一种面板灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于照明技术领域，具体地说，涉及一种面板灯。
【背景技术】
[0002]LED (Light Emitting D1de，发光二极管)具有节能、环保等优点，广泛应用于生活、生产的各个领域。现有的LED平板灯发光技术多数为侧发光方式。LED灯珠发出的光依次通过导光板、反光板及扩散板传导出去。这种传导方式在每一个环节都会对光形成损耗，因此这种侧发光平板灯的光效一般都不高。此外，侧发光平板灯必须要具有导光板、扩散板、反光板等材料才能实现均匀发光，而这些材料的成本相对较高，这不仅增加了灯的生产成本，也造成了资源的浪费。
[0003]侧发光的平板灯在生产过程中需将灯条沿与发光面垂直的方向放入导光板和边框中间，因为有导光板、扩散板、反光板等多个部件需要组装，因此组装难度大，效率低，增高了整灯的成本。而且在装配过程中容易出现因灯板偏斜而造成的漏光现象，以及导光效果不好造成的光线不均匀现象。由于平板灯的组件太多，一旦发生故障，需要将组件一一取出后才能进行维修，维修效率极低。
[0004]直下式发光的平板灯整体笨重。随着人们审美观念的改变，现有的直下式或者普通的侧发光的平板灯很宽的边框已经不符合现有的审美习惯，且边框比较宽会影响到光的发出即降低平板灯的发光效率。现有的平板灯表面扩散板质量不高，透光率偏低；以至于导致整灯的光效都不高，还有可能形成斑点暗区。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种光效较高、结构简单的面板灯。
[0006]根据本发明的一个方面，提供一种面板灯，所述面板灯包括:边框、至少一个LED发光模组、背板、雾化扩散板、驱动电源；
[0007]所述雾化扩散板和所述背板均固定于所述边框内，并分别分布于所述边框的两侧；
[0008]所述LED发光模组均匀设置于所述背板上；
[0009]所述驱动电源设置于所述边框外，用于对所述LED发光模组进行驱动。
[0010]根据本发明的一个【具体实施方式】，所述边框由四条侧边合围而成；所述侧边与侧边之间采用焊接或者机械连接的方式连接而成。
[0011 ] 根据本发明的另一个【具体实施方式】，所述机械连接包括:螺丝连接或者角码连接。
[0012]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述雾化扩散板采用镶嵌的方式固定于所述边框内。
[0013]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述LED发光模组包括:基板、线路层和灯珠；
[0014]所述线路层印刷于所述基板上，所述灯珠均匀贴于所述线路层上。
[0015]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述LED发光模组还包括:透镜；
[0016]所述透镜设置于所述灯珠上。
[0017]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述基板采用铝或玻纤材料制备而成。
[0018]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述驱动电源为恒流源。
[0019]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述驱动电源外设置有外壳，所述外壳采用塑料或者铝材制备。
[0020]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述背板表面为镜面。
[0021]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述雾化扩散板采用塑料、玻璃和/或雾化透光材料制备而成。
[0022]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述背板采用铝材或者铁板。
[0023]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述边框采用铝或者铁等材料制备而成。
[0024]本发明提供的面板灯采用直下式背光技术，LED发出的光通过雾化扩散板均匀雾化，光线更加均匀柔和。采用嵌入式技术组装使整灯的边框变窄增大了发光面积，使整灯的外观更加协调美观。
【附图说明】
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0026]图1所示为根据本发明提供的一种面板灯的一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0027]附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
【具体实施方式】
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
[0029]参见图1，图1所示为根据本发明提供的一种面板灯的一个【具体实施方式】的结构示意图。本发明提供的面板灯包括:边框1、至少一个LED发光模组3、背板4、雾化扩散板2和驱动电源5。
[0030]所述雾化扩散板2和所述背板4均固定于所述边框1内。优选的，所述雾化扩散板2采用镶嵌的方式固定于所述边框1内。
[0031]所述雾化扩散板2和所述背板4分别分布于所述边框1的两侧，即所述边框1的顶面/底面是背板4，底面/顶面是雾化扩散板2。优选的，为了对光线进行反射，使面板灯发出的光更为柔和均匀，高效更高，所述背板4表面为镜面。优选的，所述背板4的材料为铝板或者铁板。所述雾化扩散板2采用塑料、玻璃和/或其他雾化材料制备而成。
[0032]其中，所述边框1由四条侧边合围而成；所述侧边与侧边之间采用焊接或者机械连接的方式连接而成。采用焊接的方式连接可以保证边框的牢固度；而采用机械连接的方式更加便于组装和拆卸操作。优选的，所述机械连接包括:螺丝连接或者角码连接。优选的，所述边框1采用铝或者铁等材料制备而成。
[0033]所述LED发光模组3均匀设置于所述背板4上。优选的，所述LED发光模组3包括:基板、线路层和灯珠。其中，所述线路层印刷于所述基板上，所述灯珠均匀贴于所述线路层上。优选的，所述基板采用铝或者玻纤材料。更为优选的，所述LED发光模组3还包括:透镜，所述透镜设置于所述灯珠上。透镜能够用于对光线进行折射，使面板灯发出的光更为柔和均匀。
[0034]所述驱动电源5设置于所述边框1外，用于对所述LED发光模组3进行驱动。为了使面板灯得到稳定的电源驱动，优选的，所述驱动电源为恒流源。为了对驱动电源5进行保护，在所述驱动电源外设置有外壳。优选的，所述外壳采用塑料或者铝材制备。由于铝材更为轻便以及更优良的性质，更优选的，采用铝材制备驱动电源5的外壳。
[0035]本发明提供的面板灯发光效率高、制造成本低、易组装、便于维修、外形美观。
[0036]虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本发明的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本发明保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。
[0037]此外，本发明的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法及步骤。从本发明的公开内容，作为本领域的普通技术人员将容易地理解，对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤，其中它们执行与本发明描述的对应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本发明可以对它们进行应用。因此，本发明所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其保护范围内。
【主权项】
1.一种面板灯，其特征在于，所述面板灯包括:边框、至少一个LED发光模组、背板、雾化扩散板、驱动电源； 所述雾化扩散板和所述背板均固定于所述边框内，并分别分布于所述边框的两侧； 所述LED发光模组均匀设置于所述背板上； 所述驱动电源设置于所述边框外，用于对所述LED发光模组进行驱动。2.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述边框由四条侧边合围而成；所述侧边与侧边之间采用焊接或者机械连接的方式连接而成。3.根据权利要求2所述的面板灯，其特征在于，所述机械连接包括:螺丝连接或者角码连接。4.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述雾化扩散板采用镶嵌的方式固定于所述边框内。5.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述LED发光模组包括:基板、线路层和灯珠； 所述线路层印刷于所述基板上，所述灯珠均匀贴于所述线路层上。6.根据权利要求5所述的面板灯，其特征在于，所述LED发光模组还包括:透镜； 所述透镜设置于所述灯珠上。7.根据权利要求5所述的面板灯，其特征在于，所述基板采用铝或玻纤材料制备而成。8.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述驱动电源为恒流源。9.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述驱动电源外设置有外壳，所述外壳采用塑料或者铝材制备。10.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述背板表面为镜面。11.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述雾化扩散板采用塑料、玻璃和/或雾化透光材料制备而成。12.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述背板采用铝材或者铁板。13.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述边框采用铝或者铁等材料制备而成。
【专利摘要】本发明公开了一种面板灯，所述面板灯包括：边框、至少一个LED发光模组、背板、雾化扩散板、驱动电源；所述雾化扩散板和所述背板均固定于所述边框内，并分别分布于所述边框的两侧；所述LED发光模组均匀设置于所述背板上；所述驱动电源设置于所述边框外，用于对所述LED发光模组进行驱动。本发明提供的面板灯发光效率高、制造成本低、易组装、便于维修、外形美观。
【IPC分类】F21V17/10, F21Y115/10, F21V15/00, F21V19/00, F21S8/00
【公开号】CN105240750
【申请号】CN201510786907
【发明人】黄晋
【申请人】上海亚浦耳照明电器有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月16日