3000mpa. s，胶水为双组分A/B胶，荧光 粉配比调节色温为3200~3500K，RA>90，荧光粉配比：531:630:胶水Α/Β = 0.24:0.032:0.8 :0.8。第一荧光胶9粘度很高，是单组分硅胶，流动性差，固化时间快，便于第二荧光胶10点 胶;第二荧光胶10为A，B双组分胶，为普通低折射率胶水，容易用来荧光粉试配调节色温。 [0057]在上述荧光粉配比中，各个数值泛指荧光粉的峰值波长，通常可以代表一类荧光 粉，在选定荧光粉的过程中，通常是通过选择荧光粉的峰值波长来进行选定，其单位是Ml。 例如，在本实施例中，531，则代表峰值波长为53 Inm的绿粉，630则代表峰值波长为630nm峰 值波长的红粉。
[0058]本发明的生产过程为：固晶（分两次完成，先固9V晶片，再固3V晶片)-焊线-点胶 (先点中间晶片，点低色温，再点两边晶片，点高色温)-测试-烘烤-加电阻-分光-包装 出货。
[0059]具体制作流程详细说明如下：
[0060] 1、固晶焊线段
[0061] 预留第二晶片6的固定位置，先固定A线路、B线路以及C线路上的第一晶片5,再固 定B线路上的第二晶片6,然后在各个晶片之间焊接连接线。
[0062] 2、封胶段
[0063] 先围坝，将外围线路围坝，围坝直径I Imm。
[0064] 先点中间晶片的第一荧光胶9，荧光粉配比调节色温为1600K-1800K，RA>90，胶水 为粘度45pa. s的胶水，胶水为单组分硅胶，荧光粉比例:531:655:胶水=0.58:0.148:1.4。 [0065] 100度烤箱烘烤IOmin，再点两边晶片的第二荧光胶10,胶水为低折射率胶水，折射 率为1.4,粘度为3000mpa.s，胶水为双组分A/B胶，荧光粉配比调节色温为3200-3500K，RA> 90，荧光粉配比：531:630:胶水Α/Β = 0 · 24:0 · 032:0 · 8:0 · 8。
[0066] 3、点粉完成后烘烤
[0067]在100度的烤箱中烘烤1小时，然后在150度的烤箱中烘烤2小时。
[0068] 4、加电阻
[0069] 第一电阻7和第二电阻8为型号1206的200欧姆，烘烤完成后，在电阻焊盘(沉金）， 点高温锡膏，手动贴电阻，过回流焊焊接完成。
[0070] 5、分光包装出货。
[0071]在本实施例中，COB分A、B、C三并线路，A和C线路均为4片9V高压晶片串联，额定电 压总和为36V，B线路采用3片9V高压蓝光晶片加1片3V蓝光晶片，B线路中间晶片额定电压总 和比A和C线路晶片额定电压总和低6V3线路LED晶片额定电压总和为32V，通过加一并电阻 (Rl和R2)分流，型号分别为1206贴片电阻200欧姆，电阻主要作用是分压。
[0072] Rl和R2电阻的计算方法如下：
[0073] R1=R2
[0074] 额定电流I =额定功率P/额定电压(A和C)VF;
[0075] 1(总）= I(A)+I(B)+I(C);
[0076] I(A) = I(B) = I(C);
[0077] (R1+R2/2)*I(B) =VF(总）_32(B 线路晶片电压总和）=36-32 = 4;
[0078] 通过设定额定电流1(总），可求出，I(B)，以此求出Rl和R2,的阻值。
[0079] 本实施例中的COB LED为额定功率4W，所以，总电流= 4/36 ? 110mA。
[0080] I(B) ? 34mA(Rl+R2)/2 = 4/0.034 ? 110V，为了便于选电阻，所以选择 100欧姆。即 Rl，R2选定为200欧姆，电流的上升，COB LED灯珠先亮B线路LED，再亮A和C线路LED。
[0081] 通过B并的电阻分压，随着电流上升先亮中间一路，再亮两边电路。在中间一串晶 片点低色温，两边两串晶片点高色温胶水，在点亮时，就能实现从低色温到高色温之间的变 化。
[0082] 以此来实现在电流上升过程中，逐渐变色的效果。测试数据如表一。
[0086] 从以上数据可看出，通过电流的不断增大，此⑶B的色温发生了变化，变色范围为 1700K-3300K，而这个色温变化范围可以通过封装荧光粉的配比来进行调节。例如：实现色 温变化范围3000K-5000K，只需点不同荧光粉配比就可以实现。
[0087] 这种三并线路的方式，先亮中间，再亮两边，这种色温变化方式，可实现不同功率， 不同串并，不同色温的变化。方法灵活，生产相对简单，易量产。
[0088] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
[0089] 上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经 改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于射灯的可变色⑶BLED，包括设有正电极和负电极的COB基板，其特征在于， 在所述COB基板上设有A线路、B线路以及C线路，所述A线路、所述B线路以及所述C线路并联， 且所述A线路和所述C线路分布于所述B线路两侧，所述A线路、所述B线路以及所述C线路上 分别设有若干晶片，且所述B线路上的所述晶片的总的电压小于所述A线路和所述C线路上 的所述晶片的总的电压，所述B线路上还设有用于分压的分压电阻， 所述B线路上涂覆有第一荧光胶，所述A线路和所述C线路上涂覆有第二荧光胶，所述第 一荧光胶与所述第二荧光胶不同。2. 根据权利要求1所述的用于射灯的可变色COBLED，其特征在于，所述晶片包括第一 晶片和第二晶片。3. 根据权利要求2所述的用于射灯的可变色COBLED，其特征在于，所述第一晶片和所 述第二晶片的外围设有一圈围坝。4. 根据权利要求3所述的用于射灯的可变色COBLED，其特征在于，所述围坝的直径为 llmm〇5. 根据权利要求1所述的用于射灯的可变色COBLED，其特征在于，所述分压电阻包括 第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和所述第二电阻并联后串联在所述B线路上。6. 根据权利要求1所述的用于射灯的可变色COBLED，其特征在于，所述第一荧光胶为 高粘度单组份荧光胶，所述第二荧光胶为双组分低折射率荧光胶。7. 根据权利要求6所述的用于射灯的可变色COBLED，其特征在于，所述第一荧光胶的 粘度为45Pa.s，所述第二荧光胶的粘度为3000mPa.s。8. -种如权利要求书1-7任意一项所述的用于射灯的可变色⑶BLED的生产方法，其特 征在于，包括以下步骤， (1) 固晶焊线段 预留第二晶片的固定位置，分别固定A线路、B线路以及C线路上的第一晶片和第二晶 片，然后在各个晶片之间焊接连接线； (2) 封胶段 ① 将COB基板上的外围线路进行围坝，围坝的直径为11mm， ② 调配第一荧光胶，将第一荧光胶点胶在B线路的第一晶片和第二晶片上， ③ 将第一荧光胶在100度的烤箱中烘烤， ④ 调配第二荧光胶，将第二荧光胶点胶在A线路和C线路的第一晶片上； (3) 烘烤 在100度的烤箱中烘烤1小时，然后在150度的烤箱中烘烤2小时； (4) 加电阻 烘烤完成后，在B线路上手动贴第一电阻和第二电阻，过回流焊焊接； (5) 分光包装。9. 根据权利要求8所述的用于射灯的可变色COBLED的生产方法，其特征在于，在步骤 (2)中，所述第一荧光胶为粘度为45pa.s单组份荧光胶，其调节色温为1600K~1800K，所述 第一荧光胶中荧光粉的比例为531:655:胶水= 0.58:0.148:1.4。10. 根据权利要求8所述的用于射灯的可变色COBLED的生产方法，其特征在于，在步骤 (2)中，所述第二荧光胶为粘度为3000mpa.s双组份荧光胶，其调节色温为3200~3500K，所
【专利摘要】本发明公开了一种用于射灯的可变色COB？LED，在COB基板上设有A线路、B线路以及C线路，A线路、B线路以及C线路并联，且A线路和C线路分布于B线路两侧，A线路、B线路以及C线路上分别设有若干晶片，且B线路上涂覆有第一荧光胶，A线路和C线路上涂覆有第二荧光胶，第一荧光胶与第二荧光胶不同。用于射灯的可变色COB？LED的生产方法，包括固晶焊线段、封胶段、烘烤、加电阻、分光包装。本发明实现色温变化范围3000K～5000K，生产过程简单，整体稳定性能好，衰减小，有利于量化生产。
【IPC分类】F21V19/00, F21V23/06, F21Y115/10, F21K9/64
【公开号】CN105465645
【申请号】CN201610013708
【发明人】屈军毅
【申请人】深圳市立洋光电子股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月11日