极，并通过电子枪高温轰击将单质存在的高纯度金属、金属合金或其它氧化物蒸发出来的纳米分子使其沿着一定的方向运动到基板并最终在基板上沉积成膜的方法。本发明技术结合利用磁场的特殊分布控制电场中的电子运动轨迹，以此改进镀膜的工艺，使得镀膜厚度及均匀性可控，且制备的膜层致密性好、粘结力强及纯净度高。
[0015]本发明的灯罩基片由树脂成型时，通过本发明制造方法制得的灯罩各膜层在零下20 0C时的附着力为2-4hr s，在80 °C时的附着力为2_4hrs;本发明的灯罩基片由玻璃成型时，通过本发明制造方法制得的灯罩各膜层在零下20°C时的附着力为6-9hrs，在80°C时的附着力为6-9hrs。本发明在灯罩的基板上镀有的多个膜层，五氧化三钛层、二氧化硅层、金属层相互配合，主要起到控制过滤蓝光的效果，能有效的过滤33%以上有害蓝光，同时金属层能够有效地提升清晰度，从而提高灯罩的整体清晰度，对于视觉的清晰度和真实性有着很好的贡献，通过对有害蓝光的过滤能有效的缓解视觉疲劳。所述的纳米银层对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性，该层的厚度为5-20nm，保证了灯罩具有足够的杀菌能力。氟化物层具有很好的疏水性和防油污功能，因此，环境中的油污就不会在灯罩上留下痕迹，使得灯罩能有效地防水和防油污。本发明方法通过控制压力、温度、镀膜速率、清洗时长等参数得到高附着力的膜层，制造的灯罩具备良好的过滤蓝光及杀菌防油污性能。
【附图说明】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明:
图1为本发明过滤蓝光杀菌防油污的灯罩的分解图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明的过滤蓝光杀菌防油污的灯罩，包括基板I，所述基板I的外表面从里到外依序设有第一膜层2、第二膜层3、第三膜层4、第四膜层5和第五膜层6，所述第一膜层2为五氧化三钛层，第一膜层2的厚度为1-1OOnm;所述第二膜层3为二氧化硅层，第二膜层3的厚度为50-100nm;第三膜层4为金属层，第三膜层4的厚度为5-30nm;所述第四膜层5为纳米银层，第四膜层5的厚度为5-20nm;所述第五膜层6为氟化物层，第五膜层6的厚度为3_10nmo
[0018]其中，金属层的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌或镍，并由电子枪蒸镀成型。金属层的膜材也可以为金合金、银合金、铂合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，并由电子枪蒸镀成型。所述纳米银层的膜材为银的氧化物，并由电子枪蒸镀成型，所述银的氧化物为Ag20、AgO或Ag203。所述氟化物层的膜材为氟化镁，并使用电阻蒸镀成型。
[0019]另外，所述基板I为树脂或玻璃成型。
[0020]实施例1
灯罩的基板I为树脂成型时，所述制造方法具体包括以下步骤:
1)对基板I的外表面进行清洗；
2)对基板I的外表面进行镀膜；
A、镀第一膜层2:
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70°C，采用电子枪轰击第一膜层2的膜材，第一膜层2的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基板I的外表面，同时控制第一膜层2蒸镀的速率为2.5A/S，第一膜层2最终形成后的厚度为lO-lOOnm，其中第一膜层2的膜材为五氧化三钛，形成五氧化三钛层；
B、镀第二膜层3:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70°C，采用电子枪轰击第二膜层3的膜材，第二膜层3的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤A中第一膜层2的表面，同时控制第二膜层3蒸镀的速率为7A/S，第二膜层3最终形成后的厚度为50-100nm，其中第二膜层3的膜材为二氧化硅，形成二氧化硅层；
C、镀第三膜层4:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70°C，采用电子枪轰击第三膜层4的膜材，第三膜层4的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层3的表面，同时控制第三膜层4蒸镀的速率为1A/S，第三膜层4最终形成后的厚度为5-20nm，其中第三膜层4的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铀合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，形成金属层；
D、镀第四膜层5:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70°C，采用电子枪轰击第四膜层5的膜材，其中第四膜层5的膜材为银的氧化物，在电子枪蒸镀的作用下，银的氧化物分解后以纳米银的形式附着于上述步骤C中第三膜层4的表面，同时控制第四膜层5蒸镀的速率为1A/S，第四膜层5最终形成厚度为5-20nm的纳米银层；其中所述银的氧化物为Ag2O、AgO或Ag2O3 ；
E、镀第五膜层6:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0 X 10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70°C，采用电阻加热第五膜层6的膜材，第五膜层6的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤D中第四膜层5的表面，同时控制第五膜层6蒸镀的速率为1.5A/S，第五膜层6最终形成后的厚度为3-10nm，其中第五膜层6的膜材为氟化镁，形成氟化物层。
[0021]所述步骤I)中，对基板清洗的具体方法如下:将基板放在真空腔内，用离子枪轰击基板的外表面3分钟。
[0022 ]通过上述方法制得的灯罩上的各膜层在零下20 0C时的附着力为2_4hr s，在80 V时的附着力为2_4hrs，具有很强的附着能力，同时各膜层的致密性好、纯净度高。而且，该灯罩能有效的过滤33%以上有害蓝光，而且整体清晰度，对于视觉的清晰度和真实性有着很好的贡献，通过对有害蓝光的过滤能有效的缓解视觉疲劳。同时，纳米银层使得该灯罩具有杀菌性能，氟化物层使得该灯罩具有防油污性能。
[0023] 实施例2
灯罩的基板I为玻璃成型时，该灯罩的制造方法具体包括以下步骤:
1)对基板I的外表面进行清洗；
2)对基板I的外表面进行镀膜；
A、镀第一膜层2:
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为200-300°C，采用电子枪轰击第一膜层2的膜材，第一膜层2的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于基板I的外表面，同时控制第一膜层2蒸镀的速率为2.5A/S，第一膜层2最终形成后的厚度为lO-lOOnm，其中第一膜层2的膜材为五氧化三钛，形成五氧化三钛层；
B、镀第二膜层3:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300°C，采用电子枪轰击第二膜层3的膜材，第二膜层3的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤A中第一膜层2的表面，同时控制第二膜层3蒸镀的速率为7A/S，第二膜层3最终形成后的厚度为50-100nm，其中第二膜层3的膜材为二氧化硅，形成二氧化硅层；
C、镀第三膜层4:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300°C，采用电子枪轰击第三膜层4的膜材，第三膜层4的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层3的表面，同时控制第三膜层4蒸镀的速率为lA/S，第三膜层4最终形成后的厚度为5-20nm，其中第三膜层4的膜材为金、银、铂、钕、铜、锌、镍、金合金、银合金、铀合金、钕合金、铜合金、锌合金或镍合金，形成金属层；
D、镀第四膜层5:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0 X 10—3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300°C，采用电子枪轰击第四膜层5的膜材，其中第四膜层5的膜材为银的氧化物，在电子枪蒸镀的作用下，银的氧化物分解后以纳米银的形式附着于上述步骤C中第三膜层4的表面，同时控制第四膜层5蒸镀的速率为1A/S，第四膜层5最终形成厚度为5-20nm的纳米银层;其中所述银的氧化物为Ag20、Ag0或Ag2〇3 ；
E、镀第五膜层6:
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0 X 10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为200-300°C，采用电阻加热第五膜层6的膜材，第五膜层6的膜材蒸发后以纳米级