸台，使得上述固定结构安装、拆卸电筒较为方便。
[0012]在其中一个实施例中，所述限位件包括基板、固定柱及卡合凸台，所述固定柱设于所述基板的一侧面，所述卡合凸台设于所述基板的另一相对侧面，所述复位弹性件套设于所述固定柱上，并且所述复位弹性件的一端与所述基板抵接；所述卡合凸台至少部分伸入到所述卡槽内而卡持所述挂接凸台，从而阻止所述挂接凸台从所述卡槽内脱落。
[0013]在其中一个实施例中，所述容置孔与所述卡槽相连的开口端的内侧设有导向斜面，所述卡合凸台沿所述导向斜面可滑动至所述卡槽内。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡合凸台为具有斜面及与所述斜面相连接的竖直面的楔形凸起，所述卡合凸台的斜面紧贴所述导向斜面设置，所述卡合凸台的竖直面与所述挂接凸台相抵接，从而阻挡所述挂接凸台。
[0015]在其中一个实施例中，所述按压件包括按压端、固定端及L型弯折部，所述按压端及所述固定端分别与所述L型弯折部垂直连接，并且朝向所述L型弯折部的外侧设置，所述固定端完全凸出所述按压孔外，所述固定端紧贴所述固定柱的侧面设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述按压孔为矩形孔，所述按压件为一体成型的片状结构，并且所述L型弯折部的宽度等于所述按压孔的宽度，当所述卡合凸台与所述挂接凸台抵接时，所述L形弯折部与所述固定端连接的一端与所述按压孔的顶壁抵接；当所述卡合凸台与所述挂接凸台分离时，所述L形弯折部与所述固定端连接的一端与所述按压孔的底壁抵接。
[0017]在其中一个实施例中，还包括压板，所述压板设于所述容置孔与所述卡槽相对的开口端，并且遮盖所述容置孔与所述卡槽相对的开口端，所述复位弹性件的两端分别与所述固定柱的底部及所述压板相抵接。
[0018]在其中一个实施例中，所述卡座与所述卡槽相对的外侧壁上设有台阶部，所述台阶部与所述容置孔相连通，所述压板设于所述台阶部的底部。
[0019]在其中一个实施例中，所述挂接凸台为燕尾形凸台或T型凸台，所述卡槽对应设置为燕尾形凹槽或T型凹槽。
[0020]同时，本发明还提供一种使用上述固定结构的电筒。
[0021]一种电筒，包括:
[0022]上述的固定结构；
[0023]所述电筒的筒体；
[0024]其中，所述卡座为所述电筒的尾盖，所述挂接凸台设于所述杆状支撑物上。
【【附图说明】】
[0025]图1为本发明实施方式的电筒的固定结构立体图；
[0026]图2为图1所示电筒的固定结构的分解图；
[0027]图3为图1所示电筒的固定结构的挂接凸台的立体图；
[0028]图4为图1所示电筒的固定结构的挂接凸台的侧视图；
[0029]图5为图1所示电筒的固定结构的卡座的立体图；
[0030]图6为图1所示电筒的固定结构的卡座的另一视角的立体图；
[0031]图7为图5所示卡座的侧视图；
[0032]图8为沿图7中A-A线的剖视图；
[0033]图9为图1所示电筒的固定结构的限位件的立体图；
[0034]图10为图1所示电筒的固定结构的限位件的侧视图；
[0035]图11为图1所示电筒的固定结构的按压件的立体图；
[0036]图12为图1所示电筒的固定结构的按压件另一视角的立体图。【【具体实施方式】】
[0037]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]请参阅图1及图2，本发明实施方式的电筒的固定结构100，用于将电筒的筒体固定于杆状支撑物200上，从而方便地将电筒的筒体安装于杆状支撑物200上，或将电筒的筒体从杆状支撑物200上拆卸下来。
[0041]固定结构100包括挂接凸台110、卡座120、限位件130、按压件140及弹性复位件180。挂接凸台110用于与卡座120配合，使挂接凸台110与卡座120可拆卸地连接起来。其中，挂接凸台110设于电筒及杆状支撑物200中的一个上，卡座120设于电筒及杆状支撑物200中的另一个上，或者卡座120为电筒及杆状支撑物200中的另一个的一部分。限位件130用于限位挂接凸台110，防止挂接凸台110从卡座120上退出。按压件140用于拉动限位件130，使限位件130卡持挂接凸台110，或与挂接凸台110分离。弹性复位件180用于提供一弹性回复力给限位件130。
[0042]请参阅图3及图4，具体在图示的实施方式中，挂接凸台110设于杆状支撑物200上。挂接凸台I1可以为T型凸台、燕尾形凸台、L型凸台等。
[0043]请参阅图5至图8，卡座120为柱状结构，卡座120 —端的周壁上设有卡槽121及与卡槽121相连通的容置孔123。卡槽121从卡座120 —端的端面沿卡座120的轴向朝向卡座120的中部延伸。挂接凸台110从卡槽121位于卡座120的端面的开口可滑入卡槽121内，并与卡槽121相卡持。容置孔123从卡座120与卡槽121相对的一侧朝向卡槽121延伸。卡座120靠近卡槽121的一端的端面设有与容置孔123相连通的按压孔126，按压孔126沿卡座120的轴向延伸。
[0044]具体在图示的实施方式，卡座120为圆柱形结构，卡槽121为平行于卡座120的轴向延伸的T型槽，容置孔123沿卡座120的横截面的直径设置。
[0045]需要说明的是，卡座120也可为棱柱形、棱台形等结构。卡槽121的形状不限于图示的形状，也可为其他形状，只需卡槽121与挂接凸台110的形状相对应，并与挂接凸台110可卡合即可，例如，挂接凸台110为燕尾形凸台时，卡槽121对应设置为燕尾形凹槽。另外，容置孔123也不限于沿卡座120的横截面的直径设置。
[0046]请参阅图9及图10，限位件130收容于卡座120的容置孔123内。限位件130在容置孔123内可滑动，并且限位件130的一端可部分伸入到卡槽121内而与挂接凸台110相卡持。具体在图示的实施方式中，限位件130包括基板131、固定柱133及卡合凸台135，固定柱133设于基板131的一侧面,卡合凸台135设于基板131的另一相对侧面。卡合凸台135至少部分伸入到卡槽121内而卡持挂接凸台110，从而阻止挂接凸台110从卡座120的卡槽121内脱落。
[0047]进一步地，卡座120的容置孔123与卡槽121相连的开口端的内侧设有导向斜面123a，卡合凸台135沿导向斜面123a可滑动至卡槽121内。导向斜面123a起导向作用，使卡合凸台135准确地滑入到卡座120的卡槽121内。
[0048]进一步地，卡座120的容置孔123靠近卡槽121的开口端的内壁上设有阻挡台阶123b，当限位件130的基板131滑动至阻挡台阶123b处而与阻挡台阶123b相抵接，从而阻止限位件130继续滑动，防止限位件130从容置孔123内脱出。
[0049]进一步地，卡合凸台135为具有斜面及与斜面相连接的竖直面的楔形凸起，卡合凸台135的斜面紧贴卡座120的导向斜面123a设置，卡合凸台135的竖直面与挂接凸台110相抵接，从而阻挡挂接凸台110。由于卡合凸台135为楔形凸起，以便于滑入卡座120的卡槽121内，并且卡合凸台135的竖直面与挂接