背光模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种背光模块，特别是关于一种可应用于平面显示装置的背光模块。
【背景技术】
[0002]平面显示装置以其耗电量低、发热量少、重量轻、以及非辐射性等等优点，已经被使用于各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极射线管(Cathode RayTube, CRT)显示装置。
[0003]一般而言，非自发光型的平面显示装置主要包含一显示面板以及一背光模块(backlight module)，而背光模块提供光线给显示面板以达到显示目的。然而，由于机构设计不良的关系，现有背光模块的组装效率相当低落。
[0004]图1为一种已知的背光模块I的不意图。如图1所不，背光模块I包含一背框11、一发光条12、一导光板13。发光条12设置于背框11的一侧边，而导光板13邻设于发光条12，以致发光条12所发出的光线能进入导光板13并沿一出光方向14射出。其中，背框11不仅作为承载发光条12、导光板13及其他元件之用，其亦作为发光条12的保护盖以固定并保护发光条12，故现有的背框形状均以C字型为主。然而，在此机构设计中，发光条12及导光板13无法以直上直下的方式(即沿出光方向14)组装于背框11，而是要斜插进入背框11中，以致增加组装难度及时间，并且容易因为人为失误的关系而损坏元件。
[0005]因此，如何提供一种具有创新机构设计的背光模块，能让背光模块的元件，如发光条、导光板，沿垂直方向(直上直下)组装，而提升组装效率，实为当前重要课题之一。
【发明内容】
[0006]有鉴于上述课题，本发明的一目的在于提供一种创新机构设计的背光模块，能让背光模块的元件，如发光条、导光板，沿垂直方向(直上直下)组装，而提升组装效率。
[0007]为达上述目的,本发明的一种背光模块包含一导光板、一框件、一发光条以及一发光条盖件。导光板具有一出光面。框件具有一底面及一侧壁，底面平行于导光板的出光面，侧壁由底面朝垂直于出光面的方向延伸形成，而导光板设置于框件中。发光条设置于框件中并位于侧壁与导光板之间。发光条盖件设置于发光条上并具有一与框件的底面概成平行的遮覆部，遮覆部与框件的底面配合夹置发光条与导光板。
[0008]在一实施例中，框件的底面与侧壁部分的截面呈L形。
[0009]在一实施例中，发光条盖件还具有一延伸壁，延伸壁由遮覆部朝垂直于出光面的方向延伸形成令发光条盖件的截面呈L形。
[0010]在一实施例中，背光模块更包含一粘合件，其设置于发光条盖件的遮覆部而粘合发光条盖件与发光条及导光板。
[0011]在一实施例中，发光条盖件的延伸壁设置于框件的侧壁。
[0012]在一实施例中，发光条盖件通过粘合、锁合、卡合、或热熔其中一方式而与框件连结。
[0013]在一实施例中，背光模块更包含一支撑平板，其设置于发光条与发光条盖件之间。
[0014]在一实施例中，发光条盖件的遮覆部具有一凹面，且发光条设置于凹面内。
[0015]在一实施例中，发光条盖件还具有一延伸壁及一连接部该连接部从遮覆部延伸而与延伸壁连结。
[0016]在一实施例中，发光条盖件更具有一卡设部，卡设部卡设于框件的侧壁。
[0017]承上所述，在本发明的一背光模块中，发光条盖件设置于发光条上并具有一与框件的底面概成平行的遮覆部，遮覆部与框件的底面配合夹置发光条与导光板。通过增设一发光条盖件，可使原本的框件改变形状，例如在靠近发光条的部分改为L形，以致发光条、发光条盖件及导光板可以直上、直下组装，进而提升组装效能并缩短组装时间。
【附图说明】
[0018]图1为一种已知的背光模块的示意图。
[0019]图2为本发明一实施例的一背光模块的不意图。
[0020]图3A至图3D为本发明一实施例的发光条盖件不同态样的示意图。
[0021]图4为本发明另一实施例的一背光模块的示意图。
[0022]图5为本发明一实施例的一背光模块的一倒置视角的示意图。
[0023]图6为本发明另一实施例的背光模块的示意图。
[0024]图7A、7B、8A、8B为本发明一实施例的发光条盖件不同态样的示意图。
[0025]附图标记
[0026]l、2、2a、2b:背光模块
[0027]11:背框
[0028]12、22、22a:发光条
[0029]13、25:导光板
[0030]14:出光方向
[0031]21:框件
[0032]211:侧壁
[0033]212:底面
[0034]221、22Ia:发光元件
[0035]222、222a:承载板
[0036]223:线路
[0037]23,23a?23g:发光条盖件
[0038]231、231a ?231e:延伸壁
[0039]232、232a ?232e:遮覆部
[0040]233c:连接部
[0041]234:卡设部
[0042]235:表面
[0043]236f、236g:热熔部
[0044]24:黏合件
[0045]251:出光面
[0046]26:点胶
[0047]27:支撑平板
[0048]AD:胶合件
[0049]B:破孔
[0050]D:垂直方向
[0051]R:凹面
[0052]RF:反射片
【具体实施方式】
[0053]以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种背光模块，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
[0054]图2为本发明一实施例的一背光模块2的示意图。如图2所示，背光模块2包含一框件21、一发光条22、一发光条盖件23以及一导光板25。本实施例的背光模块2可应用于任何发光装置，例如照明装置或显示装置，特别可应用于一平面显示装置，但本发明不以此为限。
[0055]框件21的材质例如包含塑胶、金属或其组合。框件21的形状可视实际需求而调整，然而，较佳例为框件21邻近发光条22的一部分呈L形，就如图2所示。藉此，发光条22、发光条盖件23及其他元件可沿一垂直方向D，直上直下的组装于框件21。在本实施例中，框件21邻近发光条22的一部分包含一侧壁211及一底面212，侧壁211与底面212相连结，且二者的截面呈L形。底面212平行于导光板25的一出光面251,侧壁211由底面212朝垂直于出光面251的方向延伸形成,而导光板25设置于框件21中。
[0056]于此，侧壁211与垂直方向D平行，底面212与侧壁211垂直设置。在平面显示装置的应用中，框件21例如为一背板。需注意的是，框件21邻近发光条22的部分并无遮盖发光条22、或者是侧壁211并无延伸于发光条22之上、或者是框件21的底面212的相对侧具有一开口至少对应发光条22设置。通过上述机构态样皆可让发光条22直上直下的进行组装。
[0057]发光条22设置于框件21中，例如设置于框件21的一侧边。发光条并位于侧壁211与导光板25之间。发光条22例如包含多个发光兀件设置于一承载板上。发光兀件例如为发光二极管，承载板例如为一不可挠性电路板或一可挠性电路板(FPCB)。发光二极管例如为上发光(top emiss1n)、侧发光(side emiss1n)或下发光(bottom emiss1n)式。本发明不特别限制发光元件的设置方式，只要其发出的光线能进入设置于发光条22的一侧的导光板25，并从导光板25的出光面251均匀出光以提供显示装置所需光源亮度；一般来说，出光面251与垂直方向D相垂直。在本实施例中，发光条22包含多个发光元件221以及一承载板222,发光兀件221设置于承载板222上。发光兀件221位于导光板25、发光条盖件23与框件21之间。承载板222从发光兀件221的下方延伸至导光板25的一底侧。
[0058]发光条盖件23设置于发光条22上并遮盖发光条22。发光条盖件23位于发光条22上方并可保护、固定发光条22。发光条盖件23例如通过粘合、锁合、卡合、热熔或其组合而与框件21连结。于此，发光条盖件23至少通过一点胶26而与框件21连结。在其他实施例中，发光条盖件23可具有至少一热熔部以与框件21热