而成；该第一部11及该第二部12的材质也可相同或不同。举例而言，请参照图7，其揭示组合式的背板1 ;也即，该背板1的第一部11及第二部12可以分别制造再予以组装接合，甚至该第一部11或该第二部12都还可再细分成数个部位并分别制造，而该背板1各部位的接合方式不限，可例如是锁接、粘接或焊接等。组合式背板1的优点在于，该背板1的各部位体积较小，相较于一体成型式的背板1，组合式的背板1可大幅降低模具成本。另一方面，组合式的背板1还可以依据各部位的需求而选择适当的材质，例如，该第一部11可以选择散热性较佳的铝材，该第二部12则可选择结构强度较佳的钢材或轻质的塑胶材等。又，在图7所示的实施例中，该第一部11嵌合于该第二部12中，无论该第一部11与该第二部12的材质是否相同，都可更进一步地提升该第一部11与该第二部12之间的结合稳固性。
[0036]另，请再参照图3、4，该第一部11及该第二部12共同形成一混光腔S，一绝缘层
13形成于该第一部11位于该混光腔S中的一表面上，或形成于该第二部位12于该混光腔S中的一表面上。该背板1若为可导电的材质，该绝缘层13可例如是涂布在该背板1表面上的绝缘介质；其中，可选择使该绝缘层13的分布范围配合所需设置的导电电路21型态设置，而非在该第一部11或该第二部12的表面上设置整片的绝缘层13 ;据此，仅沿着该导电电路21的型态设有对应型态的该绝缘层13，可大幅减少该绝缘层13的使用量，有助降低制造成本。该背板1若为不可导电的材质，该绝缘层13则不必额外设置，为本领域中具有通常知识者可以理解。又，该背板1还可以在位于该混光腔S中的至少一表面设有一反射层14，该反射层14可选择贴接或涂布在该绝缘层13上。
[0037]该发光模块2包含至少一导电电路21及发光二极管22，该发光二极管22电连接于该导电电路21，该导电电路21成型于该绝缘层13上，该发光二极管22凸伸穿出该反射层14。此外，该发光模块2可另包含至少一功能性电子零件23，该功能性电子零件23电连接于该导电电路21，该功能性电子零件23可例如是用以驱动发光二极管22运作的电子电路元件等。
[0038]该光学模块3具有转变光特性的功能，主要用以将该发光模块2于混光腔S进行混光后所产生的光线，转变为符合该背光装置所需要的配光，或产生均光的效果；该光学模块3的细部结构与原理为本领域中具有通常知识者可以理解，且非属本发明的重点，故于此不再加以详述。在本实施例中，该光学模块3可例如由一外框(图未绘示)压掣结合于该背板1，并使该光学模块3位于该混光腔S的顶部。
[0039]据由前述结构，本发明的背光装置可借助在背板1的绝缘层13上成型发光模块2的导电电路21，而绝缘层13的厚度一般约为40?150 μ m，远小于现有的背光装置所使用的电路板922 (标示于图1中)厚度，故可大幅降低通过绝缘层传导至该背板的热传导阻抗，使得设于该导电电路21上的发光二极管22运作时所产生的热能可迅速传导至该背板1以快速散热，进而大幅提升发光二极管22的散热效率。如此一来，不仅可延长发光二极管22的使用寿命，更能让发光二极管22即使以更高的功率运作，也不必担心工作温度过高。
[0040]此外，由于本发明的背光装置不须设置电路板及如螺丝、背胶、或卡扣等固接机构，故能有效降低该背光装置的材料成本，提升组装效率，并有效减小该背光装置的整体重量与厚度，使该背光装置得以明显地轻量、薄型化。再者，本发明背光装置的背板1也不须再为了结合该些固接机构而预留卡扣或锁付孔等结构，故该背板1的制作成本也得以降低。
[0041]尤其，本实施例选择使该绝缘层13设于该第一部11，以搭配该发光模块2及该光学模块3构成「直下式」背光装置，特别适合应用于大尺寸的液晶面板背侧，且更能凸显本发明背光装置的优点。
[0042]具体而言，以同制成应用于32吋屏幕的背光装置为例，以本发明技术制成的背光装置，其混光腔S的长度约为709mm，宽度约为400mm，高度约为20mm，且背板1可使用板厚为0.8mm的钢板材质(密度约为7.8g/cm3 )，故该背板1的总重量约为2.11kg。相较的下，以现有技术制成的背光装置，其电路板若使用板厚为1mm的FR-4环氧玻璃布层压板(密度约为1.8g/cm3 )，并布满混光腔于背板第一部表面时，其电路板的重量约为0.51kg，故现有技术制成的背光装置，其背板加上电路板的总重量为2.62kg ;是以，本发明技术制成的背光装置可节省约20%的重量。
[0043]再者，以现有技术制成的背光装置，其电路板需螺丝、背胶、或卡扣等固接机构，使得发光二极管彼此之间之间距很难小于30mm，因此其混光腔的高度也很难小于20mm ;相较的下，以本发明技术制成的背光装置因为没有固接机构的限制，使数个发光二极管22之间距得以大幅缩减。举例而言，当二相邻发光二极管22之间距为15mm时，混光腔S的高度即可降低至14_，可缩减混光腔S约30%的高度，同时还能维持良好的混光效果。
[0044]请参照图8，其是本发明背光装置的第二实施例，该第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于:本实施例选择使该绝缘层13设于该第二部12，并另于该混光腔S中设一导光板15，以搭配该发光模块2及该光学模块3构成「侧入式」背光装置。
[0045]详而言之，由于本实施例的该绝缘层13位于该第二部12，而该导光板15位于该混光腔S中，且该导光板15位于发光二极管22的发光侧，该发光二极管22电连接于该导电电路21，且将该发光模块2的导电电路21设至该绝缘层13上，则该发光二极管22运作时所产生的光线可从侧端射入该导光板15，由该导光板15将光线均匀地导向该光学模块3。本实施例的背光装置较适合应用在如手机、平板或笔电等具有较小尺寸液晶面板的电子装置中。
[0046]综上所述，本发明的背光装置，可供发光模块的导电电路直接成型在背板的绝缘层上，故可大幅降低通过绝缘层传导至该背板的热传导阻抗，使得设于该导电电路上的发光二极管运作时所产生的热能，能高效率地传导至该背板，以大幅提升发光二极管的散热效率，延长发光二极管的使用寿命，同时降低该背光装置的材料成本、提升组装效率，并使该背光装置得以明显地轻量、薄型化。
【主权项】
1.一种背光装置，其特征在于，其包含: 一个背板，该背板具有一个第一部及一个第二部，该第二部连接在该第一部的外周，该第一部及该第二部共同形成一个混光腔，一个绝缘层形成于该第一部位在该混光腔中的一个表面上，或形成于该第二部位在该混光腔中的一个表面上； 一个发光模块，该发光模块具有至少一个导电电路及发光二极管，该发光二极管电连接于该导电电路，该导电电路成型于该绝缘层上；及 一个光学模块，该光学模块结合于该背板并位于该混光腔的顶部。2.如权利要求1所述的背光装置，其特征在于，该绝缘层设于该第一部。3.如权利要求1所述的背光装置，其特征在于，该第一部呈非平面的型态。4.如权利要求1所述的背光装置，其特征在于，该绝缘层设于该第二部，该混光腔中设有一个导光板，且该导光板位于该发光二极管的发光侧。5.如权利要求1至4中任一所述的背光装置，其特征在于，该第二部延伸超过该第一部的外侧周缘。6.如权利要求1至4中任一所述的背光装置，其特征在于，该背板在位于该混光腔中的至少一个表面设有一个反射层，该发光二极管凸伸穿出该反射层。7.如权利要求1至4中任一所述的背光装置，其特征在于，该发光模块具有至少一个功能性电子零件，该功能性电子零件电连接于该导电电路。8.如权利要求1至4中任一所述的背光装置，其特征在于，该背板的第一部与第二部是分别制造再予以组装接合。9.如权利要求8所述的背光装置，其特征在于，该第一部与该第二部的材质不同。10.如权利要求8所述的背光装置，其特征在于，该第一部嵌合于该第二部中。
【专利摘要】一种背光装置，用以解决目前背光装置难以轻薄化的问题。本发明的背光装置包含：一个背板，该背板具有一个第一部及一个第二部，该第二部连接在该第一部的外周，该第一部及该第二部共同形成一个混光腔，一个绝缘层形成于该第一部位在该混光腔中的一个表面上，或形成于该第二部位在该混光腔中的一个表面上；一个发光模块，该发光模块具有至少一个导电电路及发光二极管，该发光二极管电连接于该导电电路，该导电电路成型于该绝缘层上；及一个光学模块，该光学模块结合于该背板并位于该混光腔的顶部。
【IPC分类】F21V19/00, F21V29/503, F21V23/00, F21S8/00
【公开号】CN105276445
【申请号】CN201510362249
【发明人】李政道
【申请人】李政道
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年6月26日
【公告号】EP2975452A1, US20160018591